Страница 4: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Марки титана и титановых сплавов — по ГОСТ 19807—74.

Режим обработки

Дополнительные указания

Температура, °С

Продолжи­тельность, мин

15-30

30—90

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 ди³ раствора, 10 дм²

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм³ раствора, 3 дм²

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм³ раствора, 10 дм²

Для сплавов ОТ4, ОТ4—1, ОТ4—0, ВТ5—1 ре­комендуется перед гидридной обработкой приме­нять травление в растворе, г/дм³: соляная кисло­та 20—25, фтористоводородная кислота 10—15; температура 15—30 °С, продолжительность обра­ботки ЗО*—60^і с. Слой, снимаемого в процессе тра­вления металла, составляет 2—3 мкм

60—120

70—80

1-20

Основной металл

Состав раствора

Наименование комтоненгоз

Количество,

Сталь углеродистая

Состав 1

к пилота а з о т н а я концентри р о ванна я кислота серная техническая

70—80

80-100

Состав 2

натр едки-! технически:, марна ТР

50—100

Сталь средне-, низко- .Тспіровалпая, углероди­стая и КОррС' 'ЮОНИО- стойкая, медь и ее спла- ЬЫ

Состав 3

кислота серная техническая ангидрид хромовый технически!"' натрий хлористый

5—30

70— 120

Ста. Г. к- ■ррОЗИОП.'іО- СЮ й.кая

С о с j а в 4 кіюл.гаа ита:. тюлю и і рпровакнгл кислої а фтористоводородная тех­ническая

350-450 4—5

Алюминий И его де- it ' '■'>р м - і р уем ы е сплавы

Состав 5

кислота л:--от:і о: кокдснтрирова'нл.»'

300—400

Кремнистые литейные алюминиевые сплавы

Состав 6

кислота азотная кляцслтрпризанвая кислота фтор дювэдорэдная тсх-

Н^:”К . КГ :

450—650 80—120

Режим обработки

Дополнительные указания

Температура, °С

Продолжи­тельность, мин

15—30

До 5 с

50—80

1—3

Обработку проводят электрохимически на аноде при плотности тока 5—10 А/дм² (напряже­ние источника тока 12В).

Катоды—сталь

15—30

5-10

Для меди и ее сплавов продолжительность об­работки 2—5 с.

После обработки проводят осветление в соля­ной кислоте (плотность 1,119 г/см³) в течение 1— 3 мин.

Допускается ие применять хлористый натрий

1—20

—

1—10

15—35

0,2—1,0

Допускается применять для алюминия и его де­формируемых сплавов

Основной металл нли покрытия

Назначение варианта операции

j Состав

Наименование компонентов

Сталь углеродистая, низ­колегированная и коррози­онно-стойкая, чугун, ковар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные никелевые н медные покры­тия

Перед нанесением раз­личных покрытий

Состав 1

кислота соляная син­тетическая техническая

Состав 2 кислота серная техническая

Состав 3 кислота серная техническая кислота соляная син­тетическая техническая

Стали цементированные и рессорно-пружинные

Состав 4

кислота соляная син­тетическая техническая уротропин технический

Цинковые сплавы

Состав 5 кислота серная техническая

Цинковые и кадмиевые покрытия

После обезводорожи- вания перед хроматиро­ванием

Состав 6 кислота верная техническая

Медь и ее сплавы, мед­ные и латунные покрытия

Перед серебрением и золочением в цианистых электролитах

Состав 7 калий цианистый технический

ХИМИЧЕСКАЯ

Карта 10

паствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Температура, °С

Продолжи­тельность, с

50—100

15—45

При активации высококремнистых сталей (при содержании кремния свы­ше 2 %) добавляют до 100 г/дм³ фто­ристоводородной кислоты.

Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продолжительность обра­ботки

15—60

Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продолжительность обра­ботки

25—50

25—50

15—30

5-10

Применяют для коррозионно-стойкой стали.

Обработку никеля и никелевых по­крытий не проводят.

Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продолжительность обра­ботки

50-100

40—50

15-60

Допускается применять для сталей всех марок.

Раствор применяют через 24 ч после добавления уротропина

30—80

10-15

5-15

3—5

¹—

30-50

5-15

Основной металл или покрытия

Назначение варианта операции

Состав

Наименование компонентов

Медь и ее сплавы, мед­ные покрытия

Перед меднением и никелированием из сер­нокислых электролитов

Состав 8 кислота серная техническая

Серебро и его сплавы

Перед палладировани- ем, родированием, зо­лочением

Состав 9

кислота серная техническая

Никель и никелевые по­крытия

Перед палладированн- ем, золочением, серебре­нием, родированием

Состав 10 кислота соляная синтетическая техни­ческая кислота азотная концентрированная кислота уксусная син­тетическая и регенери­рованная сорт I

Состав L1 кислота соляная син­тетическая техничес­кая

Титан и его сплавы

Перед нанесением никелевых покрытий хи­мическим и электрохи­мическим способом

Состав 1*2

никель двухлористый

6-водный кислота соляная син­тетическая техничес­кая

аммоний фтористый

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Температура, °С

Продолжи­тельность, с

5—30

15—30

0_s5—3,0

—

50—100

30—60

0,2

28-38

50—58

15-30

300—350

30—60

100—220

100—150

20-40

20—60

До бур- ного выде­ления во­дорода

Обработку проводят после обезжири­вания и травления в растворе 40 %-ной серной кислоты при температуре 80 °С в течение 30 мин или в 35 %-ной соля­ной кислоте при температуре 50 °С в течение 20 мин

Основной металл

Состав раствора

Наименав'аиие компонентов

Количество, г Дм³

Медь и ее сплавы

Состав 1

ікислота ортофосфорная

кислота азотная концентрирован­ная

кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт 1

935-950

280-290

250-260

Медь и ее сплавы, в том числе

бериллиевые бронзы

Состав 2

кислота ортофосфорная калий азотнокислый

1300—1400

450-500

Алюминий высокой чистоты и сплавы марок АМг5

Состав 3

кислота ортофосфорная

кислота серная техническая

кислота азотная концентрирован­ная

натрий карбоксилметилцеллюло- за техническая

1300—1400 200—250

110—150

«0,8

Алюминиевые сплавы марок АМг

Состав 4

кислота ортофосфорная

кислота азотная концентрированная

1500—1600 60—80

Алюминий и деформи­руемые сплавы марок АД1, АМг. АМн

Состав 5

кислота ортофосфорная термиче­ская

кислота щавелевая техническая

840—860 45—55

Сталь коррозионно­стойкая марок 12Х18Н10Т, 12X17 и другие

Состав 6

кислота серная техническая

кислота азотная концентрированная кислота соляная синтетическая техническая

краситель оранжевый 2Ж

350—430 35-50 20-40

20-25

Режим обработки

Дополнительные указания

Температура. ^СС

Продолжи­тельность, мин

15-30

1-6

—

90—100

0.5—2,0

100—110

2,5-4,0

Допускается исключать или заменять карбок- силметилцеллюлозу на железный купорос;

допускается уменьшать продолжительность об­работки

Массовая доля титана в покрытии 0,18—0,70 %

65—75

До 5,0

Допускается заменять азотную кислоту на 85— 100 г/дм³ азотнокислого аммония, при этом тем­пературу повышают до 95—100 °С

60—80

До 1,0

Применяют для получения полублестящей по­верхности с шероховатостью 7-го класса

65—75

2-10

—

Состав электролита

Основной металл

Нанменоваине компонентов

Количество, г/дм’

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные, коррозионно­стойкие, алюминий и его сплавы по ГОСТ 4784—74

Состав '1

кислота ортофосфорная

ангидрид хромовый технический

кислота серная техническая

500—1110

30—80 250—550

Сталь марки 12ХГ8Н10Т

Состав 2

кислота ортофосфорная

кислота серная техническая

950—1050

1&0—300

Сталь марки 12Х18Н10Т, алюминий и его сплавы по ГОСТ 4784—74

Состав 3

кислота ортофосфорная термиче­

ская

кислота серная техническая

триэтаноламин

катапин БПВ

730-900

580—725 4-6 0,5—1,0

Медь и ее сплавы

Состав 4

кислота ортофосфорная термиче­ская

ангидрид хромовый технический

850—900

100—150

Режим обработки

Плотность раствора, г/см³

Дополнительные указания

Температура, °С

Анодная плотность тока, А/дм²

Продолжи­тельность , мин

60—80

15—80

1—10

1,63—1,72

Обработку алюминиевых сплавов проводят с переры­вами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

При обработке алюминия и его сплавов плотность то­ка ~ 5 А/дм².

Для коррозионно-стойких сталей допускается сниже­ние концентрации ортофос- форной кислоты до 600 г/дм³.

Катоды — сталь марки 12Х18НЮТ, свинец

10-100

1—5

« 1,62

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т

20—50

3-5

—

Обработку алюминиевых сплавов проводят с переры­вами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

Допускается заменить ка­талин БПВ на катапин- -бактерицид.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, алюминий

30-40

20—50

0,5—5,0

1,60—1,61

Обработку бронз прово­дят при температуре 15—30 °С.

Катоды — медь, свинец