Продолжение таблицы ZA.1

Группа среды

Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам

Критерии российских норм

Критерии EN13480, директивы 97/23/ЕС [2]

Объем испытаний кольцевых швов3)RT/UT, %

Примеча­ние

категория трубопро­вода

P, МПа4)

Г, °С

Класс трубо­провода / группа среды

PS, бар

DN, MM

PS x DN, бар x MM

Россий­ские нор­мы

EN 13480-5 [23] EN 13480-4 [24]

Б

б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

II

Св. 1,6 до 2,5

>120;

<300

11/71

>0,5

<500

>25

>200

10

5


Вакуум >0,08

>-40;

<300

III

Св. 1,6

>-40

<120

1/71

<10

>0,5

>200

>200 0

2

5


в) горючие жидкости (ГЖ)

I

Св. 6,3 Вакуум <0,03

<-40

>350

111/71

>10

>80

>200 0

20

10


II

>2,5 до 6,3 Вакуум <0,08

>250

<350

II/*/ 1

>10

<500

>25

>200 0

10

5


III

Св. 1,6 до 2,5

>120

<250

II/*/ 1

>10

>25

>200 0

2

5


Вакуум >0,08

>-40

<250

IV

До 1,6

>-40

<120

I/71

<10

>200

>200 0

1

5


В

Трудногорючие (ТГ) и него­рючие (НГ) вещества

I

Вакуум <0,03

>6,3

>450

<-40

iiig/2

>0,5

>250

>500 0

20

10


II

Вакуум < 0,08

Вакуум > 0,03

<6,3

>350

<450

nig/2

>0,5

>200

>500 0

10

10


III

>2,5

<6,3

>250

<350

f! 2

>0,5

>200

>500 0

2

5


Вакуум > 0,08

<1,6

<-40

IV

>1,6

<2,5

>120

<250

I/7 2

>10

>200

>500 0

1

5




Окончание таблицы ZA. 1

Г руппа среды

Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам

Критерии российских норм

Критерии EN13480, директивы 97/23/ЕС [2]

Объем испытаний кольцевых швов3)RT/UT, %

Примеча­ние

Категория трубопро­вода

Р, МПа4)

Т, °С

Класс трубо­провода / группа среды

PS, бар

DN, мм

PSx DN, барх мм

Россий­ские нор­мы

EN13480-5 [23] EN 13480-4 [24]



V

Вакуум > 0,8 <1,6

>-40

<120

1д/2

>0,5

>32

>100 0

Поопера­ционный контроль

5


Примечания

  1. Illg /1 - обозначает класс трубопровода III среда - газ, группа среды 1, согласно ЕЛ/13480-1.

  2. При поставке Заказчик указывает, по каким нормам осуществляется изготовление трубопровода (и/или их элементов) и согласовывает этот вопрос с инспектирующими органами.

  3. Объем испытаний относится к кольцевым, угловым швам методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии для группы углеродистых и низко­легированных, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей.

  4. Вакуум обозначается как остаточное давление, МПа.



Таблица ZA.2 - Сравнительная таблица требований разделов (подразделов) настоящего стандарта, стандарта Евросоюза EN 13480 и Директивы 97/23/ЕС

Разделы / подразделы настоящего стан­дарта

Директива 21I23IEC [2]

EN13480

ASME В 31.3 [25]

Содержание

Раздел 0, подразделы 1.2; 1.4; 1.5

Пункт 2.1.2, статья 3

EN13480-1 [4], параграф 1

Область применения

Раздел 0

Параграф 2

EN13480-1 [4], параграф 3

Термины и определения

Раздел 5, таблица 5.1, группы сред «А», «Б», «В»

Пункт 12.3.5, таблица 12.3

Статья 3, пункт 1.3;

Статья 9, пункт 2.1

EN13480-1 [4], параграф 4

EN13480-5 [23], таблица 8.2-1

Классификация трубопроводов, объем неразрушающего контроля

Раздел 6, подразделы 6.1; 6.2; 6.3; 6.4; 6.5

Приложение 7, параграф 2

EN13480-3 [26], пункты 6.1; 6.2; 6.3;

6.4

Общие требования к конструкции

Раздел 7, подразделы 7.1.1; 7.1.2; 7.1.3;

7.1.4; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6

Приложение 1, параграф 4, пункты 4.1; 4.2; 4.3; 6, раздел В.2

EN 13480-2 [27], пункты 3; 4; 5

Применение материалов, в том числе по ASME, EN

Раздел 9, подразделы 9.1; 9.2; 9.3; 9.4; 9.5

Приложение 1, параграф 4.2;

7.1; 7.1.2

EN13480-3 [26] параграф 4.2; 4.2.5;

4.2.3.4; 4.2.3.5

Расчеты на прочность, допускае­мые напряжения

Раздел 10, подразделы 10.1; 10.2; 10.6

Приложение 1, параграф 6

EN13480-2 [27], параграф 4.3

Устройство трубопроводов

Раздел 10.7

Приложение 1, параграф 6, d)

EN13480-3 [26], параграф 4.2.4.5

Требования к снижению вибрации

Раздел 13, подразделы 13.2; 13.3

Приложение 1, параграф 7.3; 7.4

EN13480-5 [23], параграфы 9.3.2.2;

9.3.3; 9.3.4

Гидравлические и пневматические испытания

Библиография

[1]

Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, рабо­тающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)

[2]

Европейская Директива на оборудование, работающее под давлением (PED - Pressure Equipment Directive) 97/23/ЕС вступила в силу 29 ноября 1999 г.

[3]

EN 1333-2006 Flanges and their joints. Pipework components.

Definition and selection of PN (Фланцы и их стыки. Компоненты трубопроводных систем. Определение и выбор стандартного PN)

[4]

EN 13480-1 Metallic industrial piping. Part 1: General (Трубопрово­

ды промышленные металлические. Часть 1. Общие положения)

[5]

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубо­

проводов на PN от 0,1 до 20,0 МПа. Конструкция, размеры и общие технические требования

[6]

ГОСТ Р 52376-05 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы.

Основные размеры

[7]

[8]

[9]

ASME В 16.5 Pipe flanges and flanged fittings

СНиП 23-01-99* Строительная климатология

ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие тех-



нические условия.

А

  1. ГОСТ Р 53672-2009

  2. ГОСТ Р 53402-2009

  3. ГОСТ Р 54808-2011

  4. СНиП 2.09.03-85

  5. СНиП ІІ-89-80*

рматура трубопроводная. Общие требования безо­пасности.

Арматура трубопроводная. Методы контроля и ис­пытаний

Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

Сооружения промышленных предприятий Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СП 18.13330.2011

  1. Миркин А.З., Усиньш В.В. Трубопроводные системы: справочник. М., Химия, 1991.

  2. ГОСТ Р МЭК 60079-30-1-2009 Взрывоопасные среды. Резистивный распредели­тельный электронагреватель. Часть 30-1. Общие технические требования и методы испытаний.

[17] ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-2009

Взрывоопасные среды. Резистивный распредели­тельный электронагреватель. Часть 30-2. Руково­дство по проектированию, установке и техническому обслуживанию.

  1. СНиП 2.03.11-85

  2. ГОСТ Р 53383-2009

Защита строительных конструкций от коррозии.

Трубы стальные бесшовные горячедеформирован- ные. Технические условия.

[20] ГОСТ Р 54157-2010

Трубы стальные профильные для металлоконструк­ций. Технические условия

[21] ГОСТ Р 52627-2006

Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

[22] ГОСТ Р ИСО 10816-3-99

Вибрация. Контроль состояния машин по результа­там измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15000 мин'1.

[23] EN 13480-5

Metallic industrial piping. Part 5: Inspection and testing (Металлические промышленные трубопроводы. Часть 5. Контроль и испытания)

[24] EN 13480-4

Metallic industrial piping. Part 4: Fabrication and installation (Трубопроводы промышленные металли­ческие. Часть 4. Изготовление и монтаж)

  1. ASME В 31.3-2008

  2. EN 13480-3

Process piping.

Metallic industrial piping. Part3: Design and calculation (Металлические промышленные трубопроводы. Часть 3. Проект и расчет)

[27] EN 13480-2

Metallic industrial piping. Part 2: Materials (Трубопро­воды промышленные металлические. Часть 2. Ма­териалы)

УДК 621.643.

МКС 75.180.2

0

Ключевые слова: трубопроводы технологические стальные, требования к устройству, требования к эксплуатации, взрывопожароопасные и химически опасные производства

Подписано в печать 30.03.2015. Формат 60х841/8.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»,

123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru [email protected]

1 Для арматуры и деталей трубопроводов из российских материалов - это таблицы, включенные в ГОСТ 356.

3.4 давление пробное: Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см2).

3.5 давление рабочее; Рр: Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см2).

2 При наличии на трубопроводе арматуры из серого чугуна пробное давление не должно превышать величину 0,4 МПа.

13.2.2В случае, если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, числа или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, допускается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой во время проведения испытаний