Страница 7: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

/ Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,*С

Время, л««

8

9

10

¹¹

і •

'12 ■

13

14

15

16

Поджечь газ на свече выходного венти­ля . '

Включить электрическое питание печи и поднять температуру в'рабочей камере до режима пайки

Произвести процесс пайки

'Выключить электрическое питание печи и провести охлаждение паяных сборочных единиц.....

Закрыть вентиль па выходной свече

^; Прекратить подачу водорода в рабочую камеру печи

Продуть рабочую камеру печи

Выгрузить спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

Произвести контроль качества пайки

,-'х- ■

. і

■ Приспособ ле-: ния загрузочно- разгрузочные

Водород

Азот

80—100

18—25 '

10—15 ■

Высота пламени на свече выходного вентиля должна быть 65—100 ямна протяжении . всего процесса пайки

Температура пайки устанавливается в зависи­мости рт марки припоя, выбранного по табл. 2. С целью выравнивания температуры по сечению рабочей камеры печи при. температуре 730—750*С для припоев ПСр 72 и: ПСрЛНМ72, при - темпе­ратуре 1000—1020*0 для припоя Ml й при тем­пературе 1030—1050’С Для припоя ВПр1 следу­ет сделать выдержку в течение 5—10 лич

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зави­симости от габаритов и массы паяемых сборочных единиц" ' '. :. ■

Время задержки не должно превышать 10 мин В процессе пайки необходимо вести наблюде­ние за -давлением водорода и температурой ох-, лаждаюшей воды -

Температура воды ие должна превышать 60*С

Охлаждение производить при непрерывной по­дача водорода в рабочую камеру печи- ■

■ / ■■^;

Продувку азотом производить под давлением газа 0,25—0,30 ати

' Контроль качества пайки производить по ост4 го.054.035■

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Реж и мы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, МИН.

I

Подготовка сборочных единиц к пайке

1

Проверить сборочные: единицам на соот­ветствие чертежу

Инструмент мерительный

.Величина зазора . между паяемыми поверхно­стями. дета лей, в з а в цен м ост н от м а р к п приме­няемого припоя, должна составлять;

— при пайке припоем Ml 0,01—-0,08 мм;

— при пайке припоями J163 и .

ЛИБО 62-0,2—0.04-0,5, 0,05-0,15 лиг

■ $ ■■

Обезжирить припой н поверхность дета­лей в местах пайки

—

—

■ • .

Обезжиривание производить ііо ОСТй ГО.054.076

з

: Нанести припой на участки лайки

X

■ Выбор припоя следует производить по табл. 2 Навескн припоя располагать, около зазоров Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной ■ пайки.

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, указан­ных в п. 1.1.15 ;.

4

Про флюсовать сборочную единицу

Ванна

Шкаф вытяж­ной ' "

Раствор буры водный 20-про- центиый.

110±10

15—20 /. ■ ■

В зависимости,.от, конструкции, сборочной еди­ницы' флюсование можно производить кипяче­нием в вашій 20-riроцептіїым водным раствором буры ила же нанесением этого раствора па ме­ста пайки С помощью кисти

5

Прокалить сборочную единицу

Шкаф су­шильный

200±!0

20—30

... ⁶..

Расположить сборочные единицы на при­способ ленин Для пайки

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные Поддон ре­шетчатый

—

—’

■^J—¹

Сборочные единицы располагать на поддоне таким образом, чтобы наибольшее- количество швов находилось в горизонтальной плоскости

■< .11,

> Подготовка оборудования к пайке

' 1 ■:

Загрузить в ванну флюс -;

Влила соля­ная

•

—

Выбор флюса следует производить в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 2

2

Расплавить флюс

.

. —

.. —

Температура расплавленного флюса устанав­ливается в зависимости от марки припоя и флю­са, выбранных по табл. 2

г¹

Номер опера* НИИ

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

. Материалы

Ре жи мы

Дополнительные указания -

Темпера­тура ,’С.

Время,.

АЩК

III

■ ■ • ■■ Пайка--

■ I ■

Погрузить сборочные единицы с приспо­собление», в расплавленный флюс и произ­вести процесс пайки

• Ї

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

0,5—1,0 :

Перед погружением сборочных единиц в рас­плавленный флюс их необходимо предварительно подогревать над зеркалом расплавленного флю­са до температуры 350—400°С

В случае расположения припоя снаружи ваяе­мой сборочной единицы-ее целесообразно перед пайкой нагреть до температуры плавления : при- „поя-

Предварительный нагрев достигается частин- ным погружением сборочной единицы в соляную ваиііу, припой в этом случае должен оставать­ся выше уровня расплавленной соли > .

2

Извлечь сборочные единицы е приспо­собление» из ванны

То же

■—

—

Выдержать спаянные сборочные единицы над зеркалом ванны до ' полного стекания флюса н затвердевания припоя .

3

/ •

Охладить паяные сборочные единицы

—

18—25

Крупногабаритные и тонкостейные сборочные единицы во избежание коробления необходимо снять с поддона до момента полного затверде­вания флюса

.4.

Удалить остатки флюса

—

—

Удаление остатков флюса производить по ост4 го.озз.ооо

Д--

Произвести контроль качества _: отмывки флюса

—

—

: Контроль качества отмывки флюсов произво­дить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

■^J т

_; 'С

' Произвести контроль качества пайки

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.С54.035 !

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,’С

Вр$мя_лмин.

Д..-.

■: 1

■/' 2..

1

2

3

' 4

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах пайки

Пайка '

: Поместить сборочную единицу на при­способленке для лайки

./ Подобрать требуемый номер наконечни­ка гсрелкн

Нанести флюс на участки пайки

Отрегулировать пламя горелки и нагреть сборочную единицу в зоне шва до темпе­ратуры пайка

Инструмент мерительный

Стол вра- іцающийся с теплоизоляци­онным покры­тием

Горелка газо­вая

Шпатель

*

Ацетилен

Бутан

Газ город­ской

Газ природ­ный

Пропан

Краски тер- монидикатер­ные

-

. Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0.05—0,15 ,и.и

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

Наконечник горелки выбирается опытным пу - тем в зависимости от массы и толщины стенок паяемых деталей .. Л^:

При пайке . деталей различных толщин в золе шва, подбор наконечника производить по наи­меньшей толщине детали, входящей в сбороч­ную единицу ‘

Выбор флюса следует производить по тзбл. 2

На места пайки флюс наносится,с целью за­щиты паяемого метал ла от окисления в процес­се нагрева ■

На места лайки флюс следует наносить в виде сухого порошка или в виде смета вообрази ой пасты, состоящей из порошка флюса и дистилли­рованной ВОДЫ. ■

Пастообразным флюсом можно пользоваться н течение 2'.' с момента его приготовления

При применения флюса в виде ласты сбороч­ные единицы перед пайкой должны быть высу­шены в термостате или вбэлектропечи, •• сушить их следует при температуре 70—80°С в течение 30—60 лгин . . .:

Температ у ра на гре в а уст а в а вли в а ется в за в и- с им ости от марки припоя, выбранного по табл. 2

Достаточность нагрева контролировать по чз- мелению цвета меток термокраски-или ло началу плавления конца прутка выбранного припоя (диаметр прутка 1—2 out)

Номер пере­хода

Номер опера­ции

Операции и переходы

Оборудование; приспособле- '■ яия, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,⁴с

Время/ МЩІ

; л ■ ■

5

6

⁷

⁸

: 9

10

11

■ .7 •

I ; , •

Нагреть пруток припоя в пламени го­релки

Напасти флюс на разогретый пруток припоя.

Произвести процесс пайки

Охладить, Сборочную единицу

Удалить остатки флюса с участков пайки

Произвести контроль качества отмывки флюса ;-/'.

Произнес?и контроль качества пайки

X

Горелка Га­евая

■. “■

18—25

* ,

*

Толстостенные сборочные единицы (толщина стенок металла в местах пайки более 5 лыі) большой массы целесообразно нагревать несколь­кими горелками . При пайке деталей с, различной' толщиной ме­талла,в зоне шва нагрев следует начинать с де­тали, имеющей большую толщину

В процессе нагрева пламя горелки не должно касаться зоны шва .

Выбор припоя, в зависимости от марки паяе­мого материала, следует производить по табл. 2

Достаточность нагрева определяется • / налипа­нием выбранного флюса на пруток припоя /

Флюс наносить путем погружения разогретого конца прутка припоя з банку с флюсом

Температура пайки устанавливается в зави­симости-от марки припоя, выбранного по табл. 2

Введение флюса и.припоя в золу. шва произ­водить в момент отделения пламени

Стекание расплавленного припоя с прутка о виде капель не допускается

Пайку сборочных единиц с близким _:^: раслоло- жеииём швов целесообразно производить при­поями с различной температурой'плавления: вна­чале паять более тугоплавким припоем, а далее— припоями с более низкой температурой плавле­ния ■ ■■■,.

_ ■■ ' : j

. Производить до полного охлаждения

Удаление остатков флюса производить но ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ОСЮ

Контроль качества отмывки флюса произво­дить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

Коїгтроль качества, пайки производить по ОСТ4 ГО.С54.035