АКТ
промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций)

(наименование конструкций)

выполненных в

(наименование и месторасположение объекта)

""Г.

Комиссия в составе:

представителя строительно-монтажной организации

(фамилия, инициалы, должность)

представителя технического надзора заказчика

(фамилия, инициалы, должность)

представителя проектной организации

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

  1. К приемке предъявлены следующие конструкции

(перечень и краткая характеристика конструкций)

  1. Работы выполнены по проектно-сметной документации

  2. (наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации

(при наличии отклонений указывается,

кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

  1. Даты: начало работ

окончаниераб от

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.

На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу)

(наименование работ и конструкций)

Представитель строительно-монтажной организации

(подпись) (фамилия, и.о.)

Представитель технического надзора заказчика

(подпись) (фамилия, и.о.)

Представитель проектной организации

(подпись) (фамилия, и.о.)ЖУРНАЛ №

по сварке трубопроводов

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

(№№ чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков)

№ п/п

Обозначение сварного со­единения по исполнитель­ному чертежу, тип сварного соединения ГОСТ 16037

Ф.И.О. сварщика, личное клеймо

Марка стали (композиция марок ста­лей), НД, №№ серти­фикатов

Наружный диаметр эле­мента трубо­провода и толщина стен­ки D„xS, мм

Дата сварки, температурные условия в рабо­чей зоне, °С

Способ сварки

Сварочные ма­териалы (марка электрода, сва­рочной прово­локи, защитный газ, флюс), НД, №№ сертифи­катов

Режим предвари­тельного и сопут­ствующего подог­рева

1

2

3

4

5

6

7

8

9












Отметка о контроле корня шва

Стилоскопи- рование ме­талла шва, № заключе­ния, дата

Ф.И.О. операто­ра- термиста, личное клеймо

№ диаграммы по журналу термообработ­ки сварных со­единений

Твердость металла шва, № за­ключения, дата

Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям

Способ и ре­зультаты не­разрушающего контроля свар­ного соедине­ния, № заклю­чения, дата

Результаты изме­рения ферритной фазы в металле шва, № заключе­ния, дата

10

11

12

13

14

15

16

17











Примечание - Г рафы 9-14, 17 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документа­ции или НД.

(наименование монтажной организации)

Руководитель работ по сварке

(подпись, ф.и.о.)

Руководитель монтажных работ

(подпись, ф.и.о.)ЖУРНАЛ №

учета и проверки качества контрольных сварных соединений

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

Ф.И.О. сварщика, личное клеймо

Марка стали (композиция марок сталей)

Наружный диаметр элемента трубопро­вода и толщина стен­ки DHXS, мм

Способ сварки

Сварочные материа­лы (марка электрода, сварочной проволо­ки, защитный газ, флюс)

Режим предвари­тельного и сопутст­вующего подогрева

Стилоскопирование металла шва, № за­ключения, дата

№ диаграммы по журналу термообра­ботки сварных со­единений

Измерение твердо­сти металла шва, № заключения, дата

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10













Отметка о год­ности сварного соединения по внешнему ос­мотру и изме­рениям

Способ и результа­ты неразрушающе­го контроля сварно­го соединения, № заключения, дата

Механические испытания об­разцов свар­ных соедине­ний, № заклю­чения, дата

Металло- гра­фические ис­следования образцов свар­ных соедине­ний, № заклю­чения, дата

Измерение ферритной фазы в ме­талле шва, № заключе­ния, дата

Склонность металла шва к МКК, N° заключе­ния, дата

Заключение о каче­стве контрольного соединения, соот­ветствии его требо­ваниям рабочей до­кументации, НД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений

11

12

13

14

15

16

17










Примечание - Графы 7-10, 14 -16 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей доку­ментации или НД.

(наименование монтажной организации)

Начальник сварочной лаборатории

(подпись, ф.и.о.)

Руководитель работ по сварке

(подпись, ф.и.о.)

Дата СПИСОК
сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

(наименование монтажной организации)

Фамилия, ини­циалы

Специальность

Разряд

Личное клей­мо

Номер клейма

№ журнала учета и проверки каче­ства контроль­ных сварных соединений

Образец под­писи

1

2

3

4

5

6

7

8











Руководитель работ по сварке

(подпись, ф.и.о.)

Руководитель монтажных работ

(подпись, ф.и.о.)

Форма 6

ЖУРНАЛ №

сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с
контролируемым усилием натяжения

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

(наименование монтажной организации)

№ п/п

№№ чертежей распо­ложения ГОСТ 21.401, буквенно-цифровое обозначение участка трубопровода

Обозначение разъемного соединения по исполни­тельным чер­тежам

№ серти­фикатов шпилек, гаек и дру­гих дета­лей

Отметка о приемке соедине­ния под сборку

Дата сборки соеди­нения

Усилие натяжения шпильки, кН (кгс)

Фамилия, инициалы рабочего- сборщика, № удостовере­ния

Фамилия, инициалы и подпись ли­ца, ответст­венного за сборку со­единений, Дата

1

2

3

4

5

6

7

8

9












Руководитель монтажных работ

(подпись, ф.и.о.)СПИСОК рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

(наименование монтажной организации)

Фамилия, инициалы рабо­чего-сборщика

Разряд

Номер удостоверения и срок действия

Образец личной подписи

1

2

3

4

5








Ответственный за сборку соединений

(подпись, ф.и.о.)

Руководитель монтажных работ

(подпись, ф.и.о.)АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Город.

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

(наименование монтажной организации)

Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации

(наименование, Ф.И.О., должность)

технического надзора заказчика

(Ф.И.О., должность)

и проектной организации

(наименование - в случае осуществления авторского надзора

Ф.И.О., должность)

произвели испытание на

(прочность, герметичность)
способом

(гидравлическим, пневматическим)

участков трубопровода

(№ чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)

Испытание проводилось

(испытательная среда)

на прочность давлением МПа (кгс/см2),

на герметичность давлением МПа (кгс/см2).

Продолжительность испытания ч.

Испытание произведено в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», рабочей документацией, НД [технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2)].

Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание.

(подпись) (фамилия, и.о.)

(подпись) (фамилия, и.о.)

(подпись) (фамилия, и.о.)

Форма 9

АКТ
на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов

Город ""г.

Предприятие(заказчи к)

Цех (объект)

Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации

(наименование организации)

в л и це

(должность, фамилия, и.о.)

и представитель заказчика в лице

(должность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие)

(тип компенсатора)

компенсатора №, установленного на трубопроводе №с условным проходом мм, в соответствии с указанием в чертеже №на мм.

Строительная длина компенсатора в свободном состоянии мм.

Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия)мм. Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре окружающего воздуха°С. Представители: монтирующей организации

(подпись, ф.и.о.)

предприятия-заказчика

(подпись, ф.и.о.)Приложение Р
(рекомендуемое)
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок

Среда

Давление PN, МПа (кгс/см2)

Тип уплотнительной поверхности

Все вещества группы В

< 2,5 (25)

С соединительным выступом

> 2,5 (25)

< 6,3 (63)

«Выступ-впадина»

Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ (высокотемпературный органический теплоноси­тель)

< 1,0 (10)

С соединительным выступом

Все вещества групп А, Б

0,25 (2,5)

С соединительным выступом

> 0,25 (2,5) < 6,3 (63)

«Выступ-впадина» или «шип-паз»

ВОТ

Независимо

«Шип-паз»

Фреон, аммиак, водород

Независимо

«Выступ-впадина» или «шип-паз»

Все группы веществ при вакууме

От 0,095 до 0,05 (0,95-0,5) абс.

«Выступ-впадина» или «шип-паз»

От 0,05 до 0,001 (0,5-0,01) абс.

«Шип-паз»

Все группы веществ

> 6,3 (63)

Под линзовую прокладку или проклад­ку овального или восьмиугольного сечения

Приложение ZA

(информативное)
Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского сою-
за 97/23/ЕС и стандарта EN 13480 «Трубопроводы промышленные металлические» (издание 2002-05)

Таблица ZA.1 - Сопоставительная таблица классификации и испытания трубопроводов по российским нормам, нормам EN 13480 и Директиве 97/23/ЕС

Группа среды

Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам

Критерии российских норм

Критерии EN 13480, директивы 97/23/ЕС [2]

Объем испытаний кольцевых швов3)RT/UT, %

Приме­чание

Категория трубопрово­да

Р, МПа4)

Г, °С

Класс трубо­провода / группа среды

PS, бар

DN, MM

PS x DN, бар x MM

Россий­ские нормы

EN 13480-5 [23] EN 13480-4 [24]

А

Вещества с токсичным дей­ствием ГОСТ 12.1.007: а) чрезвычайно опасные класса 1,2

I

Незави­симо

Незави­симо

Illg /11)

>0,5

>100

>3500

20

10


111/71, Illg /1

>500

>25


б) умеренно опасные класса 3

I

>2,5

>300

<-40

Illg /1

>0,5

>25

>1000

20

10


II

От вакуу­ма 0,08 до 2,5

>-40

<300

iig/1

>10

<500

>25

>1000

10

5


Б

Взрывопожароопасные ве­щества ГОСТ 12.1.044 а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводо­родные газы (СУГ)

I

>2,5

>300

<-40

Illg /1

>0,5

>100

>3500

20

10


II

От вакуу­ма 0,08 до 2,5

от -40 до 300

iig/1

>10

<500

>25

>2000

10

5


б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

I

>2,5

<-40; >300

in/’/1

>10

<500

>25

>2000

20

10


Вакуум <0,08

Незави­симо