4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем
4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.
4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.
4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.
4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.
4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).
4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.
4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.
4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства проката
| 
  Марка стали  | 
 
  Толстолистовой прокат  | 
 
  Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки  | 
 |||||||||||||||
| 
  без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный  | 
 
  отожженный или высокоотпущенный  | 
 ||||||||||||||||
| 
  Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Относительное удлинение δ5, %  | 
 
  Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Относительное удлинение δ5, %  | 
 
  Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Относительное удлинение δ5, %  | 
 
  Относительное сужение поперечного сечения ψ, %  | 
 ||||||||
| 
  не менее  | 
 |||||||||||||||||
| 
  08кп, 08Ю  | 
 
  +  | 
 
  310 (32)  | 
 
  34  | 
 
  +  | 
 
  270 (28)  | 
 
  34  | 
 
  175 (18)  | 
 
  290 (30)  | 
 
  35  | 
 
  60  | 
 |||||||
| 
  08пс  | 
 
  +  | 
 
  310 (32)  | 
 
  32  | 
 
  +  | 
 
  270 (28)  | 
 
  32  | 
 
  175 (18)  | 
 
  290 (30)  | 
 
  35  | 
 
  60  | 
 |||||||
| 
  08  | 
 
  +  | 
 
  310 (32)  | 
 
  32  | 
 
  +  | 
 
  270 (28)  | 
 
  32  | 
 
  196 (20)  | 
 
  320 (33)  | 
 
  33  | 
 
  60  | 
 |||||||
| 
  10кп  | 
 
  +  | 
 
  320 (33)  | 
 
  32  | 
 
  +  | 
 
  270 (28)  | 
 
  32  | 
 
  185 (19)  | 
 
  310 (32)  | 
 
  33  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  10пс  | 
 
  +  | 
 
  330 (34)  | 
 
  32  | 
 
  +  | 
 
  290 (30)  | 
 
  32  | 
 
  185 (19)  | 
 
  310 (32)  | 
 
  33  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  10  | 
 
  +  | 
 
  330 (34)  | 
 
  32  | 
 
  +  | 
 
  290 (30)  | 
 
  32  | 
 
  205 (21)  | 
 
  330 (34)  | 
 
  31  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  15кп  | 
 
  +  | 
 
  340 (35)  | 
 
  30  | 
 
  +  | 
 
  300 (31)  | 
 
  31  | 
 
  205 (21)  | 
 
  350 (36)  | 
 
  29  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  15пс  | 
 
  +  | 
 
  370 (38)  | 
 
  30  | 
 
  +  | 
 
  320 (33)  | 
 
  30  | 
 
  205 (21)  | 
 
  350 (36)  | 
 
  29  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  15  | 
 
  +  | 
 
  370 (38)  | 
 
  30  | 
 
  +  | 
 
  320 (33)  | 
 
  30  | 
 
  225 (23)  | 
 
  370 (38)  | 
 
  27  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  20кп  | 
 
  +  | 
 
  380 (39)  | 
 
  27  | 
 
  +  | 
 
  340 (35)  | 
 
  28  | 
 
  225 (23)  | 
 
  380 (39)  | 
 
  27  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  20пс  | 
 
  +  | 
 
  410 (42)  | 
 
  28  | 
 
  +  | 
 
  370 (38)  | 
 
  28  | 
 
  225 (23)  | 
 
  380 (39)  | 
 
  27  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  20  | 
 
  +  | 
 
  410 (42)  | 
 
  28  | 
 
  +  | 
 
  370 (38)  | 
 
  28  | 
 
  245 (25)  | 
 
  410 (42)  | 
 
  25  | 
 
  55  | 
 |||||||
| 
  25  | 
 
  +  | 
 
  440 (45)  | 
 
  25  | 
 
  +  | 
 
  400 (41)  | 
 
  26  | 
 
  275 (28)  | 
 
  450 (46)  | 
 
  23  | 
 
  50  | 
 |||||||
| 
  30  | 
 
  +  | 
 
  480 (49)  | 
 
  24  | 
 
  +  | 
 
  430 (44)  | 
 
  24  | 
 
  295 (30)  | 
 
  490 (50)  | 
 
  21  | 
 
  50  | 
 |||||||
| 
  35  | 
 
  +  | 
 
  520 (53)  | 
 
  21  | 
 
  +  | 
 
  480 (49)  | 
 
  22  | 
 
  315 (32)  | 
 
  530 (54)  | 
 
  20  | 
 
  45  | 
 |||||||
| 
  40  | 
 
  +  | 
 
  560 (57)  | 
 
  20  | 
 
  +  | 
 
  520 (56)  | 
 
  21  | 
 
  335 (34)  | 
 
  570 (58)  | 
 
  19  | 
 
  45  | 
 |||||||
| 
  45  | 
 
  +  | 
 
  590 (60)  | 
 
  18  | 
 
  +  | 
 
  550 (56)  | 
 
  19  | 
 
  355 (36)  | 
 
  600 (61)  | 
 
  16  | 
 
  40  | 
 |||||||
| 
  50  | 
 
  +  | 
 
  630 (64)  | 
 
  16  | 
 
  +  | 
 
  580 (59)  | 
 
  17  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  55  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  60  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  65  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  70  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  15Г  | 
 
  +  | 
 
  420 (43)  | 
 
  28  | 
 
  +  | 
 
  380 (39)  | 
 
  29  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  20Г  | 
 
  +  | 
 
  440 (45)  | 
 
  27  | 
 
  +  | 
 
  400 (41)  | 
 
  28  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  30Г  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  40Г  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  50Г  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  60Г  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  65Г  | 
 
  +  | 
 
  740 (75)  | 
 
  12  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  70Г  | 
 
  +  | 
 
  780 (80)  | 
 
  10  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  10Г2  | 
 
  +  | 
 
  440 (45)  | 
 
  28  | 
 
  +  | 
 
  400 (41)  | 
 
  29  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  35Г2  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  20Х  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  30Х  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  40Х  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  45Х  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  38ХА  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 
  +  | 
 |||||||
| 
  Примечания 1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат. 2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм. 3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2). 4 Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.  | 
 |||||||||||||||||
4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.
4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) при температуре минус 20 °С.
4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.
Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии
| 
  Марка стали  | 
 
  Толщина оправки d при толщине проката а  | 
 |
| 
  до 20 мм включ.  | 
 
  св. 20 мм  | 
 |
| 
  08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс  | 
 
  d = 0,5a  | 
 
  d = a  | 
 
| 
  15, 20кп, 20пс, 20  | 
 
  d = a  | 
 
  d = 2a  | 
 
| 
  25, 30, 35  | 
 
  d = 2a  | 
 
  d = 3а  | 
 
4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.
4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.
4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.
4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.
4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.
4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.
4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.
4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии
| 
  Марка стали  | 
 
  Толщина, мм  | 
 
  Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее  | 
 
  Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
 
  Относительное удлинение δ5, %  | 
 |
| 
  вдоль  | 
 
  поперек  | 
 ||||
| 
  направления прокатки  | 
 |||||
| 
  не менее  | 
 |||||
| 
  20  | 
 
  До 100  | 
 
  230 (23,5)  | 
 
  400 - 550 (41 - 56)  | 
 
  27  | 
 
  25  | 
 
| 
  От 100 до 160  | 
 
  210 (21,5)  | 
 
  380 - 520 (39 - 53)  | 
 
  25  | 
 
  23  | 
 |
| 
  25  | 
 
  До 16  | 
 
  260 (26,5)  | 
 
  420 - 570 (43 - 58)  | 
 
  25  | 
 
  23  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  240 (24,5)  | 
 
  420 - 570 (43 - 58)  | 
 
  25  | 
 
  23  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  220 (22,5)  | 
 
  400 - 550 (41 - 56)  | 
 
  23  | 
 
  21  | 
 |
| 
  30  | 
 
  До 16  | 
 
  280 (28,5)  | 
 
  450 - 630 (46 - 64)  | 
 
  23  | 
 
  21  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  250 (25,5)  | 
 
  450 - 630 (46 - 64)  | 
 
  23  | 
 
  21  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  230 (23,5)  | 
 
  430 - 610 (44 - 62)  | 
 
  21  | 
 
  19  | 
 |
| 
  35  | 
 
  До 16  | 
 
  300 (30,5)  | 
 
  480 - 670 (49 - 68)  | 
 
  21  | 
 
  19  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  270 (27,5)  | 
 
  480 - 670 (49 - 68)  | 
 
  21  | 
 
  19  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  245 (25)  | 
 
  460 - 650 (47 - 66)  | 
 
  19  | 
 
  17  | 
 |
| 
  40  | 
 
  До 16  | 
 
  320 (32,5)  | 
 
  530 - 720 (54 - 73)  | 
 
  19  | 
 
  17  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  290 (29,5)  | 
 
  530 - 720 (54 - 73)  | 
 
  19  | 
 
  17  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  260 (26,5)  | 
 
  510 - 700 (52 - 71)  | 
 
  17  | 
 
  15  | 
 |
| 
  45  | 
 
  До 16  | 
 
  340 (34,5)  | 
 
  580 - 770 (59 - 79)  | 
 
  17  | 
 
  15  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  305 (31)  | 
 
  580 - 770 (59 - 79)  | 
 
  17  | 
 
  15  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  275 (28)  | 
 
  560 - 750 (57 - 76)  | 
 
  15  | 
 
  13  | 
 |
| 
  50  | 
 
  До 16  | 
 
  355 (36)  | 
 
  600 - 820 (61 - 84)  | 
 
  16  | 
 
  14  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  320 (32,5)  | 
 
  600 - 820 (61 - 84)  | 
 
  16  | 
 
  14  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  290 (29,5)  | 
 
  580 - 800 (59 - 82)  | 
 
  14  | 
 
  12  | 
 |
| 
  55  | 
 
  До 16  | 
 
  370 (37,5)  | 
 
  630 - 870 (64 - 89)  | 
 
  15  | 
 
  13  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  330 (33,5)  | 
 
  630 - 870 (64 - 89)  | 
 
  15  | 
 
  13  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  300 (30,5)  | 
 
  610 - 850 (62 - 89)  | 
 
  13  | 
 
  11  | 
 |
| 
  60  | 
 
  До 16  | 
 
  380 (39)  | 
 
  650 - 920 (66 - 94)  | 
 
  14  | 
 
  12  | 
 
| 
  От 16 до 100  | 
 
  340 (34,5)  | 
 
  650 - 920 (66 - 94)  | 
 
  14  | 
 
  12  | 
 |
| 
  От 100 до 160  | 
 
  310 (31,5)  | 
 
  630 - 880 (64 - 90)  | 
 
  12  | 
 
  10  | 
 |
| 
  Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.  | 
 |||||