Страница 10: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Основной металл или покрытия

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество. г/дм³

Медь и ее спла­вы, медное по­крытие, никель

И

Состав 1

калия дициано-(1)-аргеи- тат (в пересчете на ме­талл)

калий цианистый техниче­ский (свободный)

калий углекислый

20—30

20—40

20—30

Состав 2

калия дициано-(1)-аргеи- тат (в пересчете на ме­

талл)

калий роданистый

калий углекислый

40—50

200—250 20—40

б

Состав 3

калия дициано-(1)-арген- тат (в пересчете на ме­талл)

калий цианистый техни­ческий (свободный)

селен технический этамон ДС

диспергатор НФ техни­ческий, марка Б (в пе­ресчете на сухое вещество)

35—40

140—160

0,03—0,05 0,4

0,08—0,125

Медь н ее сплавы

Состав 4

серебро азотнокислое (в пересчете на металл) калий пирофосфорнокис­лый

калий роданистый

натрий серноватистокис­лый

смачиватель СВ-104п

36—38

200—250

300—350 1—5

0,6—0,8

dH

Режим обработки

CKOfpOCTb осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока. А/дм²

—

18—30

0,3—1,5

0,15-0,75

При плотности тока выше 1 А/дм² обработку прово­дят с реверсированием тока Тк:Та=10:1 (с).

Допускается заменять ди- циано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро.

Допускается содержание углекислого калия до 150 г/дм³.

9—10

1—2

0,5—1,0

Допускается содержание углекислого калия до 150 Г/дм³.

Рекомендуется вводить 1—2 г/дмз ацетонциангидри­на; периодическое приме­нение нерастворимых ано­дов

—

1,0—1,5

0,5-0,75

Допускается заменять ди­циано- (І)-аргентат калия на азотнокислое серебро

8,0—8,7

18—50

0,5-2,0

0,5—0,85

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотностях тока 1,5— 2,0 А/дм² обработку прово­дят при температуре 30— 50 °С.

Обработку проводят при перемешивании электролита.

Анодная плотность тока 0,5—1,0 А/дм²

Основной металл или покрытия

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.3Ю&-85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Медь и ее сплавы, никель

Состав 5

калия дициано-(1)-арген- тат (в пересчете на ме­талл)

калий цианистый техни­

ческий (свободный)

калий углекислый

0,9—2,7

70—90

20—30

Основной металл, металл подслоя нли ПОКРЫТИЯ

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество. г/дм⁸

Медь и ее спла­вы, медь и ее спла­вы с подслоем никеля

Состав 1

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл) калий цианистый техни­ческий (свободный)

4—10

10—20

Режим I 11—12

Режим 2 11—12

Состав 2

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная

8—12

50—140

4,5—6,0

t>H

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока. А/дм²

18—30

8—12

Применяют для предвари­тельного серебрения

Обработку проводят и во вращательных установках при плотности тока 1— 2 А/дм², при этом количест­во дициано-(І)-аргентата калия (в пересчете на ме­талл) 9—11 г/дм³.

Продолжительность об­работки во вращательных установках 1—3 мии.

На подвесочных установ­ках — 20—40 с.

Допускается: заменить

дициано-(І)-аргентат калия на азотнокислое серебро;

увеличить количество ци­анистого калия до 120 г/дм³.

Аноды нерастворимые

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные Указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

18—30

45—55

0,1—0,3

0,2—0,5

0,03-41,10

0,09—0,13

Аноды — золото марки 999,9, сталь 12Х18Н10Т. Допускается применять пла­тинированный титан (готовят по реко­мендуемому приложению 2)

20—60

0,3—0,5

0,13—0,25

При обработке насыпью количество дициано-(1)-аурата калия (в пересчете на металл) 4—6 г/дм³.

Движущуюся проволоку обрабатыва­ют при температуре 60—80 °С и плот­ности тока 5—6 А/дм².

Допускается заменять «50 % лимон­ной кислоты на эквивалентное количест­во трехзамещенного лимоннокислого ка­лия 1-водного.

Обработку проводят при перемешива­нии электролита движением катодных штанг.

Основной металл, металл подслоя ИЛЙ ПОКРЫТИЯ

Состав электролита

pH

Наименование компоненто®

Количество. г/дм³

Состав 3

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на ме­

талл)

кислота лимонная

калий лимоннокислый

трехзамещенный 1-водный калий фосфорнокислый двузамещенный Зводный таллий (1) сернокислый

8—12 18—20 150—160

35 и более

0,0007—0,0008

6,5—7,5

С о.с т а в За

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная

8—10

8—120

4,8—5,0

Медь и ее спла­вы, медные и ни­келевые покрытия

Состав 4

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл) калий лимоннокислый трехз амещенный 1 -водный кобальт (II) сернокислый 7 водный

1,5—2,0

45—50

0,3—0,4

4,0—4,5

Состав 5

калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная

1—2

80—100

4,0—4,5

Режем обработки

Скорость осаждения, мкм/мни

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока, А/дм²

Аноды — платинированный титан (го­товят по рекомендуемому приложе­нию 2).

60—80

0,5—1,0

0,2—0,4

Применяют и во вращательных уста­новках.

При плотности тока 5—10 А/дм² — на специальных установках.

Обработку проводят при перемешива- нии электролита.

Фильтрация электролита непрерывная.

Аноды — платинированный титан (го­товят по рекомендуемому приложе­нию 2).

20—60

0,05—0,10

0,025—0,05

Применяют для получения покрытия с меньшей пористостью.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей 2:14-6:1.

Анодная плотность тока не выше 0,2 А/дм².

Аноды — платинированный титан (го­товят по рекомендуемому приложе­нию 2).

20—30

1—2

Применяют для предварительного зо­лочения.

Аноды— платинированный титан (го­товят по рекомендуемому приложе­нию 2).

Допускается заменять калий лимон­нокислый трехзамещенный 1-водный на калий лимоннокислый однозамещенный.

Допускается заменять кобальт (11} сернокислый 7-водный на никель серно­кислый в количестве 0,5—0,7 г/дм³

15—45

0,3—0,6

Применяют для предварительного зо­лочения.

Продолжительность обработки «30 с.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей от 2:1 до 6:1.

Аноды — платинированный титан (го­товят по рекомендуемому приложе­нию 2).

Основной металл

Состав электролита

vH

Наименование компонентов

Количество, г/дм’

Медь и ее спла­вы, никель, драго­ценные металлы

Состав 1

палладий двухлористый (в пересчете на металл) аммоний хлористый

20—30

15—20

8,5—0,5

Состав 2

палладий двухлористый (в пересчете на металл) натрий фосфорнокислый

двузамещенный 12-водный аммоний фосфорнокислый двузамещенный

кислота бензойная

3—20

100—130

15—60

1,5—3,0

6,5—7,0

Состав 3

палладий двухлористый (в пересчете на металл) аммоний хлористый натрий азотистокислый аммоний сульфаминово- кислый

аммиак водный

10—14

50—80

40—80

80—100

100—150

8,5—8,7

Состав 4

палладий двухлористый (в пересчете на металл) кислота соляная аммоний сернокислый сахарин

аммиак водный

12—25

10—25

20—40 0,8—1,2 150—250

8,5—9,5

Состав электролита

Основной металл, металл подслоя

Наименование компонентов

Количество, г/дм*

Медь и ее спла­вы с подслоем никеля

Состав 1

родий сернокислый {в пересчете на металл)

кислота серная

3—8

30—80

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. ^СС

Плотность тока. А дм²

15—30

0,5—1,5

0,13—0,40

Допускается увеличивать содержание хлористого аммония до 60 г/дм³.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей 3:1 или 2:1

50—75

0,1—0,5

0,02—0,03

Применяют для деталей сложной кон­фигурации.

Для обработки насыпью не приме­няют.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей 3:1 или 2:1

28—32

0,5—1,5

0,10—0,25

Применяют для деталей сложной кон­фигурации.

Для обработки насыпью не приме­няют.

18—30

0,6—1,6

0,15—0,40

Применяют для деталей сложной кон­фигурации.

Обработку проводят при столчке» то­ка в течение 1—2 мин, плотность тока повышают до 2,4 А/дм².

Загрузка деталей под током