---

ГОСТ 30098-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секре­тариата № 2)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 27.06.95 № 325 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 30098—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 1 июля 1996 г.

•4 ВЗАМЕН ГОСТ 15954—70, ГОСТ 24953—81

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Основные размеры 2

4. Точность станка 3

Точность образца-изделия 9МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ
КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ.

Основные размерь. Нормы точности

Electroerosion copy piercing machines
Basic dimensions. Standards of accuracy

Дата введения 1996—07—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на универсальные элек- троэрозионные копировально-прошивочные станки классов точнос­ти Н и П, в том числе на станки с программным управлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 3.2, 3.5 и 4.5.7.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к ис­пытаниям на точность

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специаль­ной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструк­ционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1574—91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные об­работанные. Размеры

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы из­мерений геометрических параметров

ГОСТ 23597—79 Станки металлорежущие с числовым програм­мным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения

Издание официальное

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допус­ки формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 27843—88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры станков должны соответствовать указан­ным на рисунке 1 и в таблице 1.

Станок с подвижным столом

П

Рисунок 1

В —ширина рабочей поверхности стола, L — длина рабочей поверхности стола, Я — наиболь­шее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя (головки)

Станок с неподвижным столом

римечание. Рисунок не определяет конструкцию станка.

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

1. 2. Допускается изготавливать станки со столом, имеющим ши­рину, уменьшенную в 1,25 раза по сравнению с указанной в табли­це 1, а также с круглым столом, диаметр которого должен быть равен В.

   3. У столов размеры пазов и расстояние между ними — по ГОСТ 1574.

   4. Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.

   5. Допускается по согласованию с потребителем изготавливать станки со столом, имеющим длину, увеличенную или уменьшенную по сравнению с указанной в таблице 1.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. ■■'■'•'Яйк.'

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

   3. По согласованию с изготовителем потребитель может выб­рать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, ко­торые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

   4. В проверках по двум взаимно-перпендикулярным направле­ниям допуск выбирается равным допуску по направлению с наи­большей длиной измерения или перемещения.

Если измерения не могут быть выполнены на длине, указанной в настоящем стандарте, то допуски для новой длины должны быть пересчитаны по ГОСТ 24643, при этом они не могут быть меньше 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм для станков класса точности П.

Рисунок 2

Таблица 2

Д

Длина измерения, мм

опуск, мкм, для станков классов
точности

Примечание — Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунок 2).

Проверка проводится последовательно в двух диагональных, трех продольных и трех поперечных сечениях стола: среднем и двух крайних, расположенных от края стола на расстоянии, рав­ном 1/5 ширины или длины стола соответственно.

Таблица 3

Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу­ет увеличить в 1,6 раза. В том случае, если перемещение головки является установочным, допуски следует увеличить в 2,5 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и 2а (рисун­ки 3, 4).

Стол (головку) перемещают на всю длину хода.

Таблица 4

Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Стойку прибора устанавливают на головке (шпинделе). Измери­тельный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касал­ся боковой стороны направляющего паза и был ей перпендикуля­рен. Стол (головку) перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.

Рисунок 6

Таблица 5

Наи бо л ьш а я лл и н а
перемещения, мм

Допуск, мкм. для станков классов
точности

До 200

Св. 200 до 320

» 320 » 500

» 500

20

25

32

40

12

16

20

25

Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу­ет увеличить в 1,6 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 6).

Стол (головку) перемещают в поперечном направлении на всю длину хода, но не более 500 мм.

Рисунок 7

Таблица 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунок 7).

Головку (шпиндель) перемещают на всю длину хода, но не бо­лее 300 мм.

Рисунок 8

Таблица 7

Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Головку (шпиндель) и стол станка устанавливают в среднее поло­жение. На рабочей поверхности стола устанавливают стойку с прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался по­верхности торца шпинделя подэлектродной плиты и был перпен­дикулярен ей. Стойку перемещают в продольном и поперечном на­правлениях. Измерения производят в двух диаметральных сече­ниях.

Отклонение от прямолинейности и параллельности рабочих по­верхностей равно наибольшей из разностей между наибольшим и наименьшим показаниями прибора на длине измерения для каж­дого сечения.

Рисунок 1 1

Измерения — по ГОСТ 27843, методы 1, 3 и 4 (рисунки 9—11).

Допускается проводить измерения по ГОСТ 22267, разд. 19, ме­тоды 1, 2. В этом случае отклонения не должны превышать допус­ка на величину А/2 по таблице 8

.

Таблица 8

5. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. Материал образца-изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050. Мате­риал электрода-инструмента — медь. Диаметр прошиваемого от­верстия d= (0,1 ... 0,04) В, но не более 50 мм.

Образец-изделие устанавливают над серединой стола на высо­те 0,5Н. Электрод выставляют относительно стола. Отверстие обра­батывают предварительно. Окончательная обработка производится в два прохода.