трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.
2 По результатам визуального осмотра на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:
трещины всех видов и направлений;
поры, свищи;
подрезы, непровары, несплавления;
наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.
3 По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.
4 По результатам контроля цветным методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой или удлиненной форм.
5 По результатам ультразвукового контроля листовой стали не допускаются нарушения сплошности металла, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 22727.
6 По результатам ультразвукового контроля двухслойной стали не допускаются нарушения сплошности сцепления слоев, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 10885.
7 По результатам ультразвукового контроля металла поковок, штампованных заготовок не допускаются дефекты, превышающие нормы группы качества 2п по ГОСТ 24507.
8 По результатам ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:
отдельные непротяженные свыше норм, установленных таблицами 12 и 13;
протяженные;
группы дефектов.
Таблица 12 - Оценка качества сварных соединений по результатам контроля ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектов
|
Категория сварного соединения |
Толщина сварного соединения, мм |
Эквивалентная площадь дефекта, мм2 |
Недопустимое суммарное число отдельных дефектов на 300 мм протяженности шва, шт., более |
|
|
наименьшая фиксируемая S0 |
недопустимая S1, более |
|||
|
А, В, С, D |
От 10 до 20 включ. |
2,0 |
2,0 |
- |
|
Св. 20 до 30 включ. |
3,0 |
3,0 |
||
|
Св. 30 до 50 включ |
5,0 |
7,0 |
||
|
Св. 50 до 110 включ. |
7,0 |
10,0 |
||
|
Св. 110 до 250 включ. |
10,0 |
20,0 |
1 |
|
|
Е |
До 50 включ. |
7,0 |
10,0 |
3 |
|
Св. 50 до 100 включ. |
10,0 |
20,0 |
1 |
|
Таблица 13 - Оценка качества наплавок по результатам контроля ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектов
|
Объект контроля |
Эквивалентная площадь дефекта, мм2 |
Недопустимое суммарное число отдельных дефектов, шт., на участке наплавки, более |
Недопустимое условное расстояние между дефектами, мм, менее |
||
|
наименьшая фиксируемая S0 |
недопустимая S1, более |
||||
|
100 мм |
1000 ´ 1000 мм2 |
||||
|
Наплавка торцов многослойных обечаек по слою металлической крошки |
1,0 |
3,0 |
2 |
5 |
30 |
|
Наплавка торцов многослойных обечаек проволокой |
2,0 |
3,0 |
2 |
4 |
30 |
|
Наплавка торцов кованых деталей |
5,0 |
7,0 |
2 |
4 |
30 |
9 По результатам контроля сварных соединений корпуса сосуда и его элементов радиографическим методом не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, поры и шлаковые включения свыше норм, приведенных в таблице 14.
Таблица 14
|
Категория сварного соединения |
Толщина сварного соединения, мм |
Класс дефектности по ГОСТ 23055 |
|
А |
До 50 включ. |
2 |
|
Св. 50 |
3 |
|
|
В, D |
Независимо |
3 |
10 Чувствительность радиографического метода контроля должна соответствовать классу 2 по ГОСТ 75121.
Ключевые слова: сосуды, аппараты, контроль неразрушающий, заготовки, сварные соединения, методы контроля, объемы контроля, оценка качества
