4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем
4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.
4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.
4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.
4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.
4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).
4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.
4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.
4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства проката
Марка стали |
Толстолистовой прокат |
Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки |
|||||||||||||||
без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный |
отожженный или высокоотпущенный |
||||||||||||||||
Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение поперечного сечения ψ, % |
||||||||
не менее |
|||||||||||||||||
08кп, 08Ю |
+ |
310 (32) |
34 |
+ |
270 (28) |
34 |
175 (18) |
290 (30) |
35 |
60 |
|||||||
08пс |
+ |
310 (32) |
32 |
+ |
270 (28) |
32 |
175 (18) |
290 (30) |
35 |
60 |
|||||||
08 |
+ |
310 (32) |
32 |
+ |
270 (28) |
32 |
196 (20) |
320 (33) |
33 |
60 |
|||||||
10кп |
+ |
320 (33) |
32 |
+ |
270 (28) |
32 |
185 (19) |
310 (32) |
33 |
55 |
|||||||
10пс |
+ |
330 (34) |
32 |
+ |
290 (30) |
32 |
185 (19) |
310 (32) |
33 |
55 |
|||||||
10 |
+ |
330 (34) |
32 |
+ |
290 (30) |
32 |
205 (21) |
330 (34) |
31 |
55 |
|||||||
15кп |
+ |
340 (35) |
30 |
+ |
300 (31) |
31 |
205 (21) |
350 (36) |
29 |
55 |
|||||||
15пс |
+ |
370 (38) |
30 |
+ |
320 (33) |
30 |
205 (21) |
350 (36) |
29 |
55 |
|||||||
15 |
+ |
370 (38) |
30 |
+ |
320 (33) |
30 |
225 (23) |
370 (38) |
27 |
55 |
|||||||
20кп |
+ |
380 (39) |
27 |
+ |
340 (35) |
28 |
225 (23) |
380 (39) |
27 |
55 |
|||||||
20пс |
+ |
410 (42) |
28 |
+ |
370 (38) |
28 |
225 (23) |
380 (39) |
27 |
55 |
|||||||
20 |
+ |
410 (42) |
28 |
+ |
370 (38) |
28 |
245 (25) |
410 (42) |
25 |
55 |
|||||||
25 |
+ |
440 (45) |
25 |
+ |
400 (41) |
26 |
275 (28) |
450 (46) |
23 |
50 |
|||||||
30 |
+ |
480 (49) |
24 |
+ |
430 (44) |
24 |
295 (30) |
490 (50) |
21 |
50 |
|||||||
35 |
+ |
520 (53) |
21 |
+ |
480 (49) |
22 |
315 (32) |
530 (54) |
20 |
45 |
|||||||
40 |
+ |
560 (57) |
20 |
+ |
520 (56) |
21 |
335 (34) |
570 (58) |
19 |
45 |
|||||||
45 |
+ |
590 (60) |
18 |
+ |
550 (56) |
19 |
355 (36) |
600 (61) |
16 |
40 |
|||||||
50 |
+ |
630 (64) |
16 |
+ |
580 (59) |
17 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
55 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
60 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
65 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
70 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
15Г |
+ |
420 (43) |
28 |
+ |
380 (39) |
29 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
20Г |
+ |
440 (45) |
27 |
+ |
400 (41) |
28 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
30Г |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
40Г |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
50Г |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
60Г |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
65Г |
+ |
740 (75) |
12 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
70Г |
+ |
780 (80) |
10 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
10Г2 |
+ |
440 (45) |
28 |
+ |
400 (41) |
29 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
35Г2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
20Х |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
30Х |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
40Х |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
45Х |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
38ХА |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
Примечания 1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат. 2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм. 3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2). 4 Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве. |
4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.
4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) при температуре минус 20 °С.
4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.
Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии
Марка стали |
Толщина оправки d при толщине проката а |
|
до 20 мм включ. |
св. 20 мм |
|
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс |
d = 0,5a |
d = a |
15, 20кп, 20пс, 20 |
d = a |
d = 2a |
25, 30, 35 |
d = 2a |
d = 3а |
4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.
4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.
4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.
4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.
4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.
4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.
4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.
4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии
Марка стали |
Толщина, мм |
Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
|
вдоль |
поперек |
||||
направления прокатки |
|||||
не менее |
|||||
20 |
До 100 |
230 (23,5) |
400 - 550 (41 - 56) |
27 |
25 |
От 100 до 160 |
210 (21,5) |
380 - 520 (39 - 53) |
25 |
23 |
|
25 |
До 16 |
260 (26,5) |
420 - 570 (43 - 58) |
25 |
23 |
От 16 до 100 |
240 (24,5) |
420 - 570 (43 - 58) |
25 |
23 |
|
От 100 до 160 |
220 (22,5) |
400 - 550 (41 - 56) |
23 |
21 |
|
30 |
До 16 |
280 (28,5) |
450 - 630 (46 - 64) |
23 |
21 |
От 16 до 100 |
250 (25,5) |
450 - 630 (46 - 64) |
23 |
21 |
|
От 100 до 160 |
230 (23,5) |
430 - 610 (44 - 62) |
21 |
19 |
|
35 |
До 16 |
300 (30,5) |
480 - 670 (49 - 68) |
21 |
19 |
От 16 до 100 |
270 (27,5) |
480 - 670 (49 - 68) |
21 |
19 |
|
От 100 до 160 |
245 (25) |
460 - 650 (47 - 66) |
19 |
17 |
|
40 |
До 16 |
320 (32,5) |
530 - 720 (54 - 73) |
19 |
17 |
От 16 до 100 |
290 (29,5) |
530 - 720 (54 - 73) |
19 |
17 |
|
От 100 до 160 |
260 (26,5) |
510 - 700 (52 - 71) |
17 |
15 |
|
45 |
До 16 |
340 (34,5) |
580 - 770 (59 - 79) |
17 |
15 |
От 16 до 100 |
305 (31) |
580 - 770 (59 - 79) |
17 |
15 |
|
От 100 до 160 |
275 (28) |
560 - 750 (57 - 76) |
15 |
13 |
|
50 |
До 16 |
355 (36) |
600 - 820 (61 - 84) |
16 |
14 |
От 16 до 100 |
320 (32,5) |
600 - 820 (61 - 84) |
16 |
14 |
|
От 100 до 160 |
290 (29,5) |
580 - 800 (59 - 82) |
14 |
12 |
|
55 |
До 16 |
370 (37,5) |
630 - 870 (64 - 89) |
15 |
13 |
От 16 до 100 |
330 (33,5) |
630 - 870 (64 - 89) |
15 |
13 |
|
От 100 до 160 |
300 (30,5) |
610 - 850 (62 - 89) |
13 |
11 |
|
60 |
До 16 |
380 (39) |
650 - 920 (66 - 94) |
14 |
12 |
От 16 до 100 |
340 (34,5) |
650 - 920 (66 - 94) |
14 |
12 |
|
От 100 до 160 |
310 (31,5) |
630 - 880 (64 - 90) |
12 |
10 |
|
Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве. |