(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. По требованию потребителя сталь изготовляют:
а) с суженными пределами массовой доли углерода по сравнению с нормами табл. 1;
б) с массовой долей серы не более 0,015 % и фосфора не более 0,020 % в высококачественной стали;
в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;
г) с нормируемой микроструктурой;
д) с нормированной загрязненностью неметаллическими включениями;
е) с испытанием на усталость;
ж) с определением предела упругости;
з) с контролем мартенситных и троосто-мартенситных участков и глубины сорбита отпуска в микроструктуре проката с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенного для изготовления проволоки.
Примечание. Нормы для подпунктов а, г, д, е, ж, з устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.14. Нормы прокаливаемости проката категорий 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г устанавливаются по согласованию с потребителем.
В приложении 2 приведены полосы прокаливаемости для стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.
В приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 - максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин.
(Поправка, ИУС 1-2000).
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из проката одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки и оформленными одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566.
3.3. Для проверки качества проката от партии прутков, полос и мотков отбирают:
для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565; контроль остаточных хрома, меди, никеля проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры, для испытаний на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) - два прутка или мотка, две полосы;
для проверки твердости - не более 2 % полос (прутков, мотков), но не менее трех полос (прутков, мотков);
для определения прокаливаемости - один образец от плавки - ковша;
для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;
для определения величины зерна - один образец от плавки - ковша;
для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778;
для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 1-2000).
4.1. Химический состав стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12360 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
4.2. Геометрические размеры и форму определяют измерительным инструментом по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментов и шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
4.4. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов по варианту 2).
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
4.5. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапецеидального и Т-образного профиля производят в толстом сечении полосы.
4.7. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763.
Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируются в месте наибольшей толщины.
(Поправка, ИУС 1-2000).
4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.
Контроль величины зерна стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А может не производиться при условии соответствия стали требованиям настоящего стандарта.
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Определение неметаллических включений производят по ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4).
4.11. Для контроля макроструктуры, механических свойств и величины зерна допускается применение неразрушающих методов контроля.
4.12. Предприятию-изготовителю допускается производить проверку макроструктуры, механических свойств и прокаливаемости на промежуточной заготовке или сортовом прокате большего сечения и результаты испытаний распространять на все профили данной плавки.
Величину зерна разрешается определять при плавочном контроле.
4.13. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.
4.14. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
4.13; 4.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).
4.15. Методы контроля усталости, предела упругости и микроструктуры устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение горячекатаного и кованого проката - по ГОСТ 7566 с дополнением.
Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм, внутренний - не менее 180 мм.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение калиброванного проката - по ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5.1.1. Продукцию транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10000 кг, в крытые - 1250 кг.
Средства пакетирования - по ГОСТ 7566.
При транспортировании двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. (Исключен, Изм. № 5).
Справочное
|
Категория по нормируемым характеристикам |
Назначение проката |
|
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г |
Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. |
|
3А, 3Б, 3В, 3Г |
Для изготовления автомобильных рессор и пружин |
|
1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б |
Для использования в качестве конструкционного |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
(Поправка, ИУС 1-2000).
Справочное
Сталь марки 55С2, 55С2А
Черт. 1
Сталь марки 60С2, 60С2А
Черт. 2
Сталь марки 60С2Г
Черт. 3
Сталь марки 50ХГФ
Черт. 4
Справочное
|
Расстояние от торца, мм |
Твердость HRC для полос прокаливаемости стали марок |
|||||||
|
55С2, 55С2А |
60C2, 60C2A |
60С2Г |
50ХГФА |
|||||
|
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
|
|
1,5 |
65 |
57 |
66 |
59 |
66 |
59 |
65 |
56 |
|
3,0 |
63 |
55 |
66 |
58 |
66 |
58 |
65 |
56 |
|
4,5 |
61 |
50 |
65 |
56 |
65 |
57 |
64 |
56 |
|
6,0 |
58 |
46 |
64 |
53 |
65 |
55 |
64 |
56 |
|
7,5 |
56 |
41 |
63 |
47 |
64 |
49 |
63 |
55 |
|
9,0 |
54 |
37 |
62 |
43 |
63 |
45 |
63 |
53 |
|
10,5 |
51 |
35 |
60 |
40 |
62 |
42 |
62 |
51 |
|
12,0 |
48 |
33 |
59 |
37 |
60 |
39 |
62 |
48 |
|
13,5 |
45 |
32 |
57 |
36 |
58 |
37 |
61 |
46 |
|
15,0 |
43 |
31 |
55 |
34 |
57 |
36 |
59 |
43 |
|
16,5 |
41 |
29 |
53 |
33 |
55 |
35 |
58 |
42 |
|
18,0 |
40 |
29 |
51 |
32 |
53 |
33 |
57 |
40 |
|
19,5 |
39 |
28 |
49 |
31 |
51 |
32 |
56 |
38 |
|
21,0 |
38 |
28 |
47 |
30 |
49 |
32 |
56 |
37 |
|
22,5 |
38 |
27 |
46 |
29 |
48 |
31 |
54 |
36 |
|
24,0 |
37 |
27 |
44 |
29 |
46 |
30 |
54 |
35 |
|
27,0 |
36 |
26 |
42 |
28 |
44 |
29 |
52 |
34 |
|
30,0 |
36 |
26 |
41 |
27 |
43 |
28 |
50 |
33 |
|
33,0 |
35 |
26 |
40 |
26 |
42 |
28 |
48 |
32 |
|
36,0 |
35 |
26 |
39 |
25 |
41 |
27 |
47 |
31 |
|
39,0 |
34 |
25 |
38 |
25 |
40 |
27 |
45 |
30 |
|
42,0 |
33 |
24 |
37 |
24 |
40 |
26 |
44 |
29 |
|
45,0 |
33 |
24 |
37 |
24 |
39 |
26 |
43 |
29 |
Справочное
|
Марка стали |
Максимальные допустимые размеры, мм |
|
|
полосового проката |
диаметр или сторона квадрата |
|
|
80 |
8 |
12 |
|
55С2 |
8 |
12 |
|
55С2А |
8 |
12 |
|
60C2 |
14 |
20 |
|
60C2A |
14 |
20 |
|
60С2Г |
16 |
24 |
|
50ХГ |
14 |
25 |
|
50ХГА |
14 |
25 |
|
50ХГР |
24 |
30 |
|
50ХГФА |
24 |
25 |
|
55С2ГФ |
25 |
30 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Измененная редакция, Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.С. Каплан (руководитель темы); Н.П. Лякшиев, д-р техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук, Р.И. Колясникова; Е.В. Кручинина; В.М. Бусаров; В.И. Сарамутин, канд. техн. наук; В.В. Рунов, канд. техн. наук; Ю.С. Новокщенов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.79 № 1149
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14959-69 и ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г
4. Стандарт унифицирован с БДС 6742-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 8.001-80 |
4.2 |
1.3 |
|
|
4.2 |
4.6 |
||
|
1.3 |
2.17, 4.13 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
2.9, 5.1 |
4.1 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
4.5 |
4.1 |
||
|
4.7 |
ГОСТ 12350-78 |
4.1 |
|
|
3.3, 4.10 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
1.3 |
1.3, 2.9, 5.1 |
||
|
2.8 |
4.1 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
2.12, 4.8 |
4.1 |
||
|
4.9 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
1.3, 2.9 |
4.1 |
||
|
4.2 |
4.1 |
||
|
4.3 |
5.1.1 |
||
|
ГОСТ 7565-81 |
3.3 |
4.2 |
|
|
3.1, 3.2, 5.1, 5.1.1 |
4.1 |
||
|
1.3 |
|
|
