4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.
4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 ºС или минус 50 ºС.
4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.
Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.
4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.
4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.
4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.
4.3.17 С зачисткой заусенцев.
4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.
4.3.19 Прокат по химическому составу.
4.4 Маркировка проката - по ГОСТ 7566.
4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.
4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.
5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.
Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.
В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца - 0,15 %.
Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.
Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.
5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:
- с указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;
- с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.
Примечание - При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.
Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском
|
Марка стали |
Для проката толщиной, мм |
||||||||||||||
|
до 16 включ. |
св. 16 до 40 |
св. 40 до 100 |
|||||||||||||
|
Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее |
Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м) |
Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ 5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м) |
Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ 5, % |
Относительное сужение ψ, % |
Работа удара KV, при 20 ºС Дж (кгс·м) |
|
|
не менее |
не менее |
не менее |
|||||||||||||
|
20 |
350 (35,5) |
550 - 700 (56 - 71) |
20 |
50 |
50 (5,0) |
300 (30,5) |
500 - 650 (51 - 66) |
22 |
50 |
50 (5,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
25 |
370 (37,5) |
550 - 700 (56 - 71) |
19 |
45 |
45 (4,5) |
320 (32,5) |
500 - 650 (51 - 66) |
21 |
50 |
45 (4,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
30 |
400 (41) |
600 - 750 (61 - 76) |
18 |
40 |
40 (4,0) |
350 (35,5) |
550 - 700 (56 - 71) |
20 |
45 |
40 (4,0) |
300 (30,5) |
500 - 650 (51 - 66) |
21 |
50 |
40 (4,0) |
|
35 |
430 (44) |
630 - 780 (64 - 80) |
17 |
40 |
35 (3,5) |
370 (37,5) |
600 - 750 (61 - 76) |
19 |
45 |
35 (3,5) |
320 (32,5) |
550 - 700 (56 - 71) |
20 |
50 |
35 (3,5) |
|
40 |
460 (47) |
650 - 800 (66 - 82) |
16 |
35 |
30 (3,0) |
400 (41) |
630 - 780 (64 - 80) |
18 |
40 |
30 (3,0) |
350 (35,5) |
600 - 750 (61 - 76) |
19 |
45 |
30 (3,0) |
|
45 |
500 (51) |
700 - 850 (71 - 87) |
14 |
35 |
25 (2,5) |
430 (44) |
650 - 800 (66 - 82) |
16 |
40 |
25 (2,5) |
370 (37,5) |
630 - 780 (64 - 80) |
17 |
45 |
25 (2,5) |
|
50 |
520 (53) |
750 - 900 (76 - 92) |
13 |
30 |
+ |
460 (47) |
700 - 850 (71 - 87) |
15 |
35 |
+ |
400 (41) |
650 - 800 (66 - 82) |
16 |
40 |
+ |
|
55 |
550 (56) |
800 - 950 (82 - 97) |
12 |
30 |
+ |
500 (51) |
750 - 900 (76 - 92) |
14 |
35 |
+ |
430 (44) |
700 - 850 (71 - 87) |
15 |
40 |
+ |
|
60 |
580 (59) |
850 - 1000 (87 - 102) |
11 |
25 |
+ |
520 (53) |
800 - 950 (82 - 97) |
13 |
30 |
+ |
450 (46) |
750 - 900 (76 - 92) |
14 |
35 |
+ |
|
30Х |
650 (66,5) |
850 - 1000 (87 - 102) |
12 |
40 |
35 (3,5) |
550 (56) |
750 - 900 (76 - 92) |
14 |
45 |
40 (4,0) |
410 (42) |
650 - 800 (66 - 82) |
15 |
50 |
45 (4,5) |
|
38ХА |
750 (76,5) |
950 - 1150 (97 - 117) |
11 |
35 |
30 (3,0) |
630 (64) |
850 - 1000 (87 - 102) |
13 |
40 |
35 (3,5) |
510 (52) |
750 - 900 (76 - 92) |
14 |
40 |
35 (3,5) |
|
40Х |
800 (81,5) |
1000 - 1200 (102 - 122) |
10 |
30 |
30 (3,0) |
660 (67,5) |
900 - 1100 (92 - 112) |
12 |
35 |
35 (3,5) |
560 (57) |
800 - 950 (82 - 97) |
14 |
40 |
35 (3,5) |
|
Примечания 1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98. 2 Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм. 3 Знак «+» означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве. |
|||||||||||||||
5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.
5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:
1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.
Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости - в готовом прокате;
2) для контроля качества поверхности - все листы, рулоны и полосы;
3) для контроля размеров - два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке - все листы, рулоны или полосы;
4) для контроля формы - два листа, рулона или полосы;
5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии - один лист, рулон или одну полосу.
При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно.
От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.
5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять на партии проката меньших толщин.
5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.
6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.
Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.
6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.
6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:
для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;
для испытаний на ударный изгиб - два образца от проката толщиной 5 мм и более;
для проверки макроструктуры - один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;
для проверки твердости - по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;
для контроля глубины обезуглероженного слоя - один образец с края ширины проката.
6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.
6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.
6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
6.9 Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств (см. таблицы 5 и 6) приведены в приложении 3.
6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11. Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20 ºС, минус 40 ºС или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.
6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.
Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.
6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.
6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.
В технически обоснованных случаях по требованию потребителя проводится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки - повагонный.
Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.
(обязательное)
Рисунок 1
В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2. Количество информации, указываемое в конструкторской документации, может быть сокращено.
Рисунок 2
Примеры условных обозначений
Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (M1), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:
Лист Б-ПН-0-67006000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93
Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 08, с твердостью по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами по таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК1:
