Після зварювання контрольний стик піддався термообробці за режимом: нагрівання до температури °С, витримка год, охолодження зі швидкістю °С/хв, до температури °С.
Підписи:ДОДАТОК Л.5
Об'єкт
Організація
АКТ №
вирізки виробничих зварних стиків
Ми, що нижче підписалися, начальник дільниці , керівник зварювальних робіт і представник замовника
скл али даний акт у тому, що в нашій присутності вирізано шт виробничих стиків №
за схемою №труб діаметром мм, із товщиною стінки мм зі сталі
марки, які зварив (ли) зварник (и) тавра №.
Зварювання стиків виконувалося способом у
положенні без повороту присадковим матеріалом марки діаметром мм партії №.
Стики затавровані.
Підписи:ДОДАТОК Л.6
Об'єкт
Організація
АКТ №
перевірки зовнішнім оглядом і вимірюванням розмірів шва зварних стиків ""20 р.
Ми, що нижче підписалися, начальник дільниці , керівник зварювальних робіт і представник замовника
склали даний акт у тому, що нами проведена перевірка зовнішнім оглядом і вимірюванням розмірів швів стиків труб
(найменування вузлів) зі сталі марки діаметром мм, при товщині стінки мм,
які зварив (ли) зварник (и), клеймо №.
В результаті зовнішнього огляду встановлено:
Стики №підлягають виправленню шляхом через
наявність дефектів;
Інші стики за результатами зовнішнього огляду визнані придатними.
Примітка.
Після усунення дефектів ці стики вдруге перевіряють зовнішнім оглядом зі складанням повторного акта.
Підписи:ДОДАТОК Л.7
Об'єкт
Організація
(найменуваня трубопроводу, параметри)
ПРОТОКОЛ №від 20 р
механічних випробувань зразків зварних з'єднань
РЕЗУЛЬТАТИ
|
ПІБ зварника |
Трубопровід, вузел |
Діаметр і товщина труб, що стикуються, або елементів Дх S, мм |
Марка сталі |
Спосіб зварювання |
Маркування зразка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Місце руйнування і вид дефектів у зламі зразка |
Тимчасовий опір, МПа (кгс/мм2) |
Кут загину, град, або просвіт, мм |
Ударна в'язкість, КДж/м2 (кгс/см2) |
Оцінка якості |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лабораторії
Випробування виконував ДОДАТОК Л.8
Об'єкт
Організація
""20 р.
ВИСНОВОК №
з радіографічного контролю зварних з'єднань
Виконаний контроль якості зварних з'єднань
(найменування і категорія трубопроводу, вузла, № креслення) за схемою №у відповідності з
(найменування НД) апаратом, плівка, об'єм контролю, %.
Результати контролю
|
Номер етика за схемою |
Марка сталі |
Діаметр і товщина стінки труби, мм |
ПІБ і номер клейма зварника |
Чутливість контролю, мм |
Опис виявлених дефектів |
Оцінка якості (придатний, не придатний) |
Номер запису в журналі радіографічного контролю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема контролю
Контроль виконав
(посада, ПІБ, підпис)
Висновок видано
(посада, ПІБ, підпис)
Керівник лабораторії
(ПІБ, підпис)
ДОДАТОК Л.9
Об'єкт
Організація
""20 р.
ВИСНОВОК №
з ультразвукового контролю зварних з'єднань
Виконаний контроль якості зварних з'єднань
(найменування і категорія трубопроводу, вузла, № креслення)
за схемою №у відповідності з
(найменування НД)
ультразвуковим дефектоскопом типу.
робоча частота МГц, кут призми перетворювача, об'єм контролю, %.
Результати контролю
|
Номер стику за схемою |
Марка сталі |
Діаметр і товщина стінки труби, мм |
ПІБ і номер клейма зварника |
Оціночна чутливість контролю, 2 MMZ |
Опис виявлених дефектів |
Оцінка якості (придатний, не придатний) |
Номер запису в журналі ультразвукового контролю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль виконав дефектоскопіст
(ПІБ, підпис)
Висновок видано
(посада, ПІБ, підпис)
Керівник лабораторії
(ПІБ, підпис)ДОДАТОК Л. 10
Об'єкт
Організація
(найменуваня трубопроводу)
Схема №
ЖУРНАЛ
термообробки зварних стиків
Вид нагрівана
Спосіб вимірювання температури
|
Дата проведення |
Номер стику за схемою |
Марка сталі |
Діаметр і товщина стінки труби, мм |
Спосіб нагрівання |
Режим |
Прізвище і підпис терміста |
|||
|
час вимірювання температури |
температура, °С |
характер охолодження |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оператор терміст
Керівник зварювальних робіт ДОДАТОК Л. 11
Об'єкт
Організація
(найменуваня трубопроводу або вузла)
Схема №
ПРОТОКОЛ №від 20 р.
вимірювання твердості металу шва
Твердість металу шва виміряна твердоміром типу
|
Номер стиків за схемою |
Діаметр і товщина стінки труби, мм |
Марка сталі |
Спосіб зварювання |
Марка електродів або дроту |
Твердість металу шва*, НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Вказати мінімальну, максимальну і середню.
Випробування провів
Начальник лабораторії Код УКНД 91.140.65; 91.200
Ключові слова: зварювання, трубопровід пари та гарячої води, технологія.Чинний від 2016-07-01
1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
1.1 Цей стандарт установлює вимоги до основних і зварювальних матеріалів, підготовки і складання стиків трубопроводів для зварювання, технології зварювання, термообробки зварних з'єднань, якості зварних з'єднань і методів контролю якості, оформлення робочої документації, рекомендації з вибору відповідного устаткування і апаратури при зварюванні і контролю якості зварних з'єднань трубопроводів пари та гарячої води.
1.2 Цей стандарт поширюється на трубопроводи пари з робочим тиском пари від 0,07 МПа (0,7 кгс/см* 1 2) до 8,0 МПа (80 кгс/см2), трубопроводи гарячої води з температурою води від 115 °С до 560 °С, редукційно-охолоджувальні пристрої і колектори, що є складовою частиною трубопроводів, на які поширюються вимоги НПАОП 0.00-1.11. Категорії і групи трубопроводів пари та гарячої води наведені в додатку А.
2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
У цьому стандарті є посилання на такі нормативно-правові акти, нормативні акти та нормативні документи:
НПАОП 0.00-1.16-96 Правила атестації зварників
НПАОП 0.00-1.63-13 Правила сертифікації фахівців з неруйнівного контролю
НПАОП 0.00-1.11-98 Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води
НПАОП 45.2-7.02-12 Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека у будівництві
НАПБ А.01.001-2014 Правила пожежної безпеки в Україні
ДБН А.3.1-5-2009 Управління, організація і технологія. Організація будівельного виробництва
ДБН А.3.2-2-2009 Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення
ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки (ГОСТ 380-2005, IDT)
ДСТУ 2841-94 (ГОСТ 27809-95). Чавун і сталь. Методи спектрографічного аналізу (ГОСТ 27809-95, IDT)
ДСТУ ГОСТ 6102-2002 Тканини азбестові. Загальні технічні умови (ГОСТ 6102-94, IDT)
ДСТУ 3171-95 (ГОСТ 8335-96) Пірометри візуальні із зниклою ниткою. Загальні технічні умови
ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 Управління, організація і технологія. Настанова з візуального і вимірювального контролю зварних з'єднань та наплавок металевих конструкцій
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним обробленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови)
1 ТЕХНОЛОГІЯ ЗВАРЮВАННЯ
9.1 Загальні вимоги
9.1.1 Зварювання стиків рекомендується починати відразу ж після виконання прихваток.
Час між закінченням виконання прихваток і початком зварювання стиків труб із низьколего- ваних перлітних і мартенситно-феритних сталей не може перевищувати чотирьох годин.
Безпосередньо перед зварюванням перевіряють стан поверхні стику і в разі необхідності зачищають його згідно з 8.4.
9.1.2 Зварювання стиків виконують без перерви у роботі до повного заварювання всього стику. При вимушених перервах у роботі допускається призупинення зварювання стиків при заповненні розроблення хоча б до 50 % товщини труби.
29.1.3 Зварні з'єднання трубопроводів з низьколегованих сталей, які виконані з перервами, обов'язково контролюють фізичними (неруйнівними) методами контролю.
39.1.4 В усіх випадках багатошарового зварювання потрібно ділити шов на ділянки з таким розрахунком, щоб "замки" швів у сусідніх шарах не збігалися, а були зміщені один відносно одного, і кожна наступна ділянка перекривала попередню. Величина зміщення або перекриття (а) (рисунок 9):
- при автоматичному зварюванні під шаром флюсу - не менше ніж 50 мм;
- при всіх інших способах зварювання - від 12 мм до 18 мм.
