Страница 11: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

15—30

0.4—1,2

0,05—0,10

Применяют для получения покрытий толщиной до 3 мкм

Основной металл, металл П'ис.тоя

Состав электролита

Наименование компрнентоз

Количество, г дм'

Состав 2

родий сернокислый или гаксааква- родия-(Ш)-сульфат (в пересчете на металл)

3—10

30—100

кислота серная

кислота амидосульфоновая

10—30

Основной металл.

Покрытие

Состав раствора

Наименование компонентов

Количество.

I дм³

Сталь углеро­дистая н коррози­онно-стойкая, алюминий, титан, медь и сплавы на их основе

Никель- фосфор

Состав 1

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит ангидрид малеиновый аммоний сернокислый кислота уксусная синтети­ческая и регенерирован­ная, сорт 1

20-25

25—30 1,5—2,0 45—50 20—25

Состав 2

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит

натрий уксуснокислый

кислота аминоуксусная свинец (II) сернистый

20-25

20—25

10—15

7—20 0,001—0,050

Состав 3

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит

тиомочевина

кислота борная

кислота молочная

(40%-ная)

20—25

15-20 0,001 5—15

35—45

Состав 4

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит

20—50

10-25

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока, А/дм²

15-30

1-6

—

Применяют для получения беспори- стых малонапряженных покрытий тол­щиной до 6 мкм.

Анодная плотность тока 0.5—2.0 А/дм²

DfH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/ч

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность загрузки, дм^;7дм’

5,0—5,5

90—95

1—2

18—25

Количество фосфора в по­крытии 7—10 %.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 150— 200 г/дм³

5.0—6,0

15—25

Количество фосфора в покрытии 4—8 %.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 350— 400 г/дм³

4.6—5,0

88-92

15—18

Количество фосфора в по­крытии 8—12 °, ₀

7,5—9,0

78—88

8—12

Количество фосфора в по­крытии 3—7 %.

Основной металл

Покрытие

Состав раствора

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

аммоний хлористый натрий лимоннокислый трехз амещенный

35—55

35—55

Состав 5

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит натрий уксуснокислый тиомочевина

кислота уксусная синтети­ческая и регенерирован­ная, сорт 1

20—30

10-25

8—15 0,001—0,002 6—10

Сталь углероди­стая, медь и ее сплавы, титан

Никель-бор

Состав 6

никель двухлористый

6-водный

натрия гидроокись

натрий боргидрид техни­ческий

этилендиамин (в пересче­те на 100 %-ный) свинец хлористый 2-меркаптобензтиазол

25—35

35—45

1,0—1,5

55—65

0,02—0,04 0,005—0,010

Серебряное

Состав 7

калия дицпано-1-аргентат (в пересчете на металл) калий цианистый техни­ческий

гидразинборан техничес­кий

1,2—2,4

6—12

1—2

Сталь углероди­стая, никель, ти­тан, медь и ее сплавы

Золотое

Состав 8

калия дициано-(1)-

аурат (в пересчете на

металл)

калий цианистый техни­ческий

калия гидрат окиси тех­нический

натрий богидрид техни­

ческий

1,4—5,5

6,5—13,0

6—16

3,5-17,0

pH

Реж-им обработки

Скорость осаждения, мкм/ч

Дополнительные указания

Темпера- тура °С

Плотность загрузки, дм²Ддм³

7,5—9,0

78—88

1—2

8—12

Раствор корректируют до накопления фосфитов 150— 200 г/дм³

4,1—5,0

85—95

10—15

Количество фосфора в по­крытии 3—7 %

13—14

85—95

1—2

12—18

Допускается заменять

свинец хлористый и 2-мер- каптобензтиазол на 1,0— 1,5 г/дм³ дисульфита калия, скорость осаждения 4— 6 мкм/ч.

Для получения блестящих покрытий взамен хлористо­го свинца и 2-меркаптобен- зтиазола вводят 0,07—>

0,10 г/дм³ однохлористого таллия и 0,5—1,2 г/дм³ азо­тистокислого натрия.

Количество бора в покры­тии 6,0—6,5 % и таллия 1—4 % (^в случае примене­ния солей таллия)

10,2—10,5

40—50

0,25—1,00

4,5—6,5

Допускается заменить ка­лия дициано-І.аргентат на дицианоаргентат натрия

12—13

55—90

1—2

1—2

Допускается заменить

боргидрид натрия на 5— 20 г/дм³ боргидрида калия.

Обработку проводят при перемешивании раствора

движением штанг со скоро­стью 10—20 кач/мин

Основной металл

Покрытие

Состав раствора

Наименование компонентов

Количество.

Г ДМ³

Платино­вое

Состав 9

кислота платинохлористо­водородная 6-водная (в пересчете на металл) натрия гидроокись роданин

этилендиамин (в пересче­те на 100 %-ный)

натрий боргидрид техни­ческий

1,0—1,1

40—50 0,10—0,11

20-25

0,45—0,55

Рутение­вое

Состав 10

нитрозо-гидроксид руте­ния (в пересчете на ме­талл)

натрия гидроокись

натрий боргидрид техни­ческий

кадмий-натриевый хела- тон технический

0,5—4.0

20—60 1-2

1—2

Медь и ее сплавы

Оловян­ное

Состав 11

олово двухлористое 2-вод-

ное тиомочевина кислота серная

8—20

35—45

30—40

Состав 12

олово двухлористое 2-водное

тиомочевина кислота соляная натрий хлористый

8—20

80—90

6.5—7,5

70—80

Основной металл

Покрытие

Слетав раствора

Наименование компонентов

Количес. 30. г.дм³

Медь и ее

Серебря-

Состав

сплавы

ное

серебро азотнокислое (в пересчете на металл) калий железистосинеро­дистый 3-водный (сво­бодный)

калий углекислый

10—15

25—30

10—20

тН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/ч

Дополнительные указания

Темпера­тура. ~С

Плотность загрузки, дм²/лм³

13-14

70—80

0,5—3,0

0,8—1,0

40—50

0,5—4,0

3.5—5,0

—

17—25

0,5—3,0

—'

Продолжительность обра­ботки 10—20 мин.

Толщина покрытия до 0,2 мкм

55—65

Продолжительность обра­ботки 30 мин.

Толщина покрытия до 0,2 мкм

")ГІ

Режим с

Темпера­тура, 'С

зраиогки

Скорость осаждения, мкм ч

Дополнительные указания

6 5—7,5

50—60

«5

Обработку проводят при контакти,ро- вании покрываемых деталей с алюмини-» ем или магнием при соотношении по­верхностей 6: і

Состав электролита

Основной металл млн покрытие

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

пН

Медь .и ее сплавы, медные покрытия

С о с т а в

олово двухлористое 2- водное

никель двухлористый

6-ВОДНЫЙ’

аммоний фтористый

45-50

250—300

60—70

2-3

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак ис.кр ытия но ГОСТ 9 85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г дм³

Сталь углероди­стая с подслоем меди или никеля, медь и ее сплавы, медь и ее сплавы с подслоем нике­ля, алюминий и его сплавы с под­слоем никеля

м

Состав 1

олово сернокислое кислота серная висмут сепнокислый препарат ОС-20

40—60 100—110 0,5—1,5

4—5

Сталь углероди­стая, медь и ее сплавы, ковар;

цинковые сплавы и алюминий с подслоем меди или никеля

б

Состав 2

олово сернокислое висмут сернокислый кислота серная формалин технический синтанол ДС-10 или ДТ-7 или АЛМ-10 блескообразователь Лимеда Sn-2

35—45 0,5—2,0 120—180

3—5 5—15

5—10

Сталь углероди­стая, медь и ее сплавы

Состав 3

олово сернокислое висмут сернокислый кислота серная ацетилацетон формалин технический синтанол ДС-10

40—60 До 1 100—160

3—4 5-6 3-5

2. Загрузка деталей под током.

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

40—50

0,5-3,0

0,35—1,00

Допускается заменять часть фтористого ам­мония на фтористый натрий в соотношении 1:1.

Аноды — никель или сплав О-Н (70). Допус­кается применять оловянные и никелевые ано­ды при соотношении поверхностей от 1:5 ДО 1:10 с раздельным подводом тока при анод­ной плотности тока 0,5—3,0 А/дм²