Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы

Редакдля )—73

Продолжение карты 18

Номер операции	Номер перехода	!	Оборудование, прнаюсобяе- ния, инструмент	Материалы	Режим ы		Дополнительные указания
					Режим ы
		і			Температура ,°С	Время,
		Операции и переходы і £			Температура ,°С	Время,
II		Пайка
	Ї	Включить печь	Печь камерная	—	—	—*	Температура в печи устанавливается в зависимости от марки припоя, выбранного по табл. 3
	2	Загрузить противень со сборочными еди- агщамл в печь	Приспособления загрузочно- разгрузочные				Перед первой загрузкой печь необходимо прогревать при установленной температуре в тече дне 1,0—1,5 к, загрузку производить при выключенной пеня Рекомендуется использовать устройства для циркуляции атмосферы в печи
	3	Произвести процесе пайки	Печь камер- =ЇІІ5Х				Температура пайки устанавливается в зависимости от марки припоя, выбранного по табл. 3 Время лайки должно быть минимальным во избежание интенсивного окисления паяемых деталей
	4	Выключить печь в выгрузить спаянные сборочные единицы	Приспособления загрузочно- разгрузочные		-		При выгрузке не допускать смешения отдельных деталей спаянной сборочной единицы Сборочные единицы, при выгрузке которых может произойти смещение элементов, вначале следует охладить в печн при открытой дверце до полной кристаллизации: — для припоя ПСр 40 до температуры 560— 580°С; — для припоя ПСр 45 до температуры 620— 640’С; — для припоя МЦФЖ24-6-0.75, до температуры 660—680°С
	5	Охладить сборочные единицы	Т”		І8—25	—	Производить до полного охлаждения
	6	Удалить остатки флюса		—	—	—	Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.033.000
	7	Произвести контроль качества " отмывки флюса			*—	—	Контроль качества отмывки флюса. производить no ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО
	8	Произвести контроль качества пайки					Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Редакция і—73

Номер операция	Номер перехода	Операции и переходы	Оборудование, приспособления, инструмент	Материалы	Режимы		Дополнительные указания
					Температура ,*с	Bjmrtf, MUH
I II	I 2 3 1	Подготовка сборочных единиц к пайке Проверить сборочные единицы на соответствие чертежу Обезжирить припой и поверхности деталей в местах пайки Нанести припой на участки пайки Панка Поместить сборочные единицы в рабочую камеру печи	Инструмент мерительный Печь водородная Приспособления загрузочно- разгрузочные Подставки керамические или из хромистой стали	—	—	—	Зазоры между паяемыми поверхностями должны быть в пределах 0,05—0,15 мм Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054,076 Выбор припоя следует производить по табл. 3 Дозировка припоя устанавливается расчетным кутей и уточняется после проведения пробной пайки На участки пайки припой целесообразно наносить в виде проволоки диаметром 0,3—1,2 мм или в виде фольги толщиной 0,05—0,10 мм Припой должен располагаться по всему периметру паяного соединения таким образом, чтобы после расплавления ■ он мог беспрепятственно затекать в соединительный зазор Припой, по возможности, следует располагать сверху над зазором На участках пайки припой должен быть надежно зафиксирован одним из способов, указанных в и. 1.1,15 Защита поверхностей сборочной единицы от обл уживання припоем должна производиться
							дан» или водным меловым раствором При применении водного мелового раствора сборочные единицы необходимо перед загрузкой в водородную печь просушить в термостате Сушить их следует при температуре 110—12О’С в течение 5—10 мин Во избежание перепада температуры паяемые сборочные единицы должны располагаться, по возможности, на одинаковом расстоянии от на грев а тельных элементов При пайке тонкостенных деталей, с целью выравнивания температуры по сечению рабочей камеры печи, целесообразно применять стальные, никелевые или молибденовые экраны Экраны должны устанавливаться между нагревательными элементами и паяемыми сбором- ныим единицам и

Карта 19

ІІЫСОКОТЕІУШЕРАТУРНЛЯ ПАНКА МЕДИ И

® ■Редакция 1—73

Продолжение карты 19

Номер опера* цни	Номер пере* хода	Операции и переходы	Оборудование, приспособления, инструмент	Материалы	Режим ы			Дополнительные указания
Номер опера* цни	Номер пере* хода	Операции и переходы	Оборудование, приспособления, инструмент	Материалы	Температура ,°С	Время, мин		Дополнительные указания
	2	Загерметизировать рабочую камеру печн	—	—	—	—
	3	Проверить надежность герметизации		Азот	18—25		Надежность герметизации проверять манометром по отсутствию утечки азота из рабочей ка меры печи при закрытых вентилях Давление азота при проверке должно быть 0,15 ати Это давление должно быть постоянным в течение 5—10 мин
	4	Включить водяное охлаждение	—	—	—	—	Давление воды должно быть 1,6—2,0 атм
	5	Продуть рабочую камеру всми	—	.Азот	18-25	15—20	Давление азота при продувке должно составлять 0,3—0,5 ати При пайке сборочных единиц сложной конфигурации, имеющих замкнутые объемы,, время продувки должно быть увеличено в 2,0—2,5 раза
	6	Подать водород в рабочую камеру печи	—	Водород	18—25	—	Давление водорода должно составлять 0,2— 0,3 ати
	7	Проверить достаточность продувки					Достаточность продувки проверять взятием пробы газа в пробирку и последующим его сжиганием (при взятии пробы газа пробирка долж на располагаться вверх дном) Если газ, взятый в пробирку, загорается от открытого огня без хлопка, то продувку можно считать достаточной Газ в пробирке разрешается поджигать па расстоянии 4—5 ,ч от печи
	8	Поджечь газ на свече выходного вентиля	—	—*	—	—	Высота пламени на свече выходного винте л я должна быть 65—100 мм на протяжении всего процесса паГжи
	9	Включить электрическое питание печи и поднять температуру в рабочей камере до режима пайки			820—840	-—	С целью выравнивания температуры по сече- пню рабочей камеры печи при температуре 730— 750°С следует сделать выдержку в течение 5—10 мин
	10	Произвести процесс пайки			820—840		Время выдержки при температуре пайки устанавливается экспериментальным путем в зависимости от габаритов и массы паяемых сборочных единиц Время выдержки не должно превышать Юж В процессе пайки необходимо вести наблюдение за давлением водорода и температурой охлаждающей воды Температура воды не должна превышать 60°С

Стр. 57 Редакция I-¹-??

Продолжение карты 19

НомеріНомер опера-іцере-		Операции и переходы	Оборудование, приспособления, инструмент	Материалы	Режимы		Дополнительные указания
НомеріНомер опера-іцере-					Температура ,°С	ЗремЯь мин
шш	хода				Температура ,°С	ЗремЯь мин
	и	Выключить электрическое питание печи и провести охлаждение паяных сборочных единиц	—	Водород	80—100	—	Охлаждение производить при непрерывной подаче водорода в рабочую камеру печи
	12	Зарыть вентиль на выходной свече		—	—
	13	Прекратить подачу иодорода в рабочую камеру печи		—	—
	14	Продуть рабочую камеру печи	—	Азот	—	10—15	Продувку азотом производить при давлении газа 0,25—0,30 ити
	15	Выгрузить спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи	1 Грпспособле- ігия загрузочно- разгрузочные		18—25
	16	Произвести контроль качества пайки				—	Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035 -

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПАПКА МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

едакция 1—73

			Оборудование, приспособления, инструмент		Режимы
Н0МЄр_; операции	Номер перехода	Операции и переходы	Оборудование, приспособления, инструмент	Материалы	Температура ,’С	Время, мин	Дополнительные указания
1 II	1 2 1 2 3 4 1	Подготовка сборочных единиц к пайке Проверить сборочные единицы на соответствие чертежу Обезжирять ирипой и поверхности деталей в местах пайки : Пайка Поместить сборочную единицу на приспособление для пайки Подобрать требуемый номер наконечника горелки Нанести флюс на участки пайки Отрегулировать пламя горелки н нагреть сборочную единицу в зоне шва до температуры пайки	Инструмент мерительный Стол вращающийся с теплоизоляционным покрытием Горелка газовая Шпатель	Ацетиле# Бутан Газ городской Газ природный Пропан Краски тер- моиндикатор- ные	—-		Зазоры между паяемыми поверхностями дол жны быть в пределах 0,05—0,15 лме Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.07с Наконечник горелки подбирается опытным путем в зависимости от массы й толщины стенок паяемых деталей При пайке деталей различных толщин в зоне шва, подбор наконечника производить по наименьшей толщине детали, входящей в сборочную единицу. Выбор флюса следует производить по табл. 3 На места нанки флюс наносится с целью защиты паяемого металла от окисления в процессе нагрева На места пайки флюс следует наносить в вида сухого порошка или в виде сметанообразной насты, состоящей из порошка флюса и дистил- знровзшюй воды Пастообразным флюсом можно пользоваться в течение 2 ч с момента его приготовления При применении флюса в виде пасты сборочные единицы перед пайкой должны быть высушены в термостате или в электропечи Сушить пх следует при температуре 70—80"С в течение 30—60 мин Температура нагрева устанавливается в зависимости от'марки припоя, выбранного по табл. 3 Достаточность нагрева контролировать по изменению цвета меток термокраски или по началу плавления конца прутка выбранного припоя (диаметр прутка 1—-2 лея)