Страница 5: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Основной металл

Покрытие

Состав

Наименов-ание компонентов

Алюминий и его сплавы

Цинковое

Состав 4 цинка окись натр едкий технический, марка ТР

Состав 2

цинка окись

натр едкий технический, марка ТР железо треххлористое калий-натрий виннокислый 4-водный натрий азотнокислый технический

Никелевое

Состав 3

никель двухлористый 6-водный кислота ортофосфорная

Состав 4

никель двухлористый 6-водный

кислота фтористоводородная техни­ческая

кислота борная

Оловянное

Состав 5

натрий оловяннокислый мета 3-вод- ный

натрий хлористый

натр едкий технический, марка ТР

Сплав цинк-никель

Состав 6

цинк борфтористый 6-водный никель борфтористый 6-водный аммоний тетрафторборат

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Температура, °С

Продолжи­тельность, мин

55—80 250—420

18-25

0,25—4,0

Допускается двукратная обработка с промежуточным снятием цинка в азот­ной кислоте (200—500 г/дм³), продол­жительность второй обработки і10—15 с

70—100

500—550 2-3 8-10

1-2

15-30

0,3-0,7

20—45

1420—1450

50-60

0,2-0,5

—

450—600 9—10

28—40

15—30

я» 1,0

Применяют перед нанесением хромо­вых покрытий.

После обработки никелевое покрытие снимают в азотной кислоте (660— 680 г/дм³) при температуре 15—30 °С

30—60

15—30 До 10

60.—70

0,3—0,5

—

40—90 150—300

30—60

18—25

0,5—3,0

Для увеличения прочности сцепления покрытия с основным металлом приме­няют катодный импульс тока 1 А/дм² в течение 0,5 мин.

pH раствора 3,5—4,5

Основной металл

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Сталь

М

Состав 1 цинка окись натр едкий технический, марка ТР натрий цианистый техни­ческий (общий) натрий сернистый техни­ческий, сорт высший

10-18

50—70

20—30

0,5—2,0

Состав 2

цинк сернокислый 7-вод- ный

натрий сернокислый тех­нический

алюминий сернокислый

декстрин

200—250

50—100

20—30

8—10

Состав 3 цинка окись калий цианистый техни­ческий калия гидрат окиси тех­нический

калий титановокислый мета 4-водный (в пере­счете на титан)

калий сернистый 7-вод- ный глицерин

18—20

60—80

75—100

0,5г—1,0

0,7—7,0

0,5—5,0

Состав 4

цинк сернокислый 7-вод-

ный

кислота серная

250—400 80—100

Сталь, стальное лнтье, чугун

б

Состав 5

цинк хлористый техниче­ский

аммоний хлористый, сорт 1 блескообразователи: Ликонда Zn SR А

Ликонда Zn SR В

40—120

180—220

30—70

3—5

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мнн

Дополнительные указания

Температура, °С

Плотность тока, А/дм*

—

15—40

0,5—2,0

0,1—0,4

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Допускается вводить 0,'5—11,0 г/дм³ глицерина

3,6—4,4

15—30

1—4

0,25—1,00

При плотности тока более 2' А/дм² обработку проводят при перемешивании и филь­трации электролита.

Допускается заменять сернокислый алюминий на эквивалентное количество алюминиево-калиевых квасцов

1.5—3,0

0,45—0,80

Применяют для деталей типа пружин.

Электролит не должен со­держать ионов натрия, только ионы калия

Массовая доля титана в покрытии 0,18—0,70 %.

20-70

15—40

4-11

Применяют для движу­щейся стальной полосы, проволоки

4,5—6,0

15—30

0,5—5,0

0,12—1,20

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотности тока 3— 5 А/дм² обработку прово­дят при перемешивании электролита движением ка­тодных штанг со скоростью 2—4 м/мин.

Не допускается переме­шивание воздухом

Основной металл

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/д,м³

Сталь, стальное литье, чугун

б

Ликонда Zn SR С

Для корректи­рования

Состав 6

цинк хлористый техни­

ческий, марка А

аммоний хлористый, сорт 1 блескообразователи:

Ликонда Zn SR А

Ликонда Zn SR В

Ликонда Zn SR С

20—80

180-240

30—70

5—15

Для корректи­рования

Сталь, чугун

Состав 7

цинк сернокислый 7-вод- ный

аммоний хлористый, сорт 1 кислота борная блескообразующие до-

бавки’

ДХТИ-1Ю2 А или

ДХТИ-104 А

ДХТИ-102 Б или

ДХТИ-104 Б

80—100

180—200 20—25

80—100

3—5

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, м км'мин

Дополнительные указания

Температура, ^СС

Плотность тока, А/дм²

4,5—6,0

15-30

0.5—5,0

0,12-1,20

Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация.

Анодная плотность тока 1—5 А/дм².

Покрытия толщиной до 18 мкм

0,5—1.5

0,12—0,40

Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока Г—5 А/дм².

Покрытия толщиной до 18 мкм.

4,8—5,8

15—35

0.5—3.0

0,12—0,75

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом должен использо­ваться электролит состава: сернокислый цинк 70— —85 г/дм³, хлористый ам­моний 180—220 г/дм³, плот­ность тока 0,5 А/дм².

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг.

Допускается: заменять

сернокислый цинк 7-водный на эквивалентное количе­ство окиси цинка;

заменять хлористый ам­моний на 20—30 г/дм³ сер­нокислого аммония при содержании сернокислого цинка 7-водного 180— —200 г/дм³;

заменять сернокислый

цинк 7-водный на 80— 100 г/дм³ хлористого цинка.

Анодная плотность тока 1г— 5 А/дм².

Декоратив'- ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Основной металл

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Сталь углеро­дистая, термооб­работанная, ле­гированная, сталь­ное литье, чугун

б

Состав 8

цинк хлористый техни­ческий, марка А калий хлористый кислота борная блескообразователи:

Лимеда НЦ-10

Лимеда НЦ-20

60—120

180—230

15—30

30—70

2,5-5,0

Состав 9

цинк хлористый техниче­ский, марка А калий хлористый кислота борная блескообразователи: Лимеда НЦ-10

Лимеда НЦ-20

20—70 200—250 15—30

30—70 2,5—10,0

Состав 10

цинк хлористый технический, марка А аммоний хлористый, сорт 1 блескообразователи:

Лимеда СЦ-1

Лимеда СЦ-2

20—120

200—230

20—40

1—10

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Температура, °С

Плотность тока, А/дм²

4,5—6,0

15—30

0,5—5,0

0,12—1,20

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотности тока 3—• 5 А/дм² обработку прово­дят при перемешивании электролита движением ка­тодных штанг со скоростью 21—4 м/мин.

Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация.

Анодная плотность тока 1—5 А/дм².

Покрытия толщиной до 18 мкм

4.5—5,8

0,5—1,5

0,12—0,30

Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1—5 А/дм².

Покрытия толщиной до 18 мкм

0,5—4,0

0,11—0,90

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2— 1,5 А/дм², скорость осажде­ния 0,04—0,30 мкм/мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0,5-5,0 А/дм².

Допускается заменять

хлористый аммоний на 100—200 г/дм³ хлористого калия

Основной металл

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9..306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Сталь углероди­стая, термообра­ботанная. легиро­ванная. стальное литье, чугун

б

Состав 14 цинк хлористый технический, марка А аммоний хлористый, сорт 1 кислота борная блескообразователи:

Л имела ОЦ-1

Лимеда ОЦ-2

20—120 200—250 20—30

20—40 1-6

Сталь

Состав 12 цинка окись натрий цианистый тех­нический (общий) натр едкий технический, марка ТР

натрий сернистый техни­ческий, сорт высший блескообразующие до­бавки:

БЦ-1, БЦ-2 или БЦУ

10-45

20-90

60—85

0,1—0.3

3—4

Состав 13 цинка окись натр едкий технический, марка ТР блескообразующие до­бавки:

НБЦ-0 НБЦ-К

10—17

90—120

4—6

4-6

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мнн

Дополнительные указания

Температура, °С

Плотность тока, А/дм²

4,5-5,8

15-30

0,5-4,0

0,12—1,00

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0.2— —1,5 А/дм², скорость оса­ждения 0,05—0,15 мкм/мин.

Допускается заменить

хлористый аммоний на 150 —200 г/дм³ хлористого ка­лия.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0,5—5,0 А/дм²

18—35

1—6

0,30—0,80

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом: количество БЦ-2 или БЦУ 1,5—2,0 г/дм³, плотность тока 0,5—2,0 А/дм², скорость осаждения 0,1—0,5 мкм/мин.

Анодная плотность 2—3 А/дм²

Для получения матовых покрытий допускается ис­ключать блескообразующие добавки

20—30

1-4

0,3—0,6

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом: плотность тока 0,5—1,5 А/дм², скорость оса­ждения 0.L—0,3 мкм/мин.

Анодная плотность тока ,1>—2 А/дм².

Покрытия толщиной до 15 мкм.