Продолжение таблицы Г.З

Материалы и эле­менты

Вид контроля

Объем контроля

Металлические уплотнительные прокладки

Анализ паспортных данных


Проверка соответствия маркировки ТУ на по­ставку

Каждая прокладка

Визуальный осмотр уплотнительной поверхности

Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль

В сомнительных случаях

Проверка геометрических размеров

2 прокладки от партии

Колена и отводы гнутые

Анализ паспортных данных


Проверка соответствия маркировки ТУ на по­ставку

Каждая деталь

Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспор­тировки и разгрузки

Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба

Измерение овальности

Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)

Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль

Выборочно, в местах ис­правления поверхностных де­фектов

Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку

Каждая деталь

Проверка качества резьбы на присоединитель­ных концах резьбовыми калибрами или прокручивани­ем резьбовых фланцев

Проверка габаритных и присоединительных раз­меров

Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана

Каждая деталь из леги­рованной марки стали

Шпильки, гайки

Анализ паспортных данных


Проверка типа шпилек

Каждая шпилька

Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку

Каждая деталь

Проверка длины шпилек

Каждая шпилька

Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, рако­вин, забоин и повреждений

Каждая деталь

Проверка качества резьбы резьбовыми калибра­ми

Проверка качества и толщины покрытия

Каждая шпилька

Сварные соедине­ния

Внешний осмотр

100%

Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)

Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля)



Окончание таблицы Г.З

Материалы и эле­менты

Вид контроля

Объем контроля

Сварные соедине­ния

Измерение твердости основного металла, ме­талла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля)

100 % соединений из хромомолибденовых, хромо- молибденованадиевых и хро- момолибденованадиевольф- рамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали

Проверка стилоскопом наличия основных леги­рующих элементов, определяющих марку стали в ос­новном и в наплавленном металле

100%

Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работаю­щих при температуре свыше 350 °С (при отсутствии документации на данный вид контроля)

Приложение Д
(обязательное)
Применение материалов в газовых средах

Таблица Д.1 - Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах, °С

Марка стали

Температура, °С, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)

1,5 (15)

2,5 (25)

5(50)

10 (100)

20 (200)

30 (300)

40 (400)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

290

280

260

230

210

200

190

14ХГС

310

300

280

260

250

240

230

ЗОХМА, 15ХМ, 12X1 МФ

400

390

370

330

290

260

250

20Х2МА

480

460

450

430

400

390

380

15Х1М1Ф

510

490

460

420

390

380

380

22ХЗМ

510

500

490

475

440

430

420

18ХЗМФ

510

510

510

510

500

470

450

20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-ІІІ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3, 08Х17Н15МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T

510

510

510

510

510

510

510

Примечание

  1. Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле.

  2. Сталь марок 15Х5М и 15Х5М-ІІІ допускается применять до 540 °С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).



Таблица Д.2 - Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см2)

Тип стали

Парциальное давление, МПа (кгс/см2), при температуре, °С

до 100

св. 100

Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2 %

24 (240)


Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 % до 5 %

--

10 (100)

Коррозионностойкие стали аустенитного класса


24 (240)

Примечание - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.



Таблица Д.З - Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, °С

Марка стали

Температура, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)

От 1 (10) до 2 (20)

От 2 (20) до 5 (50)

От 5 (50) до 8 (80)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

300

300

300

14ХГС, ЗОХМА, 15ХМ, 12X1 МФ

340

330

310

15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-ІІІ

360

350

340

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ

540

540

540

Примечание - Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.


Приложение Е
(рекомендуемое)

Таблица Е. 1 - Расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и

стен зданий, мм, не менее

Диаметр трубо­проводов, DN, мм

Для изолированных трубопроводов

Для неизолированных трубопроводов

при температуре стенки, °С

без флан­це в

с фланцами в одной плоскости при давлении, МПа (кгс/см2)

ниже -30

от -30 до +19

от +20 до +600

до 1,6 (16)

2,5 (25) и 4 (40)

6,3 (63)

10 (100)

А

Ь)

А

Ь2

А

Ьз

А

Ь4

А

ь5

А

t>6

А

Ьг

А

ь8

10

190

140

170

120

170

120

60

30

100

70

100

70

110

80

110

80

15

190

140

170

120

170

120

60

30

100

70

100

70

110

80

110

80

20

210

160

170

120

200

150

70

40

110

80

110

80

120

90

120

90

25

220

170

180

130

200

150

70

40

110

90

110

90

120

100

120

100

32

240

190

180

130

200

150

70

40

120

100

120

100

130

100

130

100

40

240

190

180

130

200

150

80

50

130

100

130

100

140

110

140

110

50

270

220

210

160

230

180

80

50

130

110

130

110

140

120

150

130

65

300

250

240

190

280

230

90

60

140

120

140

120

150

130

160

140

80

310

260

250

200

310

260

100

70

150

130

150

130

160

130

170

140

100

370

300

310

240

350

280

110

80

160

140

170

140

180

150

190

160

125

410

340

350

280

370

300

120

100

180

150

190

160

200

180

210

180

150

420

350

360

290

380

310

130

110

190

170

200

180

220

200

230

200

175

440

370

380

310

420

350

150

130

210

180

230

200

240

210

250

220

200

450

380

390

320

430

360

160

140

220

190

240

210

260

230

270

240

225

480

410

420

350

440

370

170

150

240

210

260

230

270

240

290

260

250

500

430

440

370

460

390

190

160

260

230

280

250

290

260

330

300

300

560

480

500

420

520

440

210

190

280

260

310

280

320

290

350

320

350

610

530

550

470

550

470

240

210

310

290

340

310

350

330

380

350

400

690

590

630

530

630

530

260

240

340

320

380

360

390

360

410

390

450

740

640

680

580

670

560

290

270

370

350

390

370

450

430



500

790

690

730

630

690

590

320

290

410

380

440

410

520

490



600

840

740

780

680

760

660

370

340

470

450

500

470


-



700

880

780

820

720

800

700

410

380

510

480

550

530

-

-

-

-

800

980

860

920

800

860

800

490

450

590

500

650

610

-

-

-


900

1030

910

970

850

970

860

540

550

640

600






1000

1130

960

1070

900

1070

900

610

560

730

680







1200

1230

1060

1170

1000

1170

1000

710

660

850

800




-



1400

1330

1160

1270

1100

1270

1100

810

760

950

900


-

-

-

-