Страница 23: ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах (77628)

Марка стали, стандарт или технические ус­ловия

Технические требования

Наименование детали

Предельные па­раметры

Обязательные испыта­ния

Контроль

темпе­ратура стенки, °С, не более

давление номи­нальное, МПа (кгс/см²), не более

сч

о

со

О

о

ч—

КС и

со т

Дефектоско­пия

Неметалли­ческие вклю­чения

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

+

+

+

-

+

+

+

+

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки ме­таллические

От -40 до +350

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

10X17H13M3T 08Х17Н15МЗТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

+

+

+

-

+

+

+

+

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки ме­таллические

От -40 до +350

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

ХН35ВТ ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +650

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

+

+

+

--

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

+

+

+

+

+

+

+

-

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -70 до +600

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

+

+

+

+

+

+

+

-

08Х15Н24В4ТР

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -270

ДО +600

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -270 ДО +600

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

+

+

+

+

+

+

+

-

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +625

+

+

+

+

+

+

+

-

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

-

Марка стали, стандарт или ТУ

Технические тре­бования

Предельные пара­метры

Обязательные испытания

Контроль

темпе­ратура стенки, °С, не более

давление номи­нальное, МПа (кгс/см²), не более

I— о

со

О

о

ч—

кси

со т

Макрострукту­ра

Дефектоско­пия

Неметалие- ские включе­ния

МКК

20 ГОСТ 1050

ГОСТ 22790 СТО 00220227­006-2010

От -40 до +450

32 (320)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20ЮЧ

ТУ 26-0303-1532­

84

ГОСТ 22790

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

10Г2

ГОСТ 4543

От -50 до +450

50 (500)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15ГС

ОСТ 108.030.113­

87

ГОСТ 22790 СТО 00220227­006-2010

От -40 до +400

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

16ГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 8479 группа IV СТО 00220227­006-2010

От -40 до +450

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

09Г2С

ГОСТ 19281

ГОСТ 22790 СТО 00220227­006-2010

От -50 до +400

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

14ХГС

ГОСТ 19281

От -50 до +400

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

ЗОХМА

ГОСТ 4543

От -50 до +475

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15ХМ

ГОСТ 4543

ГОСТ 8479 группа IV

От -40 до +560

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

12X1 МФ

ОСТ 108.030.113­

87

ОСТ 108.030.113­

87

От -20 до +560

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15Х1М1Ф ОСТ

108.030.113-87

От -20 до +510

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20Х2МА, 22ХЗМ СТО 00220227­006-2010

ГОСТ 22790 СТО 00220227­006-2010

От -40 до +475

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

18ХЗМФ

ГОСТ 20072

От -50 до +475

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20ХЗМВФ ГОСТ 20072

От -50 до +510

100 (1000)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

Марка стали, стандарт или технические ус­ловия

Технические требования

Предельные пара­метры

Обязательные испытания

Контроль

темпе­ратура стенки, °С, не более

давление номи­нальное, МПа (кгс/см²), не более

1— о

m О

О

ч—

кси

со т

Макрострукту­ра

Дефектоско­пия

Неметалие- ские включе­ния

МКК

15Х5М

ГОСТ 20072

ГОСТ 22790 СТО 00220227­006-2010

От -40 до +540

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

03X17H14M3 10Х17Н13М2Т 10Х17Н15МЗТ 08Х17Н15МЗТ 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т ГОСТ 5632

От -50 до +510

+

+

+

-

+

+

+

+

12Х18Н10Т

12Х18Н12Т

ГОСТ 5632

+

+

+

-

+

+

+

+

Примечания

1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно- гехнической документации.

2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб производится в соответствии с нормативной документацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором гипа V (KCV) проводятся по требованию.

3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации.

Материалы и эле­менты

Вид контроля

Объем контроля

Трубы

Анализ сертификатных данных

Осмотр наружной и внутренней поверхностей

100%

Проверка маркировки

Контроль наружного диаметра и толщины стенки

Магнитная дефектоскопия по наружной поверхно­сти

100 % труб с наружным диаметром менее 14 мм

Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфра­ма, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали

100%

Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы

100 % труб с толщиной стенки 5 мм и более

Испытание на растяжение

2 трубы от партии

Испытание на ударный изгиб

2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм

Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)

2 трубы от партии

Испытание на раздачу (по требованию проекта)

Испытание на сплющивание (по требованию про­екта)

2 трубы от партии с на­ружным диаметром 45 мм и более

Испытание на изгиб (по требованию проекта)

2 трубы от партии с на­ружным диаметром менее 45 мм

Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта)

2 трубы от партии

Поковки

Анализ сертификатных данных

Внешний осмотр

100%

Проверка маркировки

Проверка размеров

Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль

Выборочно, в местах, где внешним осмотром труд­но определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов

Ультразвуковой контроль

Каждая поковка дета­лей D 32 мм и более

Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфра­ма, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле по­ковок из легированных марок стали

100%

Контроль твердости по Бринеллю

Испытание на растяжение

2 поковки от партии

Испытание на ударный изгиб

Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)

Каждая поковка дета­лей DN < 250 мм

Материалы и эле­менты

Вид контроля

Объем контроля

Поковки

Испытание на стойкость к МКК (по требованию проекта)

2 поковки от партии

Электроды

Проверка наличия сертификатов

Проверка наличия ярлыков на упаковке и соот­ветствия их данных сертификатам

100 %

Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ 9466

По одному электроду из 5 пачек от партии

Проверка сварочно-технологических свойств электродов сваркой тавровых соединений ГОСТ 9466

1 пачка из партии

Проверка ГОСТ 9466 химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фа­зы и стойкости к МКК

Сварочная проволока

Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ

100 %

Проверка наличия бирок на мотках и соответст­вия их данных сертификатам

100 %

Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ

100 % мотков

Проверка стилоскопом химического состава проволоки

1 моток от каждой пар­тии

Сварочный флюс

Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ

100 %

Проверка наличия ярлыков на таре и соответст­вия их данных сертификату

Защитный газ

Проверка наличия сертификата

Проверка наличия ярлыков на баллонах и соот­ветствия их данных сертификату

100 %

Проверка чистоты газа на соответствие серти­фикату

1 баллон от партии

Фасонные детали (тройники, переходы, угольники и т. п.)

Анализ паспортных данных

Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку

Каждая деталь

Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспорти­ровки и разгрузки

Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку

Каждая деталь

Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль

Выборочно, в тех мес­тах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправле­ния поверхностных дефектов

Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)

Каждая деталь

Проверка габаритных и присоединительных размеров

Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана

Каждая деталь из ле­гированной марки стали