Страница 17: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

pH

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, мин

2,7—3,1

21—32

0,5-1,5

Применяют и на автоматических ли­ниях.

Обработку проводят при перемешива­нии раствора сжатым воздухом или дви­жением штанг

2—3

18-25

2-5

Применяют їй на автоматических ли­ниях.

Допускается исключить сернокислый натрий технический

—

18—30

0,10—0,75

Применяют и во вращательных уста­новках, на автоматических линиях для блестящих покрытий

29—3,4

21—32

0,5—1,0

Применяют и на автоматических ли­ниях.

Обработку проводят при перемеши­вании раствора сжатым воздухом или движением штанг

—

80—95

10—20

—

15—30

5-10

Обработку проводят при плотности тока 1—3 А/дм²

Допускается обрабатывать без внеш­него источника с алюминиевой гальвано­парой.

Соотношение поверхности алюминия и поверхности обрабатываемых деталей 2 : It—5 : 1, продолжительность обработ­ки до 30 мнн.

Рекомендуется для длительного склад­ского хранения (до двух лет) деталей, подлежащих пайке кислотными флюса­ми.

Аноды — свинец

Основной металл нлн покрытия

Вил ПОКРЫТИЯ по ГОСТ 9.305-85

Состав

Наименование компонентов

Алюминий и его сплавы

Ан.Окс, Ан.Окс^эмт, Ан.Окс.тв

Состав 1 вода обессоленная

Ан.Окс

Ан.Окс.тв

Состав 2

натрий или калий двухро­мовокислый технический

Ан.Окс, Ан.Окс.эмт

Ан.Окс.эмт.тв

Состав 3

раствор красителя

Ан.Окс

Состав 4

никель сернокислый

магний сернокислый

7-водный

аммоний сернокислый кислота борная

Ан.Окс.эиз

Состав 5 лак изоляционный

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные, цинковое, кад­

миевое покрытие

Хим.Фос.,Хим.Окс, Х.ч, Н.ч

Состав 6 масла индустриальные эмульсии

Медь и ее сплавы

Ан.Окс

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Темпера* тура, °С

Продолжи­тельность, мин

90—98

20—30

pH раствора 4,6—6,0

40—50

85—95

—

—

—

Для повышения цветостойкости допу­скается проводить наполнение в раство­ре, г/дм³: кобальт (II) уксуснокислый 4-водный 0,85—1,15; никель (II) ацетат 5,2—6,8; кислота борная 7,5—9,5 — при температуре 90—100 °С в течение 20— 30 мин.

Выбор конкретных красителей, а так­же режим обработки устанавливаются отраслевой нормативно-технической до­кументацией

20—30

15—30

20—30

20—30

15—30

Обработку проводят под током в две стадии: 0,5 мин при 10 В, затем 1—12 мин при 15 В. Продолжительность вто­рой стадии выбирают в зависимости от требуемого цвета (полученное покрытие обрабатывают в растворе состава 1)

pH раствора 4,5—5,0

Катоды — никель, графит

—”

Выбор конкретных лаков, а также ре­жим обработки устанавливаются трасле- вой нормативно-технической документа­цией

Перед наполнением маслом покрытий Хим.Окс по стадиям допускается обра­ботка в растворе, содержащем 20—30 г/дм³ хозяйственного мыла, при темпе­ратуре 90—100 °С в течение 1—3 мин.

Выбор конкретных масел, эмульсий, а также режим обработки устанавлива­ются отраслевой нормативно-техниче­ской документацией

90-115

1—3

Основной металл или покрытия

Вид покрытия по ПОСТ 9.3О&—85

Состав

Наименование компонентов

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные

Хим.Фос

Состав 7

лак, клеи фенолполивинил­ацетатные БФ-2 и БФ-4

Состав 8

стеарат НБ-5

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные, чугун, цинковое и кадмиевое покрытие

Состав 9

ангидрид хромовый технический

Хим.Оке Хим.Фос

Состав 10

натрий или калий двухро­мовокислый технический

X, Хим.Оке Хим.Фос Хим.Н

Состав 11

жидкость гидрофобизиру-

ющая 136—41 (3—10%-ный

раствор в бензине)

Алюминий н его спла­вы

Ан.Оке

Хим.Оке

Медь и ее сплавы

Хим.Пас

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г /дм³

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность» МИИ

—

15—30

—

Выбор конкретных лаков, клеев, а также режим обработки устанавливают­ся отраслевой нормативно-технической документацией

40—50

3—5

Применяют перед холодной деформа­цией

3-5

15—30

8—10

50-80

60—70

е<5

15—30

3-5

Допускается вместо бензина приме­нять четыреххлористый углерод, хладон 113.

После гидрофобизирования детали вы­держивают при температуре 15—30 °С 20—30 мин, затем при 110—130 °С в те­чение 45—60 мин.

Допускается трехступенчатая обра­ботка:

при 15-—30 °С 20—30 мин,

при 60—90 °С 30—40 мин,

при 170—180 °С 2—3 ч.

4—5

После гидрофобизирования детали вы­держивают при температуре 15—30 °С 30 мин, затем при 155—160*С в тече­ние 50—60> мин.

Назначение варианта операции

Обозначение варианта операции

Способ обработки

Для толстостенных деталей сложной конфигурации

Для предварительной сушки деталей сложной конфигурации

1

Обдувкой сжатым возду­хом

2

Для деталей, обрабатывае­мых на подвесочных и враща­тельных установках или на ав­томатических линиях

3

В сушильном шкафу или в сушильной камере с цир­куляцией нагретого воздуха

Для деталей, обрабатывае­мых во вращательных установ­ках или на специальных под­

весках, или в спецтаре

4

В центрифуге

5

На специальных движу­щихся ситах, а также в

шнековых устройствах, кон­вейерах с циркуляцией на­гретого воздуха

Вид покрытия по ГОСТ 9.306—85

Назначение варианта операции

Среда

ц, Кд

Вариант 1 Обезводороживание

Воздух

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, ^ФС

Продолжитель­ность, мин

15—30

До высыхания

Допускается обдувка горячим сжатым воздухом

100—110

3—10

Сушку деталей с хроматированными цинковыми или кадмиевыми покрытиями проводят при температуре не выше 60 °С.

Допускается обдувка сжатым возду­хом

40—70

До высыхания

100—110

Сушку деталей, обрабатываемых в по­липропиленовых барабанах, допускается проводить непосредственно в барабанах при температуре « 80 °С в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Продолжитель­ность, ч

180—200

140—160

Реж

Реж

им 1

2—3 им 2

3-4

Режим 1 применяют для обработки стальных деталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм², а также деталей, подвергающихся деформации после на­несения покрытия.

Режим 2 применяют для деталей с цементированными стями

обработки

поверхно-

Вид покрытия по ПОСТ 9.306—85

Назначение варианта, операции

Соеда

ц, Кд

Вариант 2

Обезводороживание деталей, имеющих швы, паянные припоями с температу­рой плавления выше температуры обезводороживания

Воздух

Хтв

Вариант 3

Обезводороживание деталей из чугуна

Вариант 4

Обезводороживание деталей из сталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм²

Масло цилинд­ровое 52 или воздух

Масло цилинд­ровое 38 или воздух

Вариант 5

Обезводороживание деталей из стали с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм²

Воздух

Вариант 6

Обезводороживание деталей, хроми­руемых на толщину 0,1 мм и более

Хмол

Вариант 7

Обезводороживание деталей из титана и его сплавов

Вакуум не ниже 10^-3 мм рт. ст.

Х.ч

Вариант 8 Обезводороживание

Воздух

Н

Вариант 9

Получение черного цвета покрытия на стали

Вариант 10

Обезводороживание и улучшение ад­гезии на титане и его сплавах

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Продолжитель­ность, ч

140—160

«3,0

' ~ Т- . Л £

180—200'

1,5—2,0

200—230

2,0-3,0

Детали с прочностью от 90 до 140 кгс/мм² с запрессованными материалами-, фторопласт, капролактам, эбонит, поли­амид и др.— термообработке не подвер­гать

180—200

3,0—4,0

200—230

■2,0-3,0

200—220

1,5—2,0

При высоких требованиях к коррози­онной стойкости н в случаях, когда твердость стали не превышает 40 HRC, термообработке не подвергать

840—860

«1,0

200—230

0,5—1,0і

780—800

«1,0

200—220

1—2

Вид покрытия по ГОСТ 9.306—S5

Назначение варианта операции

Спела

Хим.Н

Вариант 11

Обезводороживание, улучшение адге­зии, повышение коррозионной стой­кости на стали, меди и ее сплавах, титане и его сплавах

Воздух

Вариант 12

Повышение пластичности, усталостной прочности стали при эксплуатации в коррозионно-активных средах

Вакуум io-³—io-⁴

мм рт. ст.

Вариант 13

Улучшение адгезии и повышение твер­дости на алюминии и его сплавах

Воздух

Хим.Нтв

Вариант 13а

Обезводороживание улучшение адге­зии, повышение коррозионной стойкос­ти на стали, меди и медных сплавах, повышение твердости

Воздух

Ср

Вариант 14

Обезводороживание и улучшение ад­гезии на титановых сплавах

Вакуум 1О-³—10-⁴ мм рт. ст.

0; 0-С(60) ■

Вариант 15 Оплавление

Масло касторо­вое техническое или глицерин ди­стиллированный динамитный

С

Вариант 16

Улучшение адгезии на алюминиевых сплавах и на стали

Воздух

М (покрытие для улучшения свинчиваемости, приработки) и де­тали с цементи­рованными по­верхностями

Пд

Вариант 17 Обезводороживание

Масло цилинд­ровое 52 или 38

Вариант 18

Улучшение адгезии

Воздух