---

1. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.Отклонение диаметра посадочного отверстия

2. Радиальное биение буртиков

С. 8 ГОСТ 8027—86

ГОСТ 8027—86 С. 9

5. Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей высоте зуба

С. 10 ГОСТ 8027—86

7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных ка­навок

7. Направление стружечных канавок

ГОСТ 8027—86 С. 11

7. Профиль зуба

Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

7. Толщина зуба

С. 12 ГОСТ 8027—86

Наименование проверяемых параметров

'11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

12. Осевой шаг зубьев

Р*П

ГОСТ 8027-86 С. 13

/13. Отклонения осевого шага между зубьев

14 ГОСТ 8027—86

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на цент­ральном угле, не превышающем 25Р от оси симметрии в обе стороны допуска­ется разбивка отверстия.

2. Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном вы­ражении относительно оси посадочного отверстия —■ 1'2-й степени точности по ГОСТ 24643—81.

3. Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п. Г1 (fho)-

4. Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.

2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез долж­ны быть не менее указанных в табл. 6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд^ 4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Испытания на установленный период стойкости должны про­водиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642—88 и ГОСТ 659—78.

   2. Фрезы должны испытываться на заготовках из стали мар­ки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 187... 207 НВ.

   3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или ин­дустриальное масло 20А по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 5 л/мин.

   4. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указан­ных в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с со­держанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 26— 30% выше скорости, указанной в табл. 7.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 8.

Таблица 8;

при измерении линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.051—81;

при контроле формы и расположения поверхностей — 33% до­пуска на проверяемый параметр;

при контроле по табл. 5 (пп. 5—9)—значений, установленных по ГОСТ 17336—80.