---

4.7. Производственное оборудование должно включаться позже вытяжной вентиляции. Эксплуатация оборудования при неработающей вытяжной вентиляции запрещается.

4.8. Отделения приготовления и переработки кислот должны быть оборудованы резервной вентиляцией и аварийным освещением.

4.9. Транспортировка нагретых более 35 °С кислот или их смесей с расходом более 1 л/ч должна производиться по трубопроводам.

4.10. Обработку кварцевой крупки соляной, серной, фтористоводородной (плавиковой) кислотами или их смесями следует проводить в вытяжных шкафах в кислотостойких емкостях (кюветах, ваннах) вместимостью не более 8 л.

4.13. Нагревать емкости с кислотами и кварцевой крупкой можно только в закрытом вытяжном шкафу. Применять для нагревания электроплиты с открытой спиралью запрещается.

4.12. Пролитую кислоту надо засыпать песком; после впитывания кислоты следует убрать песок и промыть залитое место раствором соды, а затем водой.

4.13. После окончания работы спецодежда и средства индивидуальной защиты рабочих цеха подготовки кварцевого сырья должны быть обеспылены.

ПРОИЗВОДСТВО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ГАЗОПЛАМЕННЫМ СПОСОБОМ

4.14. В производственных помещениях газового наплава кварцевого стекла должна быть естественная вытяжная вентиляция из верхней зоны помещения, обеспечивающая однократный обмен воздуха в час.

4.15. В цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий, утвержденный главным инженером предприятия.

4.16. Площадки наблюдения за ходом плавки в газовых печах должны быть оборудованы экранирующими устройствами, предохраняющими обслуживающий персонал от теплоизлучений.

4.17. Газопроводы не должны находиться в зоне действия теплового излучения установок.

4.18. На отводе газопровода от газового коллектора к каждой печи должно быть установлено отключающее устройство, кроме имеющихся непосредственно у каждой печи.

4.19. Перед горелками, в которые подается горючий газ, для предотвращения проникания пламени в подающий газопровод должны устанавливаться пламегасители.

4.20. Продувка газопроводов с выпуском газовоздушной смеси в рабочие камеры печей и других агрегатов, а также в помещение Цеха запрещается.

4.21. При длительной остановке печей и агрегатов подводящие газопроводы должны быть отключены, продуты инертным газом и перекрыты заглушками.

4.22. Хранить кварцевую крупку следует в закрытой таре. Загрузка крупки в печь должна быть механизирована (вибропитатели и др ).

4.23. Наплавленные изделия должны транспортироваться механизированным способом (электроталь, тележки и др.).

ПРОИЗВОДСТВО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

4.24. Обдувку графитового тигля сжатым воздухом следует производить в вытяжном шкафу.

4.25. Места загрузки тиглей кварцевой крупкой должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами по очистке воздуха.

4.26. Выемка из рабочих камер печей графитовых тиглей с наплавленными блоками кварцевого стекла должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ожога рук рабочего.

ПРОИЗВОДСТВО, КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА СПОСОБОМ ПАРОФАЗНОГО СИНТЕЗА

4.27. Требования безопасности, предъявляемые к помещениям и установкам при производстве кварцевого стекла парофазным способом с использованием в качестве горючего газа водорода, должны соответствовать пп. 4.16—4.25 настоящего раздела.

4.28. Цех (участок) парофазного синтеза должен быть оборудован телефонной связью с кислородно-водородной станцией, складом хлоридов, администрацией предприятия, пожарной охраной и медпунктом.

4.29. Помещения цеха (участка) должны быть оборудованы резервной вентиляцией, аварийным освещением и аптечками.

4.30. В помещениях цеха (участка) должен производиться контроль содержания паров хлоридов в воздухе рабочей зоны не реже одного раза в смену.

4.31. Установки парофазного синтеза должны быть оборудованы системами нейтрализации газообразных продуктов реакции, удаляемых из рабочих камер.

4.32. Оборудование систем нейтрализации газообразных продуктов реакции должно располагаться в отдельном помещении с целью уменьшения загрязнения помещений цеха и технологического оборудования, снижения уровней шума и вибрации.

4.33. Ремонтные и сварочные работы на газопроводах должны производиться по наряду-допуску, утвержденному главным инженером предприятия, в соответствии с п. 13.46 первой части Правил.

ПРОИЗВОДСТВО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ПЛАЗМЕННЫМ СПОСОБОМ

4.34. Цех (участок) по производству кварцевого стекла плазменным способом должен быть оборудован резервной вентиляцией, аварийным освещением, аптечками, телефонной связью с пожарной охраной, медпунктами, с администрацией предприятия.

4.35. Вытяжной вентилятор системы нейтрализации выхлопных газов должен дублироваться резервным вентилятором. Пуск резервного вентилятора при выходе из строя основного должен производиться автоматически.

4.36. Высокочастотные установки плазменного наплава кварцевого стекла должны иметь блокировки, отключающие электропитание установок при открывании дверей технологического бокса и шкафа высокочастотного генератора.

4.37. Технологический осмотр, ремонтные и сварочные работы установки плазменного наплава должны производиться после обесточивания высокочастотного генератора, продувки газопроводов инертным газом при температуре в рабочей камере не более 45 °С.

4.38. Требования безопасности, предъявляемые к помещениям и установкам плазменного наплава, работающим на четыреххлористом кремнии (SiCL4), должны соответствовать пп. 4.29—4.35 настоящего раздела.

4.39. Пульт управления установки плазменного наплава кварцевого стекла должен быть оборудован световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при снижении давления воды в системе охлаждения установки ниже величины, указанной в инструкции по эксплуатации.

ПРОИЗВОДСТВО НЕПРОЗРАЧНОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

4.40. При подготовке многостержневой печи сопротивления к плавке, выкатывании поддона с наплавленным блоком непрозрачного кварцевого стекла, при смене поддона работать под поднятой рабочей камерой без фиксации ее положения упорами запрещается.

4.41. При загрузке печи кварцевым песком, плавке и разгрузке содержание в воздухе рабочей зоны помещения печи пыли двуокиси кремния (SiO2) и окиси углерода (СО) не должно быть более установленного ГОСТ 12.1.005—76.

4.42. Подачу кварцевой крупки (шихты) в зону наплавления блока непрозрачного кварцевого стекла следует производить с помощью дозаторов или другими механизированными способами.

4.43. Направляющие, по которым перемещается тележка с наплавленным блоком непрозрачного кварцевого стекла, должны быть оборудованы упорами в конце пути. Уклон направляющих должен быть не более 0,002.

4.44. Наплавленные блоки непрозрачного кварцевого стекла должны сниматься с поддона и перемещаться на площадку охлаждения электроталью или другими механизированными способами.

4.45. Площадка охлаждения блоков должна быть ограждена в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части правил, выложена огнеупорным материалом.

4.46. Управление печами должно быть сосредоточено на пультах у рабочих мест кварцеплавильщиков и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.015—76.

4.47. Пульт управления печи должен быть оборудован световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при снижении давления воды в системе охлаждения печи ниже величины, указанной в инструкции по эксплуатации.

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ (ПРОФИЛЕЙ) СПОСОБОМ ВЫТЯГИВАНИЯ

4.48. Подъем загруженных кварцевым стеклом графитовых тиглей на площадку загрузки печей должен быть механизирован (подъемник, лифты, электротали и др.).

Захват выходящего из формующего отверстия графитового тигля размягченного кварцевого стекла и заправка его в зажим вытяжной машины должны производиться клещами с теплоизолированными рукоятками длиной не менее 0,5 м.

4.49. Выработочные отверстия печей необходимо оборудовать экранами, предохраняющими кварцеплавильщиков от воздействия теплового и светового излучений в процессе вытяжки кварцевых профилей.

4.50. Эксплуатировать неисправный или вышедший из строя во время работы графитовый тигель запрещается.

4.51. Все работы по сборке и загрузке тиглей должны производиться в местах, оборудованных укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

ПРОИЗВОДСТВО КВАРЦЕДУВНЫХ РАБОТ

4.52. При организации и ведении кварцедувных работ должны быть обеспечены требования безопасности по ГОСТ 12.1 010—76 с изм. Кварцедувный цех должен размещаться в одноэтажном здании или в помещениях верхнего этажа производственного здания в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

4.53. Кварцедувный цех должен быть оборудован телефонной связью с кислородно-водородной станцией, администрацией предприятия, пожарной охраной.

4.54. Рабочие места кварцедува должны быть оборудованы местными отсосами для удаления конденсата двуокиси кремния (SiO2), выделяющегося при обработке кварцевых заготовок в пламени горелки

4.55. Стены помещений для производства кварцедувных работ должны быть покрыты звукопоглощающим материалом в соответствии с требованиями Санитарных норм по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий, утвержденных Минздравом СССР.

4.56. Кварцедувы должны быть обеспечены очками защитными по ГОСТ 12.4.003—80 и светофильтрами по ГОСТ 12.4.080—79.

4.57. Трубопроводы и запорная арматура кварцедувного цеха должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.58. При проведении работ в кварцедувных помещениях должно быть не менее двух рабочих.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

4.59. При эксплуатации абразивного инструмента должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.023—80, ГОСТ 12.3.028—82 с изм.

4.60. Станки для обработки кварцевого стекла должны быть оборудованы защитными экранами.

4.61. Ручная обдирка заготовок из кварцевого стекла, имеющих трещины, сколы и режущие кромки, запрещается.

4.62. Эксплуатация шлифовальных шайб с раковинами и выбоинами на рабочей поверхности запрещается. Толщина шайб должна устанавливаться расчетом на механическую прочность.

4.63. Установка на станки заготовок из кварцевого стекла массой более 16 кг и съем их должны быть механизированы (электротали и др.).

4.64. Рабочие места участка наклейки и блокировки заготовок из кварцевого стекла должны быть оборудованы местными отсосами.

4.65. Плавление смолы или мастики должно производиться в бачках, снабженных термометрами, в вытяжных шкафах. Способ нагрева бачков должен исключать применение открытого пламени. Нагрев смолы или мастики выше температуры кипения запрещается.

4.66. Загрузка бачков при плавлении мастики или смолы должна производиться предварительно измельченным материалом.

4.67. Промывка оптических кварцевых изделий должна производиться в вытяжных шкафах, обеспечивающих удаление паров растворителей. Электродвигатели вентиляторов, подсоединенных к шкафам, должны быть взрывозащитного исполнения, а кожухи вентиляторов — из неискрящихся материалов.

4.68. Осветительная арматура участка промывки должна отвечать требованиям Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР.

4.69. В помещении участка промывки пользоваться электронагревательными приборами с открытыми нагревательными элементами и применять открытый огонь запрещается.

4.70. Горючие материалы (салфетки и вата, пропитанные растворителем) должны храниться в металлических ящиках с крышками. Запас растворителя на рабочем месте не должен быть более суточной потребности.

4.71. Вода, подаваемая для ручной промывки изделий, должна быть подогрета до 25—35 °С.

4.72. При резке и шлифовке торцов труб и профилей из кварцевого стекла должны быть приспособления, исключающие падение отрезанных частей труб и профилей

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ

4.73. Приготовление шликера и гипсоформовочной массы, сушка, обжиг и термическая обработка изделий из кварцевой керамики (остекловывание) должны производиться при работающей местной вытяжной вентиляции (или аспирационной системе).

4.74. Хранение крупки из кварцевого стекла и гипса должно осуществляться в закрытых емкостях.

4.75. Остекловывание изделий из кварцевой керамики должно производиться в соответствии с требованиями пп. 4.52—4.58 настоящего раздела.

4.76. Полы помещений для приготовления шликера должны быть водонепроницаемыми.

5. УСТАНОВКА, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Установка, содержание и эксплуатация производственного оборудования должны производиться в соответствии с требованиями разд. 13 первой части Правил.

ДРОБИЛКИ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЕ

5.2. При эксплуатации электродробилок должны соблюдаться Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Минэнерго СССР.

5.3. Дробилки электроразрядные должны быть обеспечены:

электрической блокировкой, исключающей возможность случайного включения генератора импульса тока;

электромагнитной блокировкой, предназначенной для снятия остаточного разряда с рабочих и фильтровальных конденсаторов;

связью выводов конденсаторов с контуром заземления;

механической блокировкой, дублирующей электромагнитную;

разрядной штангой;

вилкой безопасности.

5.4. Высоковольтное оборудование электроразрядной дробилки должно находиться в изолированном помещении и иметь блокировку, отключающую его при открывании входных дверей.

5.5. Над входом в помещение электродробилки должен быть установлен предупреждающий знак безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Стой! Высокое напряжение».

5.6. Помещение, в котором установлена электроразрядная дробилка, должно быть экранировано.