Страница 15: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Основной металл нли покрытия

Декоративный приз­нак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав

Наименование компонентов

Сталь углеродистая низко- и среднелегиро­ванная

Состав 17

натр едкий технический, марка ТР

натрий азотнокислый тех­нический

натрия нитрит технический

Состав 18

натр едкий технический, марка ТР

натрий азотнокислый тех­нический

натрий нитрит

технический

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

Состав электролита

Основной металл или покрытия

Декоративный приз­нак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Наименование компонентов

Медные и никелевые покрытия

Голубой, синий

Состав 1

натрия тиосульфат крис­таллический

свинец уксуснокислый

кислота лимонная

Латунь

Коричневый, красно­коричневый, сине-зеле­ный

Состав 2

никель двухлористый

6-водный

аммоний хлористый

аммоний роданистый

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, мин

Режим 4

Применяют для сталей низко- в среднелегированных.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не ме­нее 150 г/дм³. Допускается исключать нитрита натрия технического.

Допускается вводить 20—60 г/дм’ тринатрийфосфата продолжительно­стью при этом 15—30 мин.

145—155

60—90

450—600

50—100

50—100

125—135

«30

Обработку в растворах составов 17 и 18 выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной про­мывкой.

Допускается вводить 10—60 г/дм³ тринатрийфосфата.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не ме­нее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий.

600—800

75—125

75—125

135—155

30— 60.

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количестве, г/дм³

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Продолжи­тельность, мнн

240—250

25—30 25—30

15—30

—

4—'60

—

50—70

50—70 20—45

0,01—0,02

2—20

Для получения ярких тонов (вишневого, мали­нового, синего, желто­коричневого) после тони­рования проводится вос­становительная обработ­ка в одном из растворов (едкий натр 30—40 г/дм’ или тринатрийфосфат

Декоративный приз­нак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Основной металл или покрытия

Наименование компонентов

Медные покрытия

Золотистый, желтый

Состав 3

медь (II) сернокислая

5-водная

натр едкий технический, марка ТР

калий виннокислый

Оловянное покрытие «Кристаллит»

Желтый, зеленый, малиновый, синий

Состав 4

медь (II) сернокислая

5-водная

натрий тетраборнокислый Ю-водный

1 Состав электролита

Основной металл

Назначение варианта операции

Наименование компонентов

Количество, Г'ДМ’

Алюминий и его деформируемые сплавы

Для получения покрытия Ан.Оке

Состав 1 кислота серная

180—200

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Продолжи­тельность, мин

30—40 г/дм³, кальцини­рованная сода 30—

40 г/дм³ при плотности тока 0,5—0,7 А/дм²) и повторное тонирование

30—45

18—30

25—30

0,015—0,020

1—10

—

8—15

125—150

35—40

0,005—0,010

(анодная)

3—20

В начале обработки в течение 1,5—2,0 мин плотность тока поддер­живают 0,1—0,2 А/дм²

Режим обработки

Дополнительные указздня

Темпера­тура. °С

Плотность тока, А/дм²

Напряжение на клеммах ванны. В

Продолжи­тельность, мин

15—23

0,5—2,0

До 24

15—60

Применяют для литейных сплавов с пористостью не более 3 класса.

Продолжительность обра­ботки устанавливают в за­висимости от требований, предъявляемых к покрытию, например: для окраски орга­ническими красителями в светлые цвета —15—25 мин, в темные цвета—40—60 мин. В технически обоснованных случаях допускается пони­жать температуру до 10 ГС.

Основной металл

Назначение варианта операции

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм^а

Алюминий и его сплавы, в том чис­ле литейные

Для получения покрытия Ан.Оке.хром

Состав 2 ангидрид хромовый технический

30—55

Для получения покрытия Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз, Аноцвет.

Состав 3

кислота серная

кислота щавелевая кислота сульфосалицило­

вая 2-водная

2—4 27—33 90—110

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Напряжение на клеммах ванны, В

Продолжи­тельность, мин

При перемешивании элек­тролита допускается повы­шать температуру до 25 °С.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, сплав свинец- сурьма С-Су (93) или сви­нец. Допускается применять катоды из алюминия марок А00 по ГОСТ 4784—74

20—40

До 3,0

До 40 (от 0 до рабочего напряже­ния — в те­чение 5— 15 мин)

30-J60

Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету, для обработки сборочных единиц с негер- метизированными прерывис­тыми швами, не подверга­ющихся в процессе эксплуа­тации статическим и цикли­ческим нагрузкам.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, сплав свинец- сурьма С-Су (93) или сви­нец

10—28

1,5—3,0

До 100

20—120

Цвет окисиой пленки за­висит от состава сплава.

Допускается применять для сборочных единиц с не- герметизированными преры­вистыми швами, не подвер­гающихся в процессе эксп­луатации статическим и цик­лическим нагрузкам, с пос­ледующим кипячением в дистиллированной воде. По­крытие Ан.Окс.эиз, Ан.Оке.тв для литейных сплавов не применяют.

Для сплавов Діб, В95, АЛ2 температура 5—15 °С; для алюминия, сплавов АМг,. АМц, АВ—17—23°С, для по­крытия Ан.Окс.эиз на алю­минии и его сплавах типа АМг2 — 22—28 °С. Для сплавов Діб и В95, плот­ность тока 1,5 А/дм², для алюминия и сплавов АМг2 — 3 А/дм²; сплавов АМгЗ, АМгб, АВ—2 А/дм²,

Основной металл

Назначение варианта операции

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм’

Алюминий и его сплавы

Для получения покрытия Ан.Окс.тв

Состав 4 кислота серная

180—200

Состав 5 кислота серная

300—380

Алюминий и его деформируемые сплавы

Для получения покрытия Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз

Состав 6 кислота серная кислота щавелевая

180—200 10—20

Режим обработки

Дополнительные указания)

Темпера* тура, °С

Плотность тока, А/дм²

Напряжение на клеммах ванны, В

Продолжи­тельность, МИИ

для крупногабаритных дета­лей с размерами более ЗООХ Х200 мм плотность тока снижают в полтора-два раза и увеличивают соответствен­но время анодного окисле­ния.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой,

сжатым воздухбм через барботер или перекачивани­ем электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т

От 0 до минус 7

2,5—5,0

До 90

20—90

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через бар­ботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, свинец

От минус 5

до минус 8

0,5—2,5

До 65

35—90

Допускается применять для обработки сплавов с со­держанием меди более 4,5%.

Увеличивают плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм² в течение 30 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой,

сжатым воздухом через бар­ботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н1ОТ, свинец

10—25

2—5

До 90

30—60

Не применяют для спла­вов с содержанием меди бо­лее 4,5 %.

При повышенных требова­ниях к классу шероховатос­ти поверхности допускается снижать концентрацию сер­ной кислоты до 90 г/дм³ и

Состав влектролата

Оснсу®^Н|0® металл

Назначение варианта операции

Наименование компонентов

Количество, г/дм’

д_л10МИНИЙ и его дМ)Ор^МИРУ^ЄМЬ"; _АД садавО' марок АМг, АМ АД³¹ по ГОСТ 4784-74

Для получения покрытия Ан.Окс.эиз

Состав 7 кислота щавелевая

40—60

Д_яюй^{иний и ег0}_жфор^миРУ^емые_алавы марок дм_г АМц, В95 по ТОСІ 4784-74

Для получения покрытия Ан.Окс.эмт

Состав 8 кислота борная ангидрид хромовый технический

1—2 30—35

<j-₀ же и литей- цплавы марок ДД22. АЛ29

Для получения покрытия Ан.Окс.эмт.тв

Состав 9 кислота щавелевая кислота борная

калий диоксалатооксоти­танат (IV) 2-водный кислота лимонная

1—3 8—10

40—42

1—2

ДдрМИНИЙ и его

*цлаИ^ы

Перед нанесе­нием металличе­ских покрытий

Состав 10

кислота ортофосфоржая

350-670