Страница 14: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока. А/дм-’

Обработку проводят при перемешива­нии электролита движением катодных штанг со скоростью 20—30 мм/с. Допус­кается встряхивание катодных ііпанг с частотой 15—20 уд/мпн.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей 3:1.

Фильтрация элсктролггга период ичес- кая

Анодная плотность тока 0,3—0,5 А/дм².

Аноды — графит, платинированный титан (готовят по рекомендуемому при­ложению 2)

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока. А/дм²

20—25

1—2

0,12—0,24

Количество никеля в покрытии от 85 до 95 %.

Применяют для деталей сложной кон­фигурации.

Фильтрация электролита периодичес­кая.

Аноды — никелевые.

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера- тура, °С

Плотность тока, А/дм²

17—30

1—5

0,16—0,83

Количество меди в покрытии 87 —

90 %, суммарное содержание свинца- олова 13—10 %.

При плотности тока 3—5 А/дм² обра­ботку проводят при перемешивании элек­тролита воздухом.

Фильтрация электролита периодичес­кая.

Соотношение анодной и катодной по­верхностей 1:1—3:1.

Анодная обработка при плотности то­ка 0,8—1,0 А/дм² в течение 0,5—1,0 с, затем переключение на катод.

Анодная плотность тока не более 10 А/дм².

Аноды — медь марки МО

Основной мета.дл или покрытия

Назначение вари­анта операции

Состав

Наименование компонентов

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные, чугун

Для защиты от корро­зии деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 ква- литету, пружины

Состав 1

цинк фосфорнокислый однозамещенный

цинк азотнокислый

6-водный

барий азотнокислый технический

Все детали с допуска­ми размеров по 5, 6, 7 кдалитету, в том числе тонкостенные, пружины

Состав 2

цинк фосфорнокислый

однозамещенный

цинк азотнокислый

6-водный

кислота ортофосфорная

Состав 3

препарат «Мажеф» цинк азотнокислый 6-водный

натрий фтористый

Цинковые покрытия

Все детали, в том чис­ле и тонкостенные

Состав 4

композиция для фосфати­рования цинка Ликонда Ф1А

расгвопа

Режим обработки

Кислотность «точки»

Дополнительные указания

Количество, I 'ДМ"

Темпера­тура. °С

Продолжи­тельность, мин

8—12

10—2'0

30—40

75—85

3—10

—

Применяют для полу­чения покрытия Хим Фос. оке , в том числе на детали с хромовым, кад­миевым и цинковым по­крытием

28—36

42—58

9,5—15,0

85—95

10—25

60—80 (общая) 12—16 (свободная)

4,5—6,5 (отношение общей к сво­бодной)

Допускается применять перед холодной деформа­цией, а также на детали с хромовым покрытием

30—35 50—65

2—5

45—65

8—15

40—60 (общая) 2.5—6.0 (свободная)

16—10 (отношение общей к сво­

бодной)

Допускается:

вводить 1,2—1.5 г/дм азотнокислого бария для предотвращения з.аднров в процессе приработки;

исключать фтористый натрий для деталей с до­пусками размеров по 5, 6 7 квалнтету н с цинковы­ми п кадмиевыми покры­тиями, при этом темпера­тура 75—85 °С, продол­жительность 3—20 мин

120'—140

15—30

5—10

25—30 (общая) 1,5—2,0 (свободная)

После промасливания допускается применять взамен кадмиевых пок­рытий

Основной металл или покрытия

Назначение варианта операции

Состав

Наименование компонентов

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные, цинковые и кад­миевые покрытия

Все детали, кроме тон­костенных, с допусками размеров по 5, 6, 7 ква- литету и деталей типа пружин

Состав б

цинк фосфорнокислый однозамещенный

аммоний фосфорнокислый однозамещенный

магний азотнокислый

железо азотнокислое

9-водное

кислота щавелевая

вещество жидкое моющее «Прогресс»

цинк оксалат

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро­ванные

Все детали, в том чис­ле тонкостенные

Состав 6

цинк фосфорнокислый однозамещенный кислота ортофосфорная термическая

цинк азотнокислый

6-водный

цинк оксалат

Перед холодной дефор­мацией

Состав 7 концентрат фосфатирую­щий КФЭ-1

Состав 8 концентрат фосфатирую­щий КФЭ-3

Для предотвращения задиров в процессе при­работки

Состав 9 концентрат фосфатирую­щий противоизносный КПФ-1

раствора

Режим обрабстки

Кислотность

<точки»

Дополнительные указания

Количество, г/дм³

Темпера­тура, ²С

Продолжи­тельность, м и н

10—15

1-0—15

50—100

1,7—2,0

1,7—2,0 3—5

0,1—0,2

75—80

3—10

—

Применяют для полу­чения покрытия Хим. Фос. оке, в том числе и на деталях с хромовым покрытием

45—55

11 — 17

45-55

0,1—-0,2

55—65

80—100 (общая) 8—12 (свободная)

—

35—45

90—95

8—10

48—50 (общая)

4—5 (отношение об­щей к свобод­ной)

При отсутствии гото­вых концентратов рас­твор приготавливают из исходных материалов в соответствии с их про­центным содержанием в КФЭ-1, КФЭ-3 или КПФ-1

55-65

12—15

19—21

(общая)

8—10 (отношение об­щей к свобод­ной)

100-110

90—98

5—10

47—50 (общая)

7—8 (отношение об­щей к свобод­ной)

Основной металл или покрытия

Декоративный приз­нак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав

Наименование компонентов

Латунь

Ч

Состав 1

медь (II) углекислая ос­новная

аммиак водный

Состав 2

медь (II) углекислая ос­новная

аммиак водный

Бронза

Состав 3

калий или натрий надсернокислый натрий азотнокислый технический

натр едкий технический, марка ТР

Томпак

Состав 4

медь (II) углекислая ос­новная

натрий углекислый

10-водный

аммиак водный

Состав 5

медь (II) углекислая основная

аммиак водный

Медь, медные покры­тия. латунь

Медь и ее сплавы

От светло-коричневого до черного

Состав 6

натр едкий технический, марка ТР

калий надсернокислый

Темно-коричневый, ч е р Ч ЬШ

Состав 7

композиция Ликонда 61А

композиция Ликонда 61В

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количест во, г дм³

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность, МИИ

15—20

68—75

15—30

3—10

Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промыв,ки

35—40

147—152

3—20'

13—17

5—10

40—60'

95—97

2—3

4-6

2—4

108—135

85—90

5—10

150—200

~860

ЗОн-40

10—15

40—60

13—17

60—65

5—10

165—500

16,5—50,0

15—30

2—3

Обработку проводят при переме­шивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодичес­кая.

Требуемый цвет получают в зависи­мости от продолжительности обработ­ки.

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62. МЛ-133, ЭП-730

Основной металл или ПОКРЫТИЯ

Декоративный приз­нак ПОКРЫТИЯ по ГОСТ 9.305—85

Состав

Наименование компонентов

Медь и ее сплавы

Светло-коричневый

Состав 8

композиция Ликонда 61А

композиция Ликонда 61В

Коричневый

Состав 9

композиция Ликонда 61А

композиция Ликонда 61В

Состав 10

композиция Ликонда 61А

композиция Ликонда 61В

Никель

Темно-серый, черный

Серебро

Состав 11 композиция Ликонда 61А композиция Ликонда 61В

Алюминий и его спла­вы

Желтый

Состав 12

ангидрид хромовый

технический

натрий кремнефтористый технический

Желтый, коричневый

Светло-желтый, корич­невый

Состав 13

ангидрид хромовый технический

калий фтористый кислый

калий железосинеродистый

Состав 14

ангидрид хромовый техни­

ческий

ацетонитрил

космпозиция Ликонда 71

Зеленовато-голубой, серо-голубой

Состав 15

ангидрид хромовый техни­ческий

кислота ортофосфорная

натрий фтористый

Сталь, чугун

ч

Состав 16

натр едкий технический, марка ТР

натрий азотнокислый тех­нический

натрий нитрит технический

раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Количество, г дм³

Темпера* туца, °С

Продолжи­тельность, мин

50—80 6—8

15—30

1—3

Обработку проводят при переме­шивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодичес­кая.

Требуемый цвет получают в зависи­мости от продолжительности обработ­ки.

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730)

90—145

9.0—14,5

100—250 10—25

1-5

350—600 35—50

1—3

3—4

3—4

8—20'

Применяют для получения покры­тия Хим. Окс.э.

5-8

1,5—2,0

0,5—1,0

1-5

Применяют для получения покры­тия Хим.Окс.э.

Допускается заменить фтористый калий кислый эквивалентным коли­чеством фтористого аммония кислого

4,4—5,2

0,8—1,2 2—4

18-30.

0,5—5,0

Допускается заменить хромовый ан­гидрид на натрий двухромовокислый.

pH раствора 1,2—2,0. -

Требуемый цвет получают в зави­симости от продолжительности обра­ботки и значения pH раствора

5-10

40—601 3—5

15—30

5—20

Применяют для получения покры­тия Хим,Оке.

Допускается заменить фтористый натрий фтористоводородной кислотой (40 %-ной) в количестве 4—5 г/дм³

500—700

50—100

150—250

Режим 1 135—145 J 10-30

Режим 2 135—145 1 30—50

Режим 3 145—155 1 40—^60

Применяют для сталей высокоуг­леродистых п чугунов

Применяют для сталей среднеугле­родистых.

Применяют для сталей низкоугле­родистых.