4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства проката

Марка стали

Толстолистовой прокат

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение поперечного сечения ψ, %

не менее

08кп, 08Ю

+

310 (32)

34

+

270 (28)

34

175 (18)

290 (30)

35

60

08пс

+

310 (32)

32

+

270 (28)

32

175 (18)

290 (30)

35

60

08

+

310 (32)

32

+

270 (28)

32

196 (20)

320 (33)

33

60

10кп

+

320 (33)

32

+

270 (28)

32

185 (19)

310 (32)

33

55

10пс

+

330 (34)

32

+

290 (30)

32

185 (19)

310 (32)

33

55

10

+

330 (34)

32

+

290 (30)

32

205 (21)

330 (34)

31

55

15кп

+

340 (35)

30

+

300 (31)

31

205 (21)

350 (36)

29

55

15пс

+

370 (38)

30

+

320 (33)

30

205 (21)

350 (36)

29

55

15

+

370 (38)

30

+

320 (33)

30

225 (23)

370 (38)

27

55

20кп

+

380 (39)

27

+

340 (35)

28

225 (23)

380 (39)

27

55

20пс

+

410 (42)

28

+

370 (38)

28

225 (23)

380 (39)

27

55

20

+

410 (42)

28

+

370 (38)

28

245 (25)

410 (42)

25

55

25

+

440 (45)

25

+

400 (41)

26

275 (28)

450 (46)

23

50

30

+

480 (49)

24

+

430 (44)

24

295 (30)

490 (50)

21

50

35

+

520 (53)

21

+

480 (49)

22

315 (32)

530 (54)

20

45

40

+

560 (57)

20

+

520 (56)

21

335 (34)

570 (58)

19

45

45

+

590 (60)

18

+

550 (56)

19

355 (36)

600 (61)

16

40

50

+

630 (64)

16

+

580 (59)

17

+

+

+

+

55

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

70

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Г

+

420 (43)

28

+

380 (39)

29

+

+

+

+

20Г

+

440 (45)

27

+

400 (41)

28

+

+

+

+

30Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

50Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65Г

+

740 (75)

12

+

+

+

+

+

+

+

70Г

+

780 (80)

10

+

+

+

+

+

+

+

10Г2

+

440 (45)

28

+

400 (41)

29

+

+

+

+

35Г2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

30Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

45Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

38ХА

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2).

4 Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

Марка стали

Толщина оправки d при толщине проката а

до 20 мм включ.

св. 20 мм

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс

d = 0,5a

d = a

15, 20кп, 20пс, 20

d = a

d = 2a

25, 30, 35

d = 2a

d = 3а

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка стали

Толщина, мм

Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

вдоль

поперек

направления прокатки

не менее

20

До 100

230 (23,5)

400 - 550 (41 - 56)

27

25

От 100 до 160

210 (21,5)

380 - 520 (39 - 53)

25

23

25

До 16

260 (26,5)

420 - 570 (43 - 58)

25

23

От 16 до 100

240 (24,5)

420 - 570 (43 - 58)

25

23

От 100 до 160

220 (22,5)

400 - 550 (41 - 56)

23

21

30

До 16

280 (28,5)

450 - 630 (46 - 64)

23

21

От 16 до 100

250 (25,5)

450 - 630 (46 - 64)

23

21

От 100 до 160

230 (23,5)

430 - 610 (44 - 62)

21

19

35

До 16

300 (30,5)

480 - 670 (49 - 68)

21

19

От 16 до 100

270 (27,5)

480 - 670 (49 - 68)

21

19

От 100 до 160

245 (25)

460 - 650 (47 - 66)

19

17

40

До 16

320 (32,5)

530 - 720 (54 - 73)

19

17

От 16 до 100

290 (29,5)

530 - 720 (54 - 73)

19

17

От 100 до 160

260 (26,5)

510 - 700 (52 - 71)

17

15

45

До 16

340 (34,5)

580 - 770 (59 - 79)

17

15

От 16 до 100

305 (31)

580 - 770 (59 - 79)

17

15

От 100 до 160

275 (28)

560 - 750 (57 - 76)

15

13

50

До 16

355 (36)

600 - 820 (61 - 84)

16

14

От 16 до 100

320 (32,5)

600 - 820 (61 - 84)

16

14

От 100 до 160

290 (29,5)

580 - 800 (59 - 82)

14

12

55

До 16

370 (37,5)

630 - 870 (64 - 89)

15

13

От 16 до 100

330 (33,5)

630 - 870 (64 - 89)

15

13

От 100 до 160

300 (30,5)

610 - 850 (62 - 89)

13

11

60

До 16

380 (39)

650 - 920 (66 - 94)

14

12

От 16 до 100

340 (34,5)

650 - 920 (66 - 94)

14

12

От 100 до 160

310 (31,5)

630 - 880 (64 - 90)

12

10

Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.