АКТ
промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций)
(наименование конструкций)
выполненных в
(наименование и месторасположение объекта)
""Г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации
(фамилия, инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика
(фамилия, инициалы, должность)
представителя проектной организации
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
К приемке предъявлены следующие конструкции
(перечень и краткая характеристика конструкций)
Работы выполнены по проектно-сметной документации
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации
(при наличии отклонений указывается,
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)
Даты: начало работ
окончаниераб от
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.
На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу)
(наименование работ и конструкций)
Представитель строительно-монтажной организации
(подпись) (фамилия, и.о.)
Представитель технического надзора заказчика
(подпись) (фамилия, и.о.)
Представитель проектной организации
(подпись) (фамилия, и.о.)ЖУРНАЛ №
по сварке трубопроводов
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(№№ чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков)
№ п/п |
Обозначение сварного соединения по исполнительному чертежу, тип сварного соединения ГОСТ 16037 |
Ф.И.О. сварщика, личное клеймо |
Марка стали (композиция марок сталей), НД, №№ сертификатов |
Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки D„xS, мм |
Дата сварки, температурные условия в рабочей зоне, °С |
Способ сварки |
Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс), НД, №№ сертификатов |
Режим предварительного и сопутствующего подогрева |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка о контроле корня шва |
Стилоскопи- рование металла шва, № заключения, дата |
Ф.И.О. оператора- термиста, личное клеймо |
№ диаграммы по журналу термообработки сварных соединений |
Твердость металла шва, № заключения, дата |
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям |
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата |
Результаты измерения ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание - Г рафы 9-14, 17 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Руководитель работ по сварке
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)ЖУРНАЛ №
учета и проверки качества контрольных сварных соединений
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
№ |
Ф.И.О. сварщика, личное клеймо |
Марка стали (композиция марок сталей) |
Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки DHXS, мм |
Способ сварки |
Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс) |
Режим предварительного и сопутствующего подогрева |
Стилоскопирование металла шва, № заключения, дата |
№ диаграммы по журналу термообработки сварных соединений |
Измерение твердости металла шва, № заключения, дата |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям |
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата |
Механические испытания образцов сварных соединений, № заключения, дата |
Металло- графические исследования образцов сварных соединений, № заключения, дата |
Измерение ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата |
Склонность металла шва к МКК, N° заключения, дата |
Заключение о качестве контрольного соединения, соответствии его требованиям рабочей документации, НД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание - Графы 7-10, 14 -16 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Начальник сварочной лаборатории
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель работ по сварке
(подпись, ф.и.о.)
Дата СПИСОК
сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№ |
Фамилия, инициалы |
Специальность |
Разряд |
Личное клеймо |
Номер клейма |
№ журнала учета и проверки качества контрольных сварных соединений |
Образец подписи |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель работ по сварке
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
Форма 6
ЖУРНАЛ №
сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с
контролируемым усилием натяжения
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№ п/п |
№№ чертежей расположения ГОСТ 21.401, буквенно-цифровое обозначение участка трубопровода |
Обозначение разъемного соединения по исполнительным чертежам |
№ сертификатов шпилек, гаек и других деталей |
Отметка о приемке соединения под сборку |
Дата сборки соединения |
Усилие натяжения шпильки, кН (кгс) |
Фамилия, инициалы рабочего- сборщика, № удостоверения |
Фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сборку соединений, Дата |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)СПИСОК рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№ |
Фамилия, инициалы рабочего-сборщика |
Разряд |
Номер удостоверения и срок действия |
Образец личной подписи |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
Ответственный за сборку соединений
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА
Город.
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации
(наименование, Ф.И.О., должность)
технического надзора заказчика
(Ф.И.О., должность)
и проектной организации
(наименование - в случае осуществления авторского надзора
Ф.И.О., должность)
произвели испытание на
(прочность, герметичность)
способом
(гидравлическим, пневматическим)
участков трубопровода
(№ чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)
Испытание проводилось
(испытательная среда)
на прочность давлением МПа (кгс/см2),
на герметичность давлением МПа (кгс/см2).
Продолжительность испытания ч.
Испытание произведено в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», рабочей документацией, НД [технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2)].
Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание.
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
Форма 9
АКТ
на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
Город ""г.
Предприятие(заказчи к)
Цех (объект)
Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации
(наименование организации)
в л и це
(должность, фамилия, и.о.)
и представитель заказчика в лице
(должность, фамилия, и.о.)
составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие)
(тип компенсатора)
компенсатора №, установленного на трубопроводе №с условным проходом мм, в соответствии с указанием в чертеже №на мм.
Строительная длина компенсатора в свободном состоянии мм.
Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия)мм. Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре окружающего воздуха°С. Представители: монтирующей организации
(подпись, ф.и.о.)
предприятия-заказчика
(подпись, ф.и.о.)Приложение Р
(рекомендуемое)
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок
Среда |
Давление PN, МПа (кгс/см2) |
Тип уплотнительной поверхности |
Все вещества группы В |
< 2,5 (25) |
С соединительным выступом |
> 2,5 (25) < 6,3 (63) |
«Выступ-впадина» |
|
Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) |
< 1,0 (10) |
С соединительным выступом |
Все вещества групп А, Б |
0,25 (2,5) |
С соединительным выступом |
> 0,25 (2,5) < 6,3 (63) |
«Выступ-впадина» или «шип-паз» |
|
ВОТ |
Независимо |
«Шип-паз» |
Фреон, аммиак, водород |
Независимо |
«Выступ-впадина» или «шип-паз» |
Все группы веществ при вакууме |
От 0,095 до 0,05 (0,95-0,5) абс. |
«Выступ-впадина» или «шип-паз» |
От 0,05 до 0,001 (0,5-0,01) абс. |
«Шип-паз» |
|
Все группы веществ |
> 6,3 (63) |
Под линзовую прокладку или прокладку овального или восьмиугольного сечения |
Приложение ZA
(информативное)
Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского сою-
за 97/23/ЕС и стандарта EN 13480 «Трубопроводы промышленные металлические» (издание 2002-05)
Таблица ZA.1 - Сопоставительная таблица классификации и испытания трубопроводов по российским нормам, нормам EN 13480 и Директиве 97/23/ЕС
Группа среды |
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам |
Критерии российских норм |
Критерии EN 13480, директивы 97/23/ЕС [2] |
Объем испытаний кольцевых швов3)RT/UT, % |
Примечание |
|||||||
Категория трубопровода |
Р, МПа4) |
Г, °С |
Класс трубопровода / группа среды |
PS, бар |
DN, MM |
PS x DN, бар x MM |
Российские нормы |
EN 13480-5 [23] EN 13480-4 [24] |
||||
А |
Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007: а) чрезвычайно опасные класса 1,2 |
I |
Независимо |
Независимо |
Illg /11) |
>0,5 |
>100 |
>3500 |
20 |
10 |
|
|
111/71, Illg /1 |
>500 |
>25 |
|
|||||||||
б) умеренно опасные класса 3 |
I |
>2,5 |
>300 <-40 |
Illg /1 |
>0,5 |
>25 |
>1000 |
20 |
10 |
|
||
II |
От вакуума 0,08 до 2,5 |
>-40 <300 |
iig/1 |
>10 <500 |
>25 |
>1000 |
10 |
5 |
|
|||
Б |
Взрывопожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044 а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) |
I |
>2,5 |
>300 <-40 |
Illg /1 |
>0,5 |
>100 |
>3500 |
20 |
10 |
|
|
II |
От вакуума 0,08 до 2,5 |
от -40 до 300 |
iig/1 |
>10 <500 |
>25 |
>2000 |
10 |
5 |
|
|||
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) |
I |
>2,5 |
<-40; >300 |
in/’/1 |
>10 <500 |
>25 |
>2000 |
20 |
10 |
|
||
Вакуум <0,08 |
Независимо |