Примечания
1 Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров.
2 Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированная организация.
5.3 Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой контроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.
Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.
5.4 В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акустической эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.
Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.
При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.
5.5 При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.
5.6 После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.
6.1 Назначенный комплекс методов контроля должен обеспечивать выявление видов (типов) дефектов, соответствующих требованиям ГОСТ 2601, ГОСТ 24507, ГОСТ 22727.
6.2 Визуальный осмотр, цветную и магнитопорошковую дефектоскопию следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 18442, ГОСТ 21105.
6.3 Контроль листовой стали следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 22727, контроль двухслойной стали - по ГОСТ 10885.
6.4 Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14782.
6.5 Контроль сварных соединений радиографическим методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 7512.
6.6 Контроль поковок, штампованных заготовок ультразвуковым методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24507.
6.7 Контроль качества сварных соединений, кованых и штампованных заготовок, подвергнутых термообработке, следует проводить после нее.
6.8 Основные технические требования к методам контроля должны соответствовать приведенным в таблицах 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.
6.9 При назначении требований к контролю при эксплуатации необходимо учитывать состояние металла, коррозионное воздействие среды, режимы эксплуатации.
7.1 Оценку качества сосудов и аппаратов при изготовлении и при эксплуатации проводят по отраслевым нормативным документам.
7.2 Требования отраслевых нормативных документов к контролю сосудов и аппаратов, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать аналогичным требованиям при изготовлении.
7.3 В случае несоответствия отраслевых норм дефектности на период эксплуатации нормам при изготовлении сосуда оценку качества следует проводить по нормам, согласованным со специализированной научно-исследовательской организацией по сосудам и аппаратам высокого давления.
7.4 В приложении Б даны нормы оценки качества сосудов и аппаратов при изготовлении, действующие в отрасли химического машиностроения.
8.1 При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.009, а также требования Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных Госгортехнадзором.
8.2 При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004, от взрывов - по ГОСТ 12.1.010.
8.3 Уровни звукового давления на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допускаемых ГОСТ 12.1.003.
Таблица 5 - Требования к визуальному осмотру
Объект контроля |
Объем контроля |
Увеличение при осмотре в сомнительных местах |
Применение метода в составе технологического процесса |
Кованые, штампованные детали |
100 % поверхности |
10-кратное |
После механической обработки После термической обработки Перед сваркой |
Кромки под сварку |
100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм |
||
Наплавки |
100 % поверхности |
3-4-кратное |
До и после гидравлических испытаний |
Сварные соединения |
Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм |
Таблица 6 - Требования к цветному методу контроля
Объект контроля |
Объем контроля |
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более |
Класс чувствительности по ГОСТ 18442 |
Применение метода в составе технологического процесса |
|
Ra |
Rz |
||||
Кованые, штампованные заготовки |
Места, где визуально обнаружены дефекты |
63 |
40 |
2 |
После механической и термической обработки |
Кромки под сварку |
100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм |
Перед сваркой |
|||
Наплавки |
100 % поверхности |
До и после гидравлических испытаний |
|||
Сварные соединения |
Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм |
До и после гидравлических испытаний. При изготовлении сосудов и аппаратов - в доступных местах; при эксплуатации - в ремонтных местах |
Таблица 7 - Требования к магнитопорошковому методу контроля
Объект контроля |
Объем контроля |
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более |
Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105 |
Применение методов в составе технологического процесса |
|
Ra |
Rz |
||||
Кованые, штампованные заготовки |
Выборочно, в местах, где визуально обнаружены дефекты |
6,3 |
40 |
Б |
После механической и термической обработки |
Сварные соединения |
Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм |
До гидравлических испытаний. При изготовлении сосудов и аппаратов - в доступных местах; при эксплуатации - в ремонтных местах |
Таблица 8 - Требования к ультразвуковому методу контроля кованых и штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката
Материал заготовок |
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более |
Тип преобразователя |
Толщина заготовки в направлении прозвучивания, диаметр заготовки, мм |
Предельная чувствительность, S0, мм2 |
|
Ra |
Rz |
||||
Сталь ферритного и перлитного классов |
3,2 |
20 |
Прямой |
До 100 включ. |
5 |
Св. 100 до 250 включ. |
7 |
||||
» 250 » 500 » |
10 |
||||
Св. 500 |
20 |
||||
Наклонный |
До 30 включ. |
3 |
|||
Св. 30 до 100 включ. |
5 |
||||
» 100 » 250 » |
10 |
||||
Сталь аустенитного класса |
Прямой |
До 30 включ. |
5 |
||
Св. 30 до 250 включ. |
10 |
||||
» 250 » 500 » |
20 |
||||
Св. 500 |
40 |
||||
Наклонный |
До 150 включ. |
10 |
|||
Св. 150 до 200 включ. |
20 |
||||
Св. 200 |
40 |
Таблица 9 - Требования к ультразвуковому методу контроля наплавок
Вид наплавки |
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более |
Предельная чувствительность, |
|
Ra |
Rz |
S0, мм2 |
|
Наплавка торцов многослойных обечаек |
3,2 |
20 |
1-2 |
Наплавка торцов и поверхностей кованых деталей |
5 |
Примечание - Предельная чувствительность S0 должна быть уточнена отраслевыми нормативными документами
Таблица 10 - Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений
Категория сварного соединения |
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность S0, мм2 |
|
Ra |
Rz |
|||
А, В, С, D |
3,2 |
20 |
От 10 до 20 включ. |
2,0 |
Св. 20 до 30 включ. |
3,0 |
|||
» 30 » 50 » |
5,0 |
|||
» 50 » 110 » |
7,0 |
|||
» 110 » 250 » |
10,0 |
|||
Е |
До 50 включ. |
В соответствии с требованиями к сварным соединениям |
||
Св. 50 до 100 включ. |
7,0 |
Таблица 11 - Требования к радиографическому методу контроля сварных соединений
Категория сварного соединения |
Толщина сварного соединения, мм |
Класс чувствительности по ГОСТ 7512 |
А, В |
До 50 включ. |
2 |
Св. 50 |
||
D |
Независимо |
8.4 При проведении контроля ультразвуковым методом следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, а также требования Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих № 22-82, утвержденных Минздравом СССР.
8.5 При проведении контроля радиографическим методом должна быть обеспечена безопасность работ согласно требованиям Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80 № 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Норм радиационной безопасности НРБ-76 № 141-75, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии № 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР, а также требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 23764.
8.6 Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соответствовать требованиям документа «Предельно допустимые уровни воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами» № 1742-77, утвержденного Минздравом СССР.
8.7 При проведении контроля цветным методом следует соблюдать требования безопасности к содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным системам - по ГОСТ 12.4.021, требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011, требования к специальной одежде - по ГОСТ 12.4.016.
(справочное)
В зависимости от исполнения цилиндрической части корпуса установлены следующие типы сосудов:
1 Кованые, изготовленные из одной кованой обечайки.
2 Кованосварные, изготовленные из однослойных кованых обечаек, сваренных кольцевыми швами между собой и концевыми элементами (днищами, фланцами, горловинами).
3 Многослойные рулонированные, изготовленные из нескольких рулонированных обечаек, сваренных между собой кольцевыми швами, а также в совокупности с однослойными частями (трубными досками, обечайками, патрубками и т.п.) и концевыми элементами.
4. вaльцованocвaрныe, обечайки которых изготовлены методом вальцовки из толстолистовой стали с последующей сваркой продольными швами, а затем соединены кольцевыми сварными швами между собой и концевыми элементами.
5 Штампосварные, обечайки которых изготовлены из толстолистовой стали методом штамповки полуобечаек с последующей сваркой их продольными швами, а затем соединены кольцевыми швами между собой и концевыми элементами.
(справочное)
1 По результатам неразрушающего контроля визуальным, цветным или магнитопорошковым методами на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются следующие дефекты: