Страница 7: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Состав электролита

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Сталь, цинковые и алюминиевые сплавы

пб

Сталь, медные и цин­ковые сплавы, алюминий

б

Состав 5

медь (II) сернокислая

5-водная

калий фосфорнокислый пиро безводный кислота лимонная или борная

натрий селенистокислый

70-90

330—380

15—25

0,01—0,03

Сталь. чугун, медные сплавы (в том числе де­тали, имеющие пайку), цинковые сплавы, титан и его сплавы

Состав 6

медь цианистая техниче­ская

натрий цианистый техни­ческий (свободный) натр едкий технический, марка ТР

аммоний .роданистый

натрий виннокислый 2-водный

40—00

10—15

10—15

10—15

3-Ю

оН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм мин

Дополнительные .указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Фильтрация электролита периодическая или непре­рывная.

pH электролита 7—8 (для алюминиевых сплавов).

Анодная плотность тока 1 А/дм².

Загрузка деталей под то­ком

8,3—8,7

30—40

0,8—3,0

0,17—0.66

Применяют и во враща­тельных установках.

При обработке стали, цинковых сплавов количест­во сернокислой меди (II) 30—40 г/дм-.

Допускается заменять 5- водную сернокислую медь (И) на пирофосфорнокис­лую.

При плотности тока 1,2— —3,0 А/дм² обработку про­водят при перемешивании электролита сжатым возду­хом или движением катод­ных штанг.

Фильтрация электролита непрерывная.

Для получения матового, полублестящего покрытия исключить селенистокис­

лый натрий. Рекомендуется применять как подслой пе­ред меднением (без проме­жуточной промывки в слу­чае последующего меднения из пирофосфатного элек­тролита)

10,7—12,8

50—60

1,0—3,5

0,3—0,7

При плотности тока более 2 А/дм² проводят обработку с реверсированием тока

7 -Т_:, =18-25:1—3 (с).

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг 30 кач/мин на 10 дм длины катодной штанги.

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306-85

Состав электролита

Наименование компоненто®

Количество. г/дм³

б

марганец (II) сернокис­лый 5-водный

0,03—0,50

Сталь с подслоем меди или никеля

Состав 7

медь (II) сернокислая 5-водная

кислота серная натрий хлористый блескообразующая до­бавка БС-1 или БС-2

180—240

50—65

0,03—0,10 4-6

Состав 8

медь (II) сернокислая

5-водная

кислота серная натрий хлористый блескообразующая добав­ка Лимеда Л-2А

180—220

45—65

0,05—0,15

4—6

ОН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мии

Дополнительные указания

Темпера* тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Фильтрация электролита периодическая или непре­рывная

18—28

0,5—11,0

0,1—2,0

При обработке деталей особо сложной конфигура­ции применяют блескообра­зующую добавку БС-2.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом 0,3— —0,5 м³/мин на 1 м³ по­верхности ванны.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 3 А/дм².

Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1.

Аноды — медные с фос­фором марки МФ

0,6—0,7

20-^30

0,8—9,0

0,18—2,00

Обработку проводят при перемешивании электроли­та сжатым воздухом.

Фильтрация электролита периодическая или непре­рывная.

Анодная плотность тока 0,4—6,0 А/дм².

Аноды — медные с фосфо­ром марки МФ

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество. г/дм³

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем ме­ди; медь, титан и их сплавы

м

Состав 1

никель сернокислый натрий хлористый кислота борная

80—320 7—20 25—40

Состав 2

никель сульфаминовокис-

лый

никель двухлористый 6-

водный

кислота борная

сахарин

300—400

12—15

25—40

0,5—1,5

Алюминий и его сплавы

Состав 3

никель сернокислый натрий хлористый кислота борная калий надсернокислый нат.рий сернокислый калий фтористый 2-вод- ный или натрий фторис­тый

180—220 1 >5—2,5 25—40

1—3 40—60 1,5—2,5

j

оН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

4,2—5,8

20—55

0,5—3,5

0,1—0,4

Допускается вводить 20— 50 г/дм³ сернокислого маг­ния 7-водного или 60— 80 г/дм³ сернокислого нат­рия.

Допускается заменить

хлористый натрий эквива­лентным количеством дву­хлористого никеля 6-водно- го.

При появлении на покры­тии питтинга применяют 0,5—2,0 г/дм³ антипиттинго- вой добавки НИА-1

3,0—4,2

20—60

5—12

0,65—1,60

Применяют для получения толстых эластичных покры­тий.

Допускается: вводить

0,1—1,0 г/дм³ лаурилсуль­фата натрия;

исключить сахдрин или заменить на бензолсульфа­мид или л-толуолсульфа- мид, или динатриевые соли нафталиндисульфокислот.

Обработку проводят при перемешивании электроли­та очищенным сжатым воз­духом со скоростью 0,Ol- О.02 м³/мии на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периоди­ческая.

4,0—5,5

20—45

1—2

0,2—0,4

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым возду­хом со скоростью 0,01— 0,02 м³/мии на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периоди­ческая

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ В.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, т/дм*

Сталь, чугун

м

Состав 4

никель двухлористый 6-

водный

кислота борная

300—600

25—30

Сталь коррози­онно-стойкая, чу­гун

Состав 5

никель двухлористый

6-водный кислота соляная

200—250

50—100

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди, медь и ее сплавы

пб

Состав 6

никель сернокислый

никель двухлористый

6-водный

кислота борная

формалин технический

230—320 40—60

25—40

0,7—1,2

он

Режим обработки

Скорость осаждевля, ■ки/ван

Дополнительные указания

Теипера- (гура. °С

Платность тока, А/дм¹

3,5—4,0

50—70

1,5—4,0

0,3—0,8

Применяют перед медиа* нием из кислых электроли» ТОВ.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым возду­хом со скоростью 0,01— 0,02 м³/мин на 1 дм длины катодной штанги.

При появлении на покры­тии питтинга применяют 0,5—2,0 см*/дм* антипиттин- говой добавки НИА-1

15—30

1,5—5,0

0,3—1,0

В первые 30 с обработки производят толчок тока, в 1,5 раза превышающий ра­бочую плотность тока, или выдержку без тока в тече­ние 0,5—1,0 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым возду­хом со скоростью 0,Ol- О.02 м³/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периоди­ческая.

Продолжительность обра­ботки 5 мин

45—56

2—7

0,4—1,4

Применяют в качестве ос­новного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной кон­фигурации.

Для увеличения выравни­вания покрытий можно при­менять 1,4-бутиндиол (100 %-ный) до 0,1 г/дм*.

Допускается заменить

двухлористый никель 6-вод- ный на 10—15 г/дм* хлори­стого натрия.

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электлолита

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

пб

Состав 7

никель сернокислый

никель двухлористый

6-водный

кислота борная

кислота сульфосалицило­

вая 2-водная

водный раствор 1,4-бутин­диола (в пересчете на

100 %-ный)

230—320 40—60

30—40

0,1-1,0

0,05—0,20

Сталь, сталь и цинковые сплавы с подслоем меди; медь и ее сплавы; ковар; полублес- тящнй никель

б

Состав 8

никель сернокислый никель двухлористый 6-водный

кислота борная сахарин

230—320 30—60

30—40

0,3—2,0

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мии

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

4—5

45—55

2—7

0,4—1,4

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым очищенным возду­хом со скоростью 0,01— 0,02 м³/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периоди­ческая.

При появлении иа покры­тии питтинга применяют 0,5—2,0 г/дм³ аитипиттин- говой добавки НИА-1

Применяют в качестве ос­новного покрытия и как под­слой в двухслойном, трех­слойном никелировании для деталей сложной конфигура­ции.

Обработку во вращатель­ных установках проводят при плотности тока 1 А/дм².

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым возду­хом со скоростью 0,01— 0,02 м³/мин на 1 дм длины катодной штанги

Фильтрация электролита непрерывная или периоди­ческая.

При появлении иа покры­тии питтинга применяют 0,5—2,0 г/дм³ аитипиттии- говой добавки НИА-1.

Допускается заменять

кислоту сульфосалицило­вую 2-водную на 0,3— —0,5 г/дм³ бензолсульфо­кислоты натриевую соль 1-водную

3—5

50-60

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока до 1 А/дм².