При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.
При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3... 0,5 мм.
Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.Отклонение диаметра посадочного отверстия
Радиальное биение буртиков
С. 8 ГОСТ 8027—86
|
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
До 6,3 |
Св. 6,3 ДО И |
«Сі п о о* |
Св. 19 до 32 |
Св. 32 |
|||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||||
|
k |
А |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 10 20 |
В |
4 |
6 |
6 |
8 |
|||
С |
8 |
10 |
12 |
16 |
|||
|д] |
frda |
А |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
В |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 160 |
||
С |
63 |
80 |
100 |
125 |
ГОСТ 8027—86 С. 9
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
1 До 6,3 |
ео д о и ч |
Св. 11 до 19 |
Св. 19 до 32 |
1 Св. 32 1 |
||
Допуски л предельные отклонения, мкм |
||||||
Л |
А |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
В |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
|
С |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
|
|
А |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 80 |
В |
32 |
40 |
50 |
63 |
||
fuO |
С |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
С. 10 ГОСТ 8027—86
Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок
Направление стружечных канавок
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
До 6,3 |
Св. 6,3 ДО 11 |
"2 93 О о * |
Св. 19 до 32 |
Св. 32 |
||
Допуски и предельные отклонения, МКМ |
||||||
FP° |
А |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 160 |
В |
63 |
80 |
100 |
125 |
||
С |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
|
f* |
А |
±80 |
||||
В |
±100 |
|||||
С |
±125 |
ГОСТ 8027—86 С. 11
Профиль зуба
Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба
Толщина зуба
Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки, в нормальном сеченииОбозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
До 6,3 |
Св. 6,3 ДО 11 |
— ОТ й о О Ч |
Св. 19 до 32 |
Св. 32 J |
||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
||||||
tfa |
А В С |
Не более 2/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте ht (отклонения только в плюс) и не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте h2 (отклонения только в плюс) |
||||
т.о |
А В С |
Не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала |
С. 12 ГОСТ 8027—86
Наименование проверяемых параметров
'11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте
12. Осевой шаг зубьев
Р*П
|
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
До 6,3 |
Св. 6,3 до 11 |
~сг> а с О Ч |
1 Св. 19 до 32 |
Св. 32 |
|||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||||
fhO |
А |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 40 |
|
В |
16 |
20 |
25 |
32 |
|||
С |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
||
|
fРхО |
А |
±8 |
±9 |
±10 |
±10 |
±12 |
В |
|||||||
±12 |
±16 |
±18 |
±18 |
±20 |
|||
С |
±20’ |
±25 |
±28 |
±32 |
±40 |
ГОСТ 8027-86 С. 13
/13. Отклонения осевого шага между зубьев
п — количество зубьев, на которых проводится измерение: п = 3 — для фрез с шагом до 20 мм п=2—для фрез с шагом св. 20 мм |
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Нормальный шаг зубьев, мм |
||||
До 6,3 |
Св. 6,3 до 11 |
“о СО о и Ч |
Св. 19 до 32 |
Св. 32 |
|||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||||
|
fр хпъ |
А |
±16 |
±18 |
±20 |
±20 |
±25 ±40 ±63 |
В |
±25 |
±32 |
±36 |
±36 |
|||
С |
±40 |
±50 |
±56 |
±56 |
14 ГОСТ 8027—86
Примечания:
Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25Р от оси симметрии в обе стороны допускается разбивка отверстия.
Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия —■ 1'2-й степени точности по ГОСТ 24643—81.
Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п. Г1 (fho)-
Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.
2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд^ 4.
Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл. 6.
Таблица 6
Вид обработки |
Период стойкости, мин |
Допустимый износ, мм |
|
средний |
установленный |
||
Чистовая |
300 |
150 |
0.4 |
Черновая |
ООО |
300 |
0.8 |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642—88 и ГОСТ 659—78.
Фрезы должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 187... 207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или индустриальное масло 20А по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 5 л/мин.
Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
Вид обработки |
Высота шлицев вала, мм |
Подача So, мм/об |
Скорость резания V, м/мин |
Чистовая |
Св. 2,0 до 3,5 |
1.2—1,6 |
35 |
Св. 3,5 до 6,0 |
.1.0-1,4 |
30 |
|
Черновая |
Св. 2,0 до 3,5 |
2,4—2,9 |
40 |
Св. 3,5 до 6,0 |
2,2—2,6 |
35 |
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 26— 30% выше скорости, указанной в табл. 7.
Работоспособность фрез должна проверяться в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах для валов с высотой шлица 2,5—4,5 мм.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 8.
Таблица 8;
Вид обработки |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
||
среднего |
установленного |
||
Чистовая |
345 |
173 |
|
Черновая |
690 |
345 |
Контроль параметров фрез должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.051—81;
при контроле формы и расположения поверхностей — 33% допуска на проверяемый параметр;
при контроле по табл. 5 (пп. 5—9)—значений, установленных по ГОСТ 17336—80.
При контроле фрез по табл. 5 (пп. 4—ill) измерения проводятся на полных витках.
Твердость фрез (п. 2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013—59 на приборах по ГОСТ 23677—79.
Контроль шероховатости поверхностей фрез (п. 2.6) должен проводиться путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4Х по ГОСТ 25706—83.
Контроль профиля зубьев фрез осуществляется на проекторе при 50х увеличении.