0,5 мм - для DN < 65;
мм - для DN свыше 65 до 125 включительно;
мм - для DN свыше 125 до 500 включительно;
2,0 мм-для DN > 500.
Рисунок 12.1
9 Сборка стыков труб под сварку должна проводиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка с помощью прихваток или временных технологических креплений, привариваемых на расстоянии 50-70 мм от торца труб.
Технологические крепления должны быть изготовлены из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей.
0 При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки трубы менее 8 мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не разрешается.
1 При сборке труб и других элементов с продольными швами последние должны быть взаимно смещены. Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с номинальным диаметром 100 мм и менее продольные швы должны быть взаимно смещены на величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента).
2 При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом.
3 При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не должно превышать 30 % от толщины тонкостенного элемента, но не более 5 мм. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной обеспечивается посредством наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то для обеспечения плавного перехода необходимо проточить конец трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15°.
4 В собранных под сварку стыковых соединениях из труб и деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне шва, допускаемое смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) должно быть не более соответствующих величин, указанных в таблице 12.1.
Таблица 12.1 - Нормы допускаемых смещений кромок при сборке поперечных стыковых соединений
В миллиметрах
|
Номинальная толщина соединяемых деталей, S |
Максимальное допускаемое смещение кромок в стыковых соединениях |
|
До 6 |
0,1S + 0,3 |
|
От 7 до 10 |
0,15S |
|
Св. 10 до 20 |
0,05S+ 1,0 |
|
Св. 20 |
0,1 S, но не более 3 |
5 Смещение кромок В листов (рисунок 12.2), измеряемое по нейтральной оси, в стыковых продольных соединениях, определяющих прочность обечайки, не должно превышать В = 0,1 S, но не более 3 мм.
Рисунок 12.2 - Смещение кромок листов в стыковых продольных соединениях
6 При смещении кромок, превышающем допустимое значение согласно 12.1.24, 12.1.25, на трубе или детали сборочной единицы большей толщины должен быть обеспечен плавный переход под углом 15° к элементу меньшей толщины (рисунок 12.3).
а - скос с внешней стороны
б - скос с внутренней стороны
в - скос с внутренней и с внешней
г - соединение без скоса кромок
сторон
Рисунок 12.3 - Примеры конкретных форм перехода от большей толщины к меньшей
Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться конструкторской (проектной) документацией, исходя из требований расчета на прочность и из необходимости обеспечения контроля сварных соединений всеми предусмотренными методами.
7 Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, измеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать:
мм - для трубопроводов PN >100 и трубопроводов I категории;
мм - для трубопроводов II-V категорий.
8 К качеству прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом.
9 Сборка стыков труб и других элементов, работающих под давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), для всех категорий трубопроводов, кроме категории I, может осуществляться на остающихся подкладных кольцах или съемных медных кольцах, если это предусмотрено в проектной документации.
Термическая обработка
Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений и ее режимы (скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда и др.) должны быть указаны в ТУ, проектной или другой рабочей документации.
К проведению работ по термической обработке сварных соединений допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, выдержавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства этих работ.
Обязательной термообработке подлежат:
стыковые соединения элементов из углеродистых сталей с толщиной стенки более 36 мм;
сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера более 36 и 25 мм соответственно;
стыковые соединения элементов из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с толщиной стенки более 30 мм;
сварные соединения штуцеров с трубами из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера более 30 и 25 мм соответственно;
стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей независимо от толщины стенки. Для сварных соединений из стали марок 12ХМ, 12МХ и 15ХМ толщиной не более 12 мм, выполненных с применением электродов типа Э-09Х1М, термообработка не является обязательной при условии обеспечения твердости металла шва и зоны термического влияния не выше 240 НВ;
стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (по требованию проекта);
стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны подвергаться стабилизирующему отжигу (по требованию проекта);
сварные соединения продольных швов лепестковых переходов из углеродистых и низколегированных сталей независимо от толщины стенки.
Для термической обработки сварных соединений может применяться как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемого участка до требуемой температуры не должна быть менее двойной толщины стенки в каждую сторону от границы сплавления, но не менее 50 мм.
Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.
Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей независимо от величины рабочего давления применение газопламенного нагрева не допускается.
При проведении термической обработки должны соблюдаться условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций.
Термообработка сварных соединений должна проводиться без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируют с временем выдержки первоначального нагрева.
Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов должны регистрироваться самопишущими приборами.
Термообработку одного и того же сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Количество термообработок в режиме отпуска не ограничивается.
После холодной гибки гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термической обработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному наружному диаметру превышает 0,05; гнутые участки труб из аустенитных сталей подлежат термической обработке независимо от диаметра и толщины стенки трубы.
После горячей гибки термическую обработку гнутых участков труб допускается не проводить, если температура конца деформации не ниже 700 °С для углеродистых и низколегированных сталей и не ниже 850 °С для аустенитных сталей.
Контроль качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает:
пооперационный контроль;
внешний осмотр и измерения;
ультразвуковой или радиографический контроль;
капиллярный или магнитопорошковый контроль;
определение содержания ферритной фазы;
стилоскопирование;
измерение твердости;
механические испытания;
контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость к МКК и др.), предусмотренными проектом;
гидравлические или пневматические испытания.
Примечания
Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после термообработки.
Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренного для них в рабочей документации соответствующими методами.
Пооперационный контроль предусматривает проверку:
качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и ТУ на изготовление и поставку;
качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);
температуры предварительного подогрева;
качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);
режимов термообработки сварных соединений.
Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений по обе стороны от шва.
По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
форма и размеры шва должны соответствовать ГОСТ 16037 или другой НД;
поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой.
Допускаются отдельные поры в количестве не более трех на 100 мм сварного шва размерами, не превышающими указанных в таблице 12.2.
Таблица 12.2 - Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)
В миллиметрах
|
Категория трубопровода и группа среды |
Толщина стенки |
Включения (поры) |
Скопления, длина |
Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 |
|
|
ширина (диаметр) |
длина |
||||
|
1А,Б,В ПА, Б, В ІІІБ |
ДоЗ |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
|
Св.З до 5 |
0,6 |
1,2 |
2,5 |
4,0 |
|
|
Св. 5 до 8 |
0,8 |
1,5 |
3,0 |
5,0 |
|
|
Св. 8 до 11 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
6,0 |
|
|
Св. 11 до 14 |
1,2 |
2,5 |
5,0 |
8,0 |
|
|
Св. 14 до 20 |
1,5 |
3,0 |
6,0 |
10,0 |
|
|
Св. 20 до 26 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
12,0 |
|
|
Св. 26 до 34 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
15,0 |
|
|
Св. 34 |
3,0 |
6,0 |
10,0 |
20,0 |
|
|
ІІІВ |
ДоЗ |
0,6 |
2,0 |
3,0 |
6,0 |
|
Св. 3 до 5 |
0,8 |
2,5 |
4,0 |
8,0 |
|
|
Св. 5 до 8 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
10,0 |
|
|
Св. 8 до 11 |
1,2 |
3,5 |
6,0 |
12,0 |
|
|
Св. 11 до 14 |
1,5 |
5,0 |
8,0 |
15,0 |
|
|
Св. 14 до 20 |
2,0 |
6,0 |
10,0 |
20,0 |
|
|
Св. 20 до 26 |
2,5 |
8,0 |
12,0 |
25,0 |
|
|
Св. 26 до 34 |
2,5 |
8,0 |
12,0 |
30,0 |
|
|
Св. 34 до 45 |
3,0 |
10,0 |
15,0 |
30,0 |
|
|
Св. 45 |
3,5 |
12,0 |
15,0 |
40,0 |
|
|
IVB.B VB |
ДоЗ |
0,8 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
|
Св. 3 до 5 |
1,0 |
4,0 |
6,0 |
10,0 |
|
|
Св. 5 до 8 |
1,2 |
5,0 |
7,0 |
12,0 |
|
|
Св.8 до 11 |
1,5 |
6,0 |
9,0 |
15,0 |
|
|
Св.1 до 14 |
2,0 |
8,0 |
12,0 |
20,0 |
|
|
Св. 14 до 20 |
2,5 |
10,0 |
15,0 |
25,0 |
|
|
Св. 20 до 26 |
3,0 |
12,0 |
20,0 |
30,0 |
|
|
Св. 26 до 34 |
3,5 |
12,0 |
20,0 |
35,0 |
|
|
Св. 34 до 45 |
4,0 |
15,0 |
25,0 |
40,0 |
|
|
Св. 45 |
4,5 |
15,0 |
30,0 |
45,0 |
|
