Страница 16: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Режим обработки

Дополнительные указания'

Темпера­тура, *С

Плотность тока, А/дм²

Напряжение на клеммах ванны, В

Продолжи­тельность, мин

повышать концентрацию ща­велевой кислоты до 50 г/дм³.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой,

сжатым воздухом через бар­ботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, свинец

15-26

2,5—3,5

До 120

90—120

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через бар­ботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, свинец

40—45

0,3—1,0

40—80 (от 0 до 40 — в течение 5 мин, от 40 до 80 — в те­чение 5 мин)

60 (30 при

40 В и 30 при 80 В)

Обработку проводят при 40 В (подъем напряжения от 0 до 40 В в течение 5 мин).

Допускается увеличивать концентрацию технического хромового ангидрида ди 100—110 г/дм³ в борной кис­лоте до 3—4 г/дм³.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т, свинец

40—50

До 3

От 0 до 120 в течение 10—15 мин

30—40

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Катоды — сталь марки 12Х18Н10Т. Допускается применять катоды из алю- миния или сплава АМг

16—30

«1,0

До 12

5—10

Катоды — сталь марка

12Х18НЮТ, свинец

Состав электролита

Основной металл

Наименование компонентов

Количество, г/дм’^.

Медь и ее сплавы

Состав 1

натр едкий техничес­кий, марка ТР

150—200

Состав 2

натр едкий техничес­кий, марка ТР

калия бихромат техни­ческий

аммоний молибденово­кислый

380—400

40—50

8—12

Основной металл

Состав электролита

Режкм

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Темпера* тура, °С

Титан и его сплавы

Состав 1 кислота серная

180—200

15-35

Состав 2

кислота серная

кислота ортофосфорная

350—390 14—28

2—10

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока, А/дм²

Продолжи­тельность,

8J-90

0,8—1,5

3—20

Применяют для латуни

80-100.

2—4

10—15

Применяют для фосфористых бронз

обработки

Дополнительные указания.

Пл зтность тока. А дм²

Напряжение на клеммах ванны. В

Продолжи­тельность, мин

1,0—1,5

18—25

10—20

Применяют для получения покрытия —Аноцвет.

Обработку проводят при поддержива­нии постоянного тока до повышения на* пряжения 18—20 В, в дальнейшем той самопроизвольно падает.

Катоды — сталь 12Х18Н10Т

2.5—5,0

130 не выше

10—30

Применяют для получения покрытия Ан.Оке.

Обработку проводят при импульсном токе.

Плотность тока в импульсе поддержи­вают постоянной в течение всего процес­са. Длительность импульса тока 0,05— 0,30 с. Частота следования 50— 100 имп/мин.

Обработку проводят при перемешива­нии электролита воздухом или движени­ем катодных штанг.

Катоды — сталь 12Х18Н10Т

Основной металл или ПОКРЫТИЯ

Назначение варианта операции

Состав

Наименование компонентов

Цинковое и кадмиевое покрытие

Осветление

Состав 1 кислота азотная

Серебряное покрытие

Пассивирование для сохранения внешнего ви­да

Состав 2 ингибитор И-1-Е

Медь и ее сплавы

Пассивирование

Состав 3

ангидрид хромовый технический

кислота серная

Состав 4

натрия или калия бихро­мат технический

кислота серная

Состав 5

спирт поливиниловый

Соль Ликонда 25

Цинковые сплавы

Состав 6

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота фтористоводород­ная

композиция Ликонда 52

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г.'дм³

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, мин

2—30

15-30'

0,1—0,3

При обработке на автоматических ли­ниях допускается увеличить продолжи­тельность обработки до 2 мин.

При обработке насыпью осветление не проводят

50—60

5—10

—

80—100

5-ГО

, 1.

0,25-0,35

Обработку проводят в растворах со­става 3 и 4 последовательно без про­мывки.

Допускается производить обработку в одном из растворов

90—130

15—25

0,25—<0,60

2-6

70—75

18—30

0,75—1,50

Применяют для латуни и во враща­тельных установках, на автоматических линиях.

pH раствора 0,5—1,2

110—125

28—39

250—300

50—70

0,10—0,75

Применяют и на автоматических ли­ниях, насыпью.

Обработку проводят н с одновремен­ным полированием цинковых сплавов

Основной металл или покрытия

Назначение варианта ©пеоаниж

Состав

Наименование компонентов

Сталь коррозионно­стойкая марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72

1

і

!

1

Пассивирование

Состав 7 кислота азотная

Сталь коррозионно­стойкая марки 20X13 по ГОСТ 5632—72

Состав 8

кислота азотная

натрия или калия бихро­

мат технический

Состав 9

кислота ортофосфорная

ангидрид хромовый техни­ческий

Сталл углеродистые

Состав 10

кислота ортофосфорная

ангидрид хромовый техни­

ческий

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания'

Количество, г/дм³

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, мин

280—500

45—55

15—20

Допускается: применять обработку для низко- н среднелегнрованных ста­лей; снижать температуру до 20 °С, при этом продолжительность обработки до 60! мин; вводить 20—25 г/дм² двухромо­вокислого натрия илн калия.

Обработку не применяют для сбороч­ных единиц, имеющих паяные швы.

Детали, не подлежащие промаслива­нию, после промывки нейтрализуют

180—220

20—25

20—30

Допускается снижать температуру до 20 °С; продолжительность обработки при этом 30—60 мнн.

Обработку не применяют для сбороч­ных единиц, имеющих паяные швы.

Детали, не подлежащие промаслива­нию, после промывки нейтрализуют

50—100

150—220

70—80

Детали, не подлежащие промаслива­нию, после промывки нейтрализуют

80—100

150—250

85—95

10—40

Допускается применять обработку для низко- и среднелегированных ста­лей

Цинковое И кадмиевое покры­тие

Радужное

Цинковое по­крытие

Бесцветное

Бесцветно­голубое

Бесцветно- радужное

Состав 1

натрия или калия бихро­мат технический

кислота серная

150-200

8—12

Состав 2

натрия или калия бнхро- мат технический

кислота азотная

натрий сернокислый тех­нический

25—35

3—7

10—15

Состав 3

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота серная

80—110

3—5

Состав 4 кислота серная Соль Ликонда 2А-Т Соль Ликонда 1Б

1,3—3,0 60—70 0,1 —0,3

Состав 5 кислота серная Соль Ликонда 21

1,5—1,8

40—50

Состав 6 кислота азотная композиция Ликонда 22М

11—20

2—4

Состав 7

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота азотная

кислота серная

1'00—150

25—35 8—12

Основной металл

■ли покрытая

Декоративный приз­нак покрытая по ГОСТ 9.305—85

Состав раствора

Наименование компонентов

Количества, г/дм³

pH

Режим обработки

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, мин

15-30

0,1—0,3

0,5—4,0

Обработку проводят с одновременный осветлением на автоматических линиях.

Допускается заменить бихромат нат­рия или калия технический на 4—10 г/дм’ хромового ангидрида технического

0,05—0,10

Обработку проводят одновременный осветлением

1,6—2,0

18—30

0,3—0,6

Применяют н во вращательных уста­новках для блестящих покрытий.

При обработке матовых цинковых по­крытий pH раствора до 1,4—1,5 дово­дят серной кислотой.

Обработку проводят при перемешива­нии раствора воздухом или движением штанг.

Соль Ликонда 1Б добавляется толь­ко при составлении растворов

1,9—2,6

15—30

0,25—2,00

Применяют и во вращательных уста­новках, на автоматических линиях для блестящих покрытий

—

0,25—1,00

До 0,2

Обработку проводят с одновременным осветлением

Основной металл или покоытня

Декоративный приз­нак покоытня по ГОСТ 9.300—85

Состав раствюоа

Наименование компонентов

Количество, г/дм³

Цинковое покрытие

Хаки

Состав 8

ангидрид хромовый техни­ческий

натрий формиат

композиция Ликонда 41

36—42

56—65

60—96

Черное

Состав 9

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота уксусная синтети­ческая и регенерированная сорт 1

натрий сернокислый тех­нический

композиция Ликонда 31

40—45

70—80

10-17

40—60

Кадмиевое покрытие

Бесцветное

Состав 10

Соль Ликонда 25

70-78

Хаки

Состав 11

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота уксусная синтети­ческая и регенерированная сорт 1

натрий формиат

композиция Ликонда 41

28—34

21—26

55—65 48—72

Оловянное покрытие

Состав 12 натрия или калия бихро­мат технический

80—100

Серебряное покрытие

Бесцзетное

Состав 13

калий хромовокислый

калия гидрат окиси техни­ческий

30—50

30—50