Страница 11: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Номер опера­ции

Номер пере­хода

!

Оборудование, прнаюсобяе- ния, инструмент

Материалы

Режим ы

Дополнительные указания

і

Темпера­тура ,°С

Время,

Операции и переходы

і £

II

Пайка

Ї

Включить печь

Печь камер­ная

—

—

—*

Температура в печи устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 3

2

Загрузить противень со сборочными еди- агщамл в печь

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Перед первой загрузкой печь необходимо про­гревать при установленной температуре в тече дне 1,0—1,5 к, загрузку производить при выклю­ченной пеня

Рекомендуется использовать устройства для циркуляции атмосферы в печи

3

Произвести процесе пайки

Печь камер-

=ЇІІ5Х

Температура пайки устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 3

Время лайки должно быть минимальным во из­бежание интенсивного окисления паяемых дета­лей

4

Выключить печь в выгрузить спаянные сборочные единицы

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

-

При выгрузке не допускать смешения отдель­ных деталей спаянной сборочной единицы

Сборочные единицы, при выгрузке которых мо­жет произойти смещение элементов, вначале сле­дует охладить в печн при открытой дверце до полной кристаллизации:

— для припоя ПСр 40 до температуры 560— 580°С;

— для припоя ПСр 45 до температуры 620— 640’С;

— для припоя МЦФЖ24-6-0.75, до температуры 660—680°С

5

Охладить сборочные единицы

Т”

І8—25

—

Производить до полного охлаждения

6

Удалить остатки флюса

—

—

—

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.033.000

7

Произвести контроль качества " отмывки флюса

*—

—

Контроль качества отмывки флюса. произво­дить no ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

8

Произвести контроль качества пайки

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер опера­ция

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,*с

Bjmrtf, MUH

I

II

I

2

3

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах пайки

Нанести припой на участки пайки

Панка

Поместить сборочные единицы в рабочую камеру печи

Инструмент мерительный

Печь водо­родная

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Подставки керамические или из хромистой стали

—

—

—

Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0,05—0,15 мм

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054,076

Выбор припоя следует производить по табл. 3

Дозировка припоя устанавливается расчетным кутей и уточняется после проведения пробной пайки

На участки пайки припой целесообразно на­носить в виде проволоки диаметром 0,3—1,2 мм или в виде фольги толщиной 0,05—0,10 мм

Припой должен располагаться по всему пе­риметру паяного соединения таким образом, что­бы после расплавления ■ он мог беспрепятствен­но затекать в соединительный зазор

Припой, по возможности, следует располагать сверху над зазором

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, ука­занных в и. 1.1,15

Защита поверхностей сборочной единицы от обл уживання припоем должна производиться

дан» или водным меловым раствором

При применении водного мелового раствора сборочные единицы необходимо перед загрузкой в водородную печь просушить в термостате

Сушить их следует при температуре 110—12О’С в течение 5—10 мин

Во избежание перепада температуры паяемые сборочные единицы должны располагаться, по возможности, на одинаковом расстоянии от на грев а тельных элементов

При пайке тонкостенных деталей, с целью вы­равнивания температуры по сечению рабочей камеры печи, целесообразно применять стальные, никелевые или молибденовые экраны

Экраны должны устанавливаться между на­гревательными элементами и паяемыми сбором- ныим единицам и

Номер опера* цни

Номер пере* хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режим ы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин

2

Загерметизировать рабочую камеру печн

—

—

—

—

3

Проверить надежность герметизации

Азот

18—25

Надежность герметизации проверять маномет­ром по отсутствию утечки азота из рабочей ка меры печи при закрытых вентилях

Давление азота при проверке должно быть 0,15 ати

Это давление должно быть постоянным в те­чение 5—10 мин

4

Включить водяное охлаждение

—

—

—

—

Давление воды должно быть 1,6—2,0 атм

5

Продуть рабочую камеру всми

—

.Азот

18-25

15—20

Давление азота при продувке должно состав­лять 0,3—0,5 ати

При пайке сборочных единиц сложной конфи­гурации, имеющих замкнутые объемы,, время продувки должно быть увеличено в 2,0—2,5 раза

6

Подать водород в рабочую камеру печи

—

Водород

18—25

—

Давление водорода должно составлять 0,2— 0,3 ати

7

Проверить достаточность продувки

Достаточность продувки проверять взятием пробы газа в пробирку и последующим его сжи­ганием (при взятии пробы газа пробирка долж на располагаться вверх дном)

Если газ, взятый в пробирку, загорается от открытого огня без хлопка, то продувку можно считать достаточной

Газ в пробирке разрешается поджигать па рас­стоянии 4—5 ,ч от печи

8

Поджечь газ на свече выходного вентиля

—

—*

—

—

Высота пламени на свече выходного винте л я должна быть 65—100 мм на протяжении всего процесса паГжи

9

Включить электрическое питание печи и поднять температуру в рабочей камере до режима пайки

820—840

-—

С целью выравнивания температуры по сече- пню рабочей камеры печи при температуре 730— 750°С следует сделать выдержку в течение 5—10 мин

10

Произвести процесс пайки

820—840

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зави­симости от габаритов и массы паяемых сбороч­ных единиц

Время выдержки не должно превышать Юж

В процессе пайки необходимо вести наблюде­ние за давлением водорода и температурой охлаждающей воды

Температура воды не должна превышать 60°С

НомеріНомер опера-іцере-

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

ЗремЯь мин

шш

хода

и

Выключить электрическое питание печи и провести охлаждение паяных сборочных единиц

—

Водород

80—100

—

Охлаждение производить при непрерывной по­даче водорода в рабочую камеру печи

12

Зарыть вентиль на выходной свече

—

—

13

Прекратить подачу иодорода в рабочую камеру печи

—

—

14

Продуть рабочую камеру печи

—

Азот

—

10—15

Продувку азотом производить при давлении газа 0,25—0,30 ити

15

Выгрузить спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

1 Грпспособле- ігия загрузочно- разгрузочные

18—25

16

Произвести контроль качества пайки

—

Контроль качества пайки производить по

ОСТ4 ГО.054.035 -

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Режимы

Н0МЄр_; опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Материалы

Темпера­тура ,’С

Время, мин

Дополнительные указания

1

II

1

2

1

2

3

4

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Обезжирять ирипой и поверхности дета­лей в местах пайки :

Пайка

Поместить сборочную единицу на при­способление для пайки

Подобрать требуемый номер наконечни­ка горелки

Нанести флюс на участки пайки

Отрегулировать пламя горелки н нагреть сборочную единицу в зоне шва до темпера­туры пайки

Инструмент мерительный

Стол вра­щающийся с теплоизоляци­онным покры­тием

Горелка га­зовая

Шпатель

Ацетиле#

Бутан

Газ город­ской

Газ природ­ный

Пропан

Краски тер- моиндикатор- ные

—-

Зазоры между паяемыми поверхностями дол жны быть в пределах 0,05—0,15 лме

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.07с

Наконечник горелки подбирается опытным пу­тем в зависимости от массы й толщины стенок паяемых деталей

При пайке деталей различных толщин в зоне шва, подбор наконечника производить по наи­меньшей толщине детали, входящей в сбороч­ную единицу.

Выбор флюса следует производить по табл. 3

На места нанки флюс наносится с целью за­щиты паяемого металла от окисления в процес­се нагрева

На места пайки флюс следует наносить в вида сухого порошка или в виде сметанообразной насты, состоящей из порошка флюса и дистил- знровзшюй воды

Пастообразным флюсом можно пользоваться в течение 2 ч с момента его приготовления

При применении флюса в виде пасты сбороч­ные единицы перед пайкой должны быть высу­шены в термостате или в электропечи

Сушить пх следует при температуре 70—80"С в течение 30—60 мин

Температура нагрева устанавливается в зави­симости от'марки припоя, выбранного по табл. 3

Достаточность нагрева контролировать по из­менению цвета меток термокраски или по нача­лу плавления конца прутка выбранного припоя (диаметр прутка 1—-2 лея)