---

Число дефектных листов определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

2.3.1. Нормальный вид контроля является основным. Переход с нормального вида контроля на ослабленный осуществляется, если выполнены одновременно три условия:

при нормальном виде контроля последние десять партий приняты;

производственный процесс изготовления листов является стабильным и непрерывным;

при нормальном виде контроля общее число дефектных изделий по каждому из контролируемых параметров, выявленных во время контроля последних десяти партий, меньше или равно предельному числу дефектных изделий, указанному в табл. 6.

Таблица 6

шт.

Суммарный объем выборки из 10 партий	Предельное число дефектных листов
200 320 500 800	14 24 40 68

2.3.2. Переход с ослабленного вида контроля на нормальный осуществляется в том случае, если имеет место хотя бы одна из причин:

при ослабленном виде контроля партия листов была забракована;

была изменена технология, состав масс или исходные материалы;

был разрегулирован производственный процесс.

2.3.3. Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на первой ступени контроля

Если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если число дефектных листов в выборке больше или равно браковочному числу, то партию листов забраковывают и, в случае ослабленного вида контроля, переходят на нормальный вид контроля.

Если число дефектных листов в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, то переходят ко второй ступени контроля.

2.3.4. Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на второй ступени контроля

Число дефектных листов определяют только по тем параметрам, по которым партия не принята на первой ступени контроля.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках (на первой и второй ступенях контроля) меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу, то партию забраковывают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше приемочного числа, но меньше браковочного (в случае ослабленного вида контроля), то партию принимают и переходят на нормальный вид контроля).

2.3.5. При забраковании партии по размерам и внешнему виду производят поштучную приемку листов данной партии. При этом допускается контролировать соблюдение тех требований, по которым партия не была принята.

2.4. Для проведения физико-механических испытаний из выборки листов, прошедших испытания по размерам и внешнему виду, отбирают три листа.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторный контроль по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов из той же выборки.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия приемке не подлежит.

2.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть (при поставке в несколько адресов) документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

наименование и условное обозначение листов;

номер партии, дату изготовления;

номера вагонов или автомашин;

штамп и подпись начальника службы технического контроля или его заместителя, или лиц, их замещающих.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль размеров, внешнего вида и поверхности листов

3.1.1. Средства контроля

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Угольник поверочный 90 ° по ГОСТ 3749.

3.1.2. Длину и ширину листа измеряют металлической рулеткой по осям симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от кромок.

Толщину листа измеряют штангенциркулем по торцевым кромкам по оси симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от продольных кромок.

Длину наибольшего катета скоса утоненной кромки листа измеряют при помощи угольника и линейки, а наименьшего катета - при помощи угольника и штангенциркуля на листах, отобранных для проведения физико-механических испытаний, для каждой кромки отдельно: по оси симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от торцевых кромок. Допускается измерение длины катетов скоса производить нестандартизованными средствами измерения.

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных настоящим стандартом.

3.1.3. Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета при помощи угольника и линейки.

3.1.4. Длину повреждения продольных кромок листа измеряют при помощи линейки или штангенциркуля.

Глубину повреждения измеряют в месте наибольшего повреждения при помощи линейки и штангенциркуля с глубиномером.

3.1.5. Длину и ширину листа, длины повреждений углов и продольных кромок и длину наибольшего катета скоса утоненной кромки измеряют с погрешностью 1 мм, а толщину листа, глубину повреждения продольных кромок и длину наименьшего катета скоса утоненной кромки - с погрешностью 0,1 мм.

3.1.6. Соответствие внешнего вида лицевой поверхности листов эталону определяют визуально с расстояния не более 1,5 м от глаза наблюдателя.

3.2. Определение средней плотности

3.2.1. Средства контроля

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676, класс точности средний.

3.2.2. Подготовка к испытанию

Из каждого листа, отобранного в соответствии с п. 2.4, вырезают по два образца длиной (4505) мм и шириной (1505) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от продольных кромок листа у противоположных концов его диагонали. Длина образца должна совпадать с направлением длины листа.

3.2.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью 1 г, измеряют их длину и ширину с погрешностью 1 мм, толщину - с погрешностью 0,1 мм.

3.2.4. Обработка результатов

Среднюю плотность () в килограммах на кубический метр рассчитывают по формуле

где - масса образца, кг;

- объем образца, куб. м.

Среднюю плотность партии листов вычисляют с точностью до 1 кг/куб.м как среднее арифметическое шести результатов испытаний.

3.3. Определение предела прочности листов при изгибе

3.3.1. Сущность метода заключается в испытании свободно лежащего на двух опорах образца, нагруженного посередине пролета сосредоточенной нагрузкой. Схема испытания приведена на черт. 2.

Схема испытания образца на прочность при изгибе

Р - разрушающая нагрузка

Черт. 2

3.3.2. Средства контроля

Машина испытательная Р=0,5 по соответствующей НТД с дополнительными приспособлениями.

Допускается применение других типов испытательных машин, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, с допускаемым пределом относительной погрешности определения не более 2% и скоростью приложения нагрузки (155) Н/с [(1,50,5) кгс/с].

В качестве опор и для приложения сосредоточенной нагрузки применяют цилиндрические катки диаметром 10 мм или призмы с закругленными ребрами радиусом 5 мм, длина которых должна быть не менее ширины образца.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Определение предела прочности при изгибе производят на образцах, прошедших испытания по п. 3.2. Для испытания отбирают три образца по одному от каждого листа.

3.3.4. Проведение испытания

Образец укладывают на опоры лицевой стороной вниз и нагружают через каток или призму посередине пролета сосредоточенным грузом равномерно со скоростью (155) Н/с [(1,50,5) кгс/с] до разрушения образца.

3.3.5. Обработка результатов

Предел прочности листов при изгибе () в МПа (кгс/кв.см) рассчитывают по формуле

Требования к погрешности измерений геометрических размеров образцов - по п. 3.2.3.

За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое трех результатов испытаний.

3.4. Контроль прочности сцепления гипсового сердечника с картоном

Прочность сцепления гипсового сердечника с картоном определяют на трех образцах, прошедших испытания по п. 3.2, путем надреза картона с лицевой и тыльной сторон листа до гипсового сердечника с последующим отрывом его вручную. Результат испытания каждого образца должен соответствовать требованиям п. 1.3.8.

3.5. Результаты контроля заносят в журнал приемо-сдаточных испытаний. Форма журнала приведена в приложении 2.

Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью. Журнал является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. При транспортировании и хранении пакеты должны быть уложены плашмя, через прокладки или поддоны, в штабели высотой не более 3 м.

4.2. Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в пакетированном виде.

Допускается транспортирование листов технологическими пакетами до 01.01.92.

Транспортные пакеты, сформированные обвязкой по прокладкам металлической лентой, и технологические пакеты отгружают в крытом подвижном составе.

При перевозке транспортных и технологических пакетов в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

Транспортирование листов железнодорожным транспортом на расстояние более 1000 км допускается только по согласованию изготовителя с потребителем.

4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.4. При транспортировании листов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы СССР тара и упаковка должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

4.5. Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие листов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Срок хранения листов - один год с момента их изготовления.

Приложение 1

Рекомендуемое

Перечень материалов, применяемых для

изготовления листов

Вяжущее гипсовое марки не ниже Г-4 по ГОСТ 125.

Картон облицовочный по ГОСТ 8740.

Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992.

Ровинг из стеклянных комплексных нитей по ГОСТ 17139.

Макулатура бумажная и картонная по ГОСТ 10700.

Купорос железный технический по ГОСТ 6981.

Лигносульфонаты технические и специальные добавки по соответствующей НТД.

Примечание. Допускается применение других взаимозаменяемых материалов по соответствующей нормативно-технической документации в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

Приложение 2

Обязательное

Форма журнала приемо-сдаточных испытаний

1. Обложка журнала

______________________________________________________________

Наименование министерства, ведомства

______________________________________________________________

Наименование предприятия

Журнал приемо-сдаточных испытаний гипсокартонных листов

Начат ....................................

Окончен .................................

Всего листов .........................

2. Результаты приемо-сдаточных испытаний