Страница 2: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Характер загрязнения

Основной металл

Состав

Наименование компонентов

Полировальные и шлифовальные пасты

Все металлы, сплавы, полированные покрытия

Состав 1 средства моющие техни­ческие Полинка. Верто- лин-74 или ТМС-31

Рабочие и консерва- ционные масла и смаз­ки и другие жировые загрязнения

Все металлы, сплавы и покрытия

Состав 2

средство моющее Лабо- мид или Деталин, или

Импульс

Стали различных ма­рок

Состав 3

натр едкий, технический, марка ТР тринатрийфосфат сода кальцинированная техническая

спнтанол ДС-10

Состав 4

натр едкий технический, марка ТР тринатрийфосфат обезжириватель ДВ-301 силикат натрия раство­римый

Алюминий и его спла­вы

Состав 5

натр едкий технический, марка ТР тринатрийфосфат

стекло натриевое жидкое

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Температура, °С

Продолжи­тельность. МИИ

1

1

!

60—80

70—80

5-10

Допускается увеличивать продолжи­тельность обработки.

Допускается применять раствор и ре­жим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, 7—9

20—30

60—80

3—10

Допускается применять раствор и ре­жим обработки состава взамен составов 3, 5, 7—9

5—15

15-35

15—35

3-5

3—20

Применяют для обработки меди, алю­миния и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или под- травливание поверхности.

Допускается: заменять тринатрийфос­фат эквивалентным количеством пиро­фосфорнокислого натрия;

увеличивать количество едкого натрия до 50 г/дм³, тринатрийфосфата до 70 г/дм³;

добавлять 3—5 г/дм³ жидкого натри­евого стекла или соответствующее коли­чество метасиликата натрия взамен синтанола ДС-10

20-40

5—15 3-5

10—30

50-70

2-5

Обработку применяют и во враща­тельных установках.

Допускается заменять тринатрийфос­фат эквивалентным количеством пиро­фосфорнокислого натрия

Допускается силикат натрия раство­римый заменять эквивалентным количе­ством стекла натриевого жидкого

8—12

20—50

25—30

40—70

3—10

Допускается заменять тринатрийфос­фат эквивалентным количеством пиро­фосфорнокислого натрия.

Допускается при одновременном обез­жиривании и травлении жидкое натрие­вое стекло не добавлять

Характер загрязнения

Основной металл

Состав

Наименование компонентов

Рабочие и консерва- ционные масла и смазки и другие жировые за­грязнения

Алюминий и его спла­вы

Состав 6

средство моющее техни­ческое ОСА-1

Все металлы, сплавы и покрытия, кроме поли­рованных алюминия и его сплавов

Состав 7 тринатрийфосфат сода кальцинированная техническая

спнтанол ДС-10

Смазочно-охлаждаю­щие жидкости

Все металлы и сплавы

Состав 8

сода кальцинированная техническая

синтанол ДС-10

Состав 9

препараты моющие синтетические МЛ-51 или МЛ-52

Цинковые сплавы: ЦАМ 4—1, ЦАМ 9-

-1,5, ЦА 4

Состав 10 тринатрийфосфат

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г/д VI³

Температура, °С

Продолжи­тельность, мин

10-50

70—80

7-10

—

15—35

15—35

3—5

60 80

5-20

Допускается заменять тринатрийфос- фат эквивалентным количеством пиро­фосфорнокислого натрия.

Допускается добавлять жидкое нат­риевое стекло 3—5 г/дм³ и соответст­вующее количество метасиликата нат­рия взамен синтанола ДС-10.

Допускается снижать продолжитель­ность обработки

10—15

1-3

1—5

—

15—35

70-80

Допускается применять раствор и ре­жим обработки состава взамен составов 3 или 7 при концентрации моющего пре­парата 30—50 г/дм³.

При обработке струйным методом концентрации МЛ«3 г/дм¹

25—50

,50—60

1-2

Допускается заменять тринатрмйфо*- фат эквивалентным количеством пиро­фосфорнокислого натрия.

pH раствора 9,5—<11. Корректируют добавлением едкого натра

Основной металл или покрытия

Состав электролиза

Н-.аименО'вание компонентов

Количество, г/д.м³

Сталь всех марок, ковар

Состав 1

натр едкий технический, марка ТР тринатрийфосфат обезжириватель ДВ-301 силикат натрия раство­римый

20—40

5—16' 1.4—1,9

10—30

Все металлы и спла­

Состав 2

вы, покрытия

тринатрийфосфат

20—40

сода кальцинированная

20—40

Цинковые сплавы, в

Состав 3

тем числе ЦАМ

натр едкий технический.

8—12

марка ТР

тринатрийфосфат

4—6

сода кальцинированная

8—12

техническая

стекло натриевое жидкое

25—30

средство моющее сильфо-

нол НП-3

0,1—0,3

Режим обработки

Дополнигельные УКСоиНИЯ

Температура, °С

Плотность тока, А/дм²

Продолжительность, мин

на катоде

на аноде

50—70

2-8

0,5—5,0

0,5-3,0

Обработку проводят и во вращательных установках.

Допускается перемеши­вание сжатым воздухом.

При образовании большо­го количества пены в раст­вор добавляют 0,03— 0,05 г/дм³ эмульсии КЭ-10— —21

Допускается силикат нат­рия растворимый заменять эквивалентным количест­

вом стекла натриевого жидкого.

30—80

2—10

0.5—10

1—5

Допускается вводить 5—• 10 г/дм³ едкого натра тех­нического, марки ТР.

Допускается вводить 3—5 г/дм³ стекла натрие­вого жидкого или соответ­ствующее количество мета­силиката натрия.

При обработке меди и ее сплавов перед нанесением на них медных покрытий из цианистых электролитов допускается вводить 5— 15 г/дм³ цианистого нат­рия; обработку проводят только на катоде при тем­пературе 30—40 °С, плот­ность тока до 5 А/дм²

60—7#

1-2

0,5

—-

Допускается стекло нат­риевое жидкое заменять на соответствующее количест­во метасиликата натрия

Основной металл

Состав раствора

}1л именование компонентов

Количество, г/дм³

Ст»ль, чугун

Состав 1

кислота серная техничес­кая

ингибитор К,И-1

синтанол ДС-10 или сред­ство моющее сульфонол НП-3

.150—250

3-<5 Зг-5

Сталь, ковар

Состав 2 кислота соляная синтети­ческая техническая ингибитор БА-6

120—200 40—50

Состав 3 кислота соляная синте­тическая техническая уротропин технический

150—350

40—59

Состав 4 кислота соляная синтети­ческая техническая ингибитор КИ-11

200—220

5—7

Сталь

Состав 5

кислота серная техниче­ская

калий йодистый

ингибитор КИ-1

100—200

0,8—>1,0 8—10

Сталь углеродистая термообработанная

Состав 6

кислота серная техниче­ская кислота соляная синте­тическая техническая

15—20

35—40

Режим обработки

Дополнительные указания

Температура °С

Продолжи­тельность, мин

40-80

—

Эмульгатор вводят для одновременного обезжи­ривания и травления.

Допускается обрабатывать при температуре 1S— 30 °С и применять другие ингибиторы

18—25

До 60

Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями

15—45

Применяют для бесшламового травления с мень­шим наводороживанием основного металла.

Для деталей с толстой и плотной окалиной после термообработки допускается увеличить количество соляной кислоты до 450 г/дм’.

Допускается: обрабатывать при температуре 15— 30 °С и применять другие ингибиторы;

снизить количество соляной КИСЛОТЫ ДО 50— 100 г/дм³, при этом температура 18—25 °С, продол­жительность до 60 мин

В технически обоснованных случаях допускается снижать количество уротропина до 2—4 г/дм³

15—30

г—

60-80

Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без нее

40-50

Обработку проводят под током: анодная плотность тока 7—10 А /дм², напряжение источника тока 12 В

Катоды—графит

Состав раствора

Основной металл

Н1аимено>ванне компонентов

Количество, г/дм³

Чугунное литье

Состав 7

натр едкий технический, марка ТР

натрий хлористый техни­ческий очищенный

« 93 % по массе «7% по массе

Состав 8

кислота ортофосфорная термическая

120—160

Сталь

Состав 9

натр едкий технический, марка ТР

натрий азотнокислый технический

400—600

100—250