Страница 9: ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий (69179)



Примечания:

  1. Для получения двухслойного никелевого покрытия выполняют последова промежуточной промывкой или без промывки. Соотношение толщин слоев никеля

  2. Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем выпол '(II слой). Соотношение толщин слоев от 3:1 до 1:2. Суммарная толщина слоя

  3. Для получения трехслойиого никелевого покрытия выполняют последова

12 (III слой) с промежуточной промывкой между операциями получения II и

  1. Для получения покрытия «никель—сил» выполняют последовательно one точной промывкой или без нее.

  2. Обработку проводят с непрерывной или периодической селективной очи

  3. Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1,, 2:1.

  4. Аноды (кроме составов 10, 43) помещают в чехлы из пропиленовой или бельтинга или полипропиленовой ткани.

  5. При низких плотностях тока допускается отсутствие чехлов.

Продолжение карты 35

в.Н

Режим обработки

Скорость осажд,ения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура,°С

Плотность тока, А/дм2






Допускается заменить

сернокислый никель на 300—500 г/дм3 сульфамино- вокислого никеля.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым возду- хом со скоростью 0,01— 0,02 м3/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1—2 А/дм2

3,4—4,6

17—30

2,5—10,0

0,4—1,5

Покрытие толщиной 0,5— 2,0 мкм для получения микротрещин в завершаю­щем слое хромового покры­тия.

Время до последующего хромирования не должно превышать 10 мин.

Фильтрация электролита непрерывная

4,5—5,5

18—25

0,1—0,2

—

Обработку проводят при качании штанг (в верти­кальной плоскости) с ам­плитудой 10 мм.

Продолжительность обра­ботки 30—45 мин.



тельно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой)—8, 9, 11, 12 (II слой) с от 3:1 до 1:1. Суммарная толщина слоя покрытия не менее 12 мкм.

ияют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) — 13, 114 покрытия не менее 6 мкм.

тельно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) — 15 (II слой) —8, 9, 11, III слоев или без промывки.

рации » электролитах состава 8, 9, 12 (I слой) — 13, 14 (II слой) с промежу-

сткой электролита.

хлориновой ткаии; для составов 8—12, 15, '17, 18 помещают в чехлы из бязи,ХРОМИ

Основной металл, металл подслоя

Декоратнв- ный признак, функциональ­ные свойства ПОКРЫТИЯ по ГОСТ 9.306-85

Состав электролита


Наименование компонентов

Количество, г/дм3

Сталь углеро­дистая с подсло­ем меди и никеля или никеля, медь и ее сплавы с подслоем никеля,

М

Состав 1

ангидрид хромовый тех­нический

кислота серная

натр едкий технический марка ТР

350—400

2,5—3,0 40—60


цинковые сплавы с подслоем меди и никеля, алюми­ний и его сплавы с подслоем меди или никеля

6

Состав 2

ангидрид хромовый техни­ческий

добавка к электролиту хромирования Лимеда Х-80

200—400

10—20




Состав 3

ангидрид хромовый тех­нический

калий фтористый 2-вод- ный

300—400

8—12




Состав 4

ангидрид хромовый тех­нический

добавка ДХТИ-хром-11

или ДХТИ-10

или ДХТИ-11

270—350

8—10


Сталь углероди­стая и коррозион­но-стойкая, чугун; алюминий я его сплавы, титановые сплавы


Состав 5

ангидрид хромовый тех­нический

кислота серная

125—250

1,2—2,5





Режим

Темпера­тура. °С

обработки

Плотность тока. А/дм2

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания


15—24

10—60

0,15—0,90

Аноды — сплав свинец-сурьма (94)

18—50

2—70

0,1—0,7

Рекомендуется для получения микро- трещинного хрома.

Аноды — сплав свинец-олово (93)

20-30

~10

«0,1

Обработку проводят во вращательных установках.

Допускается заменять фтористый ка­лий эквивалентным количеством фтори­стого натрия.

Аноды — сплав свинец-олово (93)

40—60

5—80

0,1—0,8

Применяют для получения защитно­декоративных и износостойких хромо­вых покрытий.

Аноды — сплав, свинец-олово (93) свннцово-сурьмянистого сплава марки CCyl.

Допускается применять свинец марки СО

Реж 45—60

Режг 68—72

им 1 45—60

їм 2 15—35

0,3—0,7

0,1—0,2

Допускается применять для получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий.

Режим 2 применяют для получения по­крытия молочного хрома.

При необходимости «толчка» тока, снижения начальной плотности тока, анодной активации, анодной обработки покрытий для получения пористого хро­ма режимы устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией.

Аноды — сплав свинец-сурьма (94)

РОВЛНИЕ


Карта 36


Состав электролита


Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак, Функциональ­ные свойства покрытия по ГОСТ 9.306—85

Наименование компонентов

Количество, г/дм’


Сталь углероди­стая с подслоем никеля, медь, ни­кель и их сплацы

б

Состав 5а

квасцы хромокалиевые борная кислота кислота муравьиная техническая

сульфат аммония добавки ДХТИ-три-

-хром

200—300 40—50 3&—45

200—300 2,5—7,5


Сталь углероди­стая и коррозион­но-стойкая; чугун; алюминий и его сплавы, титановые сплавы

ТВ

Состав 6

ангидрид хромовый технический

стронций сернокислый

140—170

6—8




Состав 7

ангидрид хромовый технический

кислота серная

200—250

3—7


Продолжение карты 36

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мии

Дополнительные указ алия

Темпера- тура, °С

Плотность тока. А/дма

15—30

5—£0

0,1

-0,2

'Применяют для получения защитно­декоративных хромовых покрытий.

Обработку проводят при перемешива­нии со скоростью 0,5—2,0 м3/мин на 1дм длины катодной штанги.

Реверсирование не допускается.

Анодная плотность тока 10—15 А/дм2-

Аноды — диоксимарганцевые или др, на титановой основе

Реж 50—70

Режг 35—45

Режі

65—75

Реж 55—65

им 1 40—100

їм 2 50—80

їм 3 '20—40

им 4 60—80

0,8-

-1.4

Режим 2 применяют для получения покрытия матового хрома;

режим 3 — для молочного хрома;

режим 4 — для блестящего хрома.

При обработке насыпью плотность то­ка в режиме 1 составляет 30—60 А/дм2, в режиме 2—15—25 А/дм2, в режиме 3—40—60 А/дм2.

Обработку проводят при перемешива­нии электролита сжатым воздухом.

Аноды — сплав свинец-олово (90), свинец марки СО

55—75

50—150

0,6—1,8

Применяют для получения защитно- декоративных и износостойких хромо­вых покрытий.

Обработку проводят в протоке элек­тролита, скорость протока '20—150 см/с.

При необходимости «толчка» тока, сни­жения начальной плотности тока, анод­ной активации, анодной обработки по­крытия для получения пористого хрома режимы устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией.

Аноды — сплав свииец-олово-сурьма (77,15)





Состав электролита


Основной металл, металл подслоя

Декоратив­ный признак, функциональ­ные свойства покрытия по ГОСТ 9.306—85

Наименование компонентов

Количество. г/дм4


Сталь углероди­стая с подслоем меди и никеля или никеля, сталь кор­розионно-стойкая с подслоем меди или никеля, чу­гун; медь и ее сплавы с подслоем никеля; титановые сплавы, титановые сплавы с подслоем никеля или хими­ческого никеля

Ч

Состав 8

ангидрид хромовый

технический

хром (III) азотнокислый

9-водный

алюминий фтористый тех­нический

кислота борная

150—400

2—5

8—20




Состав 9

ангидрид хромовый тех­нический

натрий азотнокислый тех­

нический

барий уксуснокислый

кислота борная

300—350

7—10

5—7 12—15




Примечания:

  1. В составах допускается содержание трехвалентного хрома 3—10 г/дм3.

  2. Допускается соотношение серной кислоты и хромового ангидрида до

  3. При’ получении защитно-декоративных покрытий вводят 0,5—2,0 г/дм3 хром» для электролита хромирования.

  4. Соотношение анодной и катодной поверхностей устанавливают в зависн

  5. Допускается применять аноды сплавов: свинец-олово (90), свинец-олово-

Продолжение карты 36

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура °С

Плотность тока. А/дм2


10—30

15—30


Обработку проводят при «толчке» то« ка в течение 1—2 мин; плотность тока повышают до 30—50 А/дм2.

Обработку проводят при перемешива­нии электролита.

При плотности тока 20 А/дм2 скорость осаждения 5 мкм/ч.

Аноды — свинец

15—25

20—75

—

Аноды — свинец



I, 5:100.

препарата «Хромин» (кроме составов 5,7) или 0,05—0,1 г/дм3 добавки «Пеио-

мости от характеристик обрабатываемых деталей.

сурьма (77,15) и освинцованная сталь.



ЖЕЛЕ

Основной металл

Состав электролита

vH


Наименование компонентов

Количество, г/дм3

Сталь

Состав 1 железо хлористое кислота соляная

350—450 2—3

—


Состав 2

железо (II) сернокислое

7-водное кислота щавелевая калий сернокислый

200—250

100—150

2,5-3,0

Состав 3

железо хлористое кислота соляная

600—650

2,0—2,5




Примечания:

1. Перед железнением проводят электрохимическую активацию на аноде в для углеродистой стали 40—60 А/дм2; для чугуна 15—20 А/дм2; продолжитель Z. В начале обработки плотность тока повышается до рабочей постепенно 9. При толщине покрытия менее 2 мм допускается увеличение плотности 4. Аноды — низкоуглеродистая сталь (помещают в чехлы).Карта 37

ЗНЕНИЕ

Режим обработки

Скорость осаждения, м км/мин

Дополнительные указания

Темпера­тура, °С

Плотность тока. А/дм2


60—70

До 50

«6,5

Применяют для получения твердого покрытия (500—700 кгс/мм2).

Напряжение источника тока 12 В

20—60

3—10

0,7—2,0

Применяют для получения твердого покрытия (500—700 кгс/мм2).

Напряжение источника тока 6 В

80—100

20—30

3—5

Применяют для получения мягкого по­крытия (180—200 кгс/мм2).

Напряжение источника тока 12 В
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ДБН В.2.2-20:2008 Готелі Закон України "Про транспорт" Закон України "Про автомобільний транспорт" ОСТ 1 00017-89 Моменты затяжки болтов, винтов и шпилек. Общие требования ДСП 173-96 Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів Закон України "Про відпустки" Про механізм впровадження Закону України "Про приватизацію державного житлового фонду" ДБН В.2.2-15-2005 Будинки і споруди житлові будинки. основні положення ДСТУ 3321:2003 Система конструкторської документації ГОСТ 2713-74 Соль бертолетова техническая. Технические условия
ОСТ 5.0272-79 Система стандартов безопасности труда. Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности СТОРІНКА: 4 ГОСТ 18471-83 Тракт передачи изображения вещательного телевидения. Звенья тракта и измерительные сигналы СТОРІНКА: 5 ГОСТ 9.014-78 ОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования СТОРІНКА: 10 ГОСТ 8.266-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Гониометры. Методы и средства поверки СТОРІНКА: 3 ДБН Д.1.1-1-2000 Правила определения стоимости строительства СТОРІНКА: 24 НАПБ А.01.001-2004 Правила пожежної безпеки в Україні 2012 СТОРІНКА: 5 СНиП 2.04.05-91 НиП 2.04.05-91. Изменение Отопление, вентиляция и кондиционирование СТОРІНКА: 3 ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия СТОРІНКА: 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПОРТИВНЫХ ЗАЛОВ, ПОМЕЩЕНИЙ ДЛЯ ФИЗКУЛЬТУРНО-ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫХ ЗАНЯТИЙ И КРЫТЫХ КАТКОВ С ИСКУССТВЕННЫМ ЛЬДОМ СТОРІНКА: 6 ГОСТ 30379-95 Совместимость технических средств охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации электромагнитная. Требования, нормы и методы испытаний на помехоустойчивость и индустриальные радиопомехи СТОРІНКА: 3
Смотрите также
НПАОП 10.0-1.01-09 Правила безпеки у вугільних шахтахДСТУ 7174:2010 Чай чорнии баиховии фасований технічні умовиГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия