Страница 6: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)

Основной металл

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм®

Сталь, чугун

М

Состав 1

кадмий сернокислый аммоний сернокислый препарат ОС-20 уротропин технический диспергатор НФ техни­ческий, марка Б

40—60 240-260

0,7—1,2

15—20'

50—100

Состав 2 кадмия окись натрий цианистый технический (общий) натр едкий технический, марка ТР никель сернокислый натрий сернокислый технический лагносульфонаты технические

25—40

80—130

20—30

1,0—1,5

40—60

8—12

Состав 3

кадмия окись

натрий цианистый тех­

нический (общий) натр едкий технический, марка ТР

натрий сернокислый кадмия гидроксид

25-40

40—60

5-15

40—90 До насыщения

нН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура,°С

Плотность тока, А/дм²

4—6

25—30

0,8—1,2

0,3—0,45

—

—

15—30

0,5-2,0

0,2—0,7

При обработке деталей особо сложной конфигура­ции количество окиси кад­мия снижают до 115 г/дм³, цианистого натрия — до 60 г/дм³.

Допускается:

заменять окись кадмия на эквивалентное количест­

во сернокислого кадмия или углекислого кадмия;

заменять лагносульфона- ты технические на 0,4— —0,7 г/дм³ калия титаново­кислого мета 4-водного (в пересчете на металлический титан), при этом электро­лит не должен содержать ионов натрия (только ионы калия);

исключать лагиосульфо- наты технические или заме­нять их на декстрин;

применять реверсирова­ние тока.

Соотношение поверхнос­тей анодной и катодной «1:5

20-40

0,8—2,0

0,4—0,7

—

Основной металл

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компоненто®

Количество, г/дм’

Сталь

М

Состав 4

кадмий хлористый 2,5- водный

аммоний хлористый натрий хлористый тиомочевина

клей мездровый

40—50 200—280 30—40 7—10

1—2

Сталь, чугун, медь, латунь

б

Состав 5

кадмия окись

натрий цианистый тех­нический (общий) блескообразующие до­бавки:

Лимеда БК-2С

Лимеда БК-2

18—26

80—130

18—21

Для корректи­рования

Сталь, медь, латунь

Состав 6 кадмия окись кислота серная блескообразующая до­бавка Лимеда БК-10А

12—22

30—50

18—27

Состав 7

кадмий сернокислый аммоний сернокислый кислота борная техни­ческая, ма,рка А блескообразующие до­бавки: ДХТИ-203 А

ДХТИ-203 Б

40—60 140—180

20—30

10—30

5—8

эН

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

4,0—4,5

20—40

0.8—1,2

0,3—0,45

Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверх­ностями.

Допускается заменять

тиомочевииу на 30—40 г/дм³ этиленгликоля

—

18—22

2—4

0,9—1,0

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1 — 1,5 А/дм².

Анодная плотность тока 1—2 А/дм².

Толщина покрытия до 24 мкм

1

15-25

1,5—3,0

0,4—0,7

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,8—1,2 А/дм².

Рекомендуется переме­шивание электролита дви­жением катодных штанг со скоростью 1—3 м/мин

Анодная плотность тока 1—2 А/дм².

При обработке требуется периодическое применение окисных нерастворимых

анодов.

Толщина покрытия до 24 мкм

2—3

15—30

1—2

0,35—0,70

Анодная плотность тока 0,5—1,0' А/дм²

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ

9.ЗЮ 6—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество, г/дм⁸

Сталь углероди­стая, чугун; сталь углеродистая и чугун с подслоем никеля; медь и ее сплавы

м

Состав 1

олово двухлористое 2- водное

натрий фтористый кислота соляная препарат ОС-20

30—50 30—70 0,5—4,0

1—2

Состав 2

натрий м-оловяннокис-

лый 3-водный

натр едкий технический

марка ТР

натрий уксуснокислый

3-водный

28—90

7—15

10—20

Сталь, чугун

Состав 3

олово сернокислое м-фенолсульфокислота диоксидифенилсульфон технический

натрия монобутилфенил- фенолмоносульфои

50—70

80—90

6,5-11,5 0,4—1,0

Состав 4

олово сернокислое п-фенолсульфокислота нафтоксол 7с

50—70

80—90

2—4

Сталь, чугун, медь, латунь

б

Состав 5

олово сернокислое кислота серная синтанол ДС-10 формалин технический ацетилацетон

25—60 50—160

3—5 5-6

3—4

Сталь, чугун, медь и ее спла­вы, никель, алюминий

Состав 6

олово двухлористое

2-водное

калий фосфорнокислый пиро безводний

130—160

500—570

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура. °С

Плотность тока, А/дм²

13—40

0,5—1,0

0,2—0,4

Допускается заменять препарат ОС-20 на клей мездровый

60—80

0.5—1,5

0,08—0,30

Применяют для деталей сложной кон­фигурации.

Допускается снижение концентрации натрия м-оловяннокислого 3-водного до 20 г/дм⁹, плотность тока 0,3 А/дм²

40-50

20—30

10—14

Применяют для движущейся стальной полосы

15—30

2—4

1—2

Анодная плотность тока 1—2 А/дм²

Режим 1

15—25 1—10

Режим 2 30—50 1—10

0,5—4,0

Применяют и для проволоки, ленты. Режим 2 применяют для получения по­лублестящих покрытий; режим 3 — для матовых покрытий.

При обработке во вращательных уста­новках плотность тока 1—6 А/дм², для проволоки н ленты — до 70 А/дм².

РОВАНИЕ

Карта 32

Декоратив- пый признак покрыт ИЯ по ГОСТ 9ДО6 -85

Состав электролита

1 Іаименование компоненгоз

Количество, г/ ЦВ4³

Сталь, чугун, медь и ее спла­ды, никель, алю­миний

б

гидразин солянокислый смачиватель 133 или СВ-104

вещество жидкое моющее «Прогресс»

клен мездровый

15—40

0,9—1.1

3—6

1—2

Сталь, чугун, медь и ее спла­вы, ковар: ла­тунь, алюминий и цинковые спла­вы с подслоем меди или никеля

Состав 7

олово сернокислое кислота серная формалин технический синтанол ДС-10 или ДТ-7 или АЛМ-10 блескообразователь Лимеда Sn-2

35—45 120—180 3—5

5—15

5—10

Режим об

Темпера- туре. ^СС

работки

Плотность тока, А/дм²

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Режг 60-70

м 3

1—10

0.5—4,0

Обработку проводят при перемешива­нии электролита движением катодных штанг, во вращательных установках скорость вращения 6—1'6 об/мин.

Рекомендуется фильтрование элек­тролита.

pH электролита 6,8—8,8.

Анодная плотность тока при 20 °С 4,5 А/дм², при 70 °С—10 А/дм², 22— 25' А/дм² (для проволоки н ленты)

15—25

2—4

1-2

Применяют и во вращательных уста­новках при плотности тока 1—2 А/дм².

Обработку проводят при перемешива­нии электролита движением катодных штанг со скоростью 4—8 м/мин, для вращательных установок скорость вра­щения 6—10 об/мин.

Фильтрация электролита периодиче­ская.

Анодная плотность тока 1—2 А/дм²

Основной металл

Состав электролита

Наименование компонен юз

Количество, і/дм^;’

Сталь, чугун, медь и ее сплавы

Состав 1

свинец борфтористый

кислота борфтористоводородная (сво­

бодная)

клей мездровый

125—25Ю

40—60 0,5—1,0

Алюминий и его сплавы

Состав 2

n-фенолсульфокислоты свинцовая (II) соль

и-фенолсульфокислота

клей мездровый

170—180 20—25 0,4-0.5

Режим обработки

Скорость осаждения, м км мин

Дополнительные указания

Тем пера- Tvna,°C

Плотность тока, А/дм²

15—30

0,5—2,0

0,25—1,00

Допускается содержание свободной борной кислоты 10—30 г/дм³

0.5—1.0

0,25—0,50

Начальную обработку проводят при пониженной плотности тока (0,5 А/дм²) и доводят ее до указанной в режиме, после того как поверхность покроется свинцом

Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак покрытия по ГОСТ 9.306—85

Состав электролита

Наименование компонентов

Количество. г/дм³

Сталь, чугун, медные сплавы (в том числе де­тали, имеющие пайку), цинковые сплавы, титан и его сплавы, никелевые покрытия

м

Состав 1

медь цианистая техниче­

ская

натрий цианистый техни­ческий (свободный)

50—70

10—25

Состав 2

медь цианистая техничес­кая

натрий цианистый техни­

ческий (свободный) натр едкий технический, ма,рка ТР

20—30

5-10

5-10

Сталь с подслоем меди или никеля, медные сплавы

Состав 3

медь (II) сернокислая

5-водная

кислота серная

150—250

50—70

Сталь, цинковые и алюминиевые сплавы

пб

Состав 4

медь (II) сернокислая

5-водная

калий фосфорнокислый пиро безводный

5-сульфосалициловой кислоты мононатриевая соль 2-водная

60—90

300—330

25—35

DrH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мии

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока, А/дм²

10—11

40-50

1—5

0,3—0,9

При плотностях тока бо­лее 2 А/дм² проводят обра­ботку с реверсированием тока Т_к :Т_а=10—20:1 (с.)

Допускается вводить 0,5— 1,0 г/дм³ тиосульфата нат­рия или 5—7 г/дм³ сернисто­кислого натрия безводного.

Допускается наличие уг­лекислого натрия до

80 г/дм³

—

15—55

0,3—2,0

0,10—0,15

Допускается вводить

0,5—1,0 г/дм³ тиосульфата натрия или 5—7 г/дм³ сер­нистокислого натрия без­водного.

Допускается наличие уг­лекислого натрия до 80 г/дм*

18—25

1—3

0,2—0,6

При плотности тока более 2 А/дм² обработку проводят с перемешиванием электро­лита сжатым воздухом

8,2—8,9

18—50

0,5—2,0

0,11—0,42

Применяют и во враща­тельных установках при скорости вращения 12—18 об/мин (для сталей и алю­миниевых сплавов при тем­пературе 40—55 °С).

Допускается заменить 5- водную сернокислую медь (II) на пирофосфорнокис­лую медь.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом 0,02 м³/мин или движением катодных штанг 20—

—50 кач/мин на 1 дм дли­ны катодной штанги.