Страница 9: ДСТУ-Н Б А.3.1-30:2015. Настанова щодо зварювання трубопроводів пари та гарячої води (62897)

  1. Значення допустимих дефектів, які виявлені при контролі візуально-оптичним методом та вимірюванням, наведені в таблиці 24.

Таблиця 24 - Допустимі дефекти при контролі візуально-оптичним методом та вимірюванням

Дефект

Допустимий максимальний розмір

Допустима кількість дефектів

Опуклість (перевищення проплаву) стикового шва із зовнішньої сторони

Згідно з ГОСТ 16037, залежно від виду зварю­вання та типу з'єднання

-

Западини (заглибини) між вали­ками і лускатість поверхні шва

0,12-РП*)+ 0,6, але не більше 2

-

Поодинокі включення

0,12-РП + 0,2, але не більше 2,5

0,12-РП + 0,2, але не більше 2,5 При РП від 2 до 10 - 0,2-РП + 3 При РП понад 10 до 20 - 0,1 ■ РП + 4 При РП понад 20 - 0,5 ■ РП + 5, але не більше 8

Опуклість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець

1,5 - при Д3**) < 25,

2,0 - при 25 < Д3< 150,

2,5 - при Д3 > 150

-

Увігнутість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець

0,12-РП + 0,4, але не більше 1,5

-

Відхил від прямолінійності зварених в стик труб

-

Просвіт між лінійкою і трубою на відстані 200 мм від етика - не більше 3 мм

  1. РП - розмірний показник.

  2. ) Д3- Зовнішній діаметр труби.

Примітка. Оцінка якості приймається згідно з наступними РП:

  • за номінальною товщиною деталей, що зварюються, для стикових зварних з’єднань деталей однакової товщини (при попередній обробці кінців деталей шляхом розточування, роздачі, калібрування або обтиснення - за номінальною товщиною деталей, що зварюються, у зоні обробки);

  • за номінальною товщиною більш тонкої деталі для стикових зварних з'єднань деталей різної номінальної товщини (при попередній обробці кінця більш тонкої деталі - за її номінальною товщиною в зоні обробки);

  • за розрахунковою висотою кутового шва для кутових, таврових і зварних з'єднань внапуск (для кутових і таврових зварних з'єднань із повним проплавленням за розмірний показник дозволено приймати номінальну товщину більш тонкої деталі);

  • за подвійною номінальною товщиною більш тонкої деталі (із двох зварених) - для торцевих зварних з'єднань (крім з'єднань вварювання труб у трубні дошки);

  • за номінальною товщиною стінки труб - для зварних з'єднань вварювання у трубні дошки.



    1. Допустимі розміри непроварів у корені шва при зварюванні з одностороннім доступом (без підкладного кільця) (за можливості огляду етика з середини труби) відповідають значенням для радіографічного контролю (згідно з таблицею ЗО). В цьому випадку висота непровару може оцінюватись за результатами радіографічного контролю.

    2. Результати контролю візуально-оптичним методом і вимірюванням кутових зварних з'єднань штуцерів (труб) з трубопроводами вважаються задовільними, якщо витримані вимоги згідно з 9.5 та таблицею 24.

  2. Контроль капілярним і магнітопорошковим методами

    1. Додатковими методами неруйнівного контролю, що встановлюються проектними вимогами або вимогами чинних нормативних документів з метою виявлення поверхневих або підповерхневих дефектів в зварних швах та виробах, є капілярний та магнітопорошковий методи.

    2. Клас та рівень чутливості капілярного та магнітопорошкового методів контролю вста­новлюються проектом і нормативними документами.

    3. При капілярному контролі не допускаються видовжені і непоодинокі індикаторні сліди. Кількість поодиноких округлених індикаторних слідів не може перевищувати показників, що вказані в таблиці 24 для поодиноких включень, а найбільший розмір кожного індикаторного сліду не може перевищувати ці значення більше ніж у три рази.

Примітка. Індикаторний слід - індикаторний слід з відношенням його максимального розміру до максимальної його ширини не більше трьох.

Індикаторний слід поодинокий - індикаторний слід, мінімальна відстань від краю якого до краю будь-якого іншого сусіднього індикаторного сліду не менше максимальної ширини кожного із двох індикаторних слідів, що розглядаються, але не менше максимального розміру індикаторного сліду з меншим значенням цього показника (із двох, що розглядаються).

    1. Виявлені згідно з 11.3.3 дефекти допускається оцінювати за їх фактичними показниками після видалення реактиву. При цьому керуються вимогами 11.2.5 і таблицею 24. Результати цієї оцінки є остаточними.

    2. Оцінка якості при магнітопорошковому контролі така сама, як і для візуального контролю згідно з 11.2.5 і таблицею 24.

    3. Виявлені згідно з 11.3.5 дефекти допускається оцінювати за їх фактичними розмірами після видалення емульсії або порошку. Результати цієї оцінки є остаточними.

    4. Поверхневі дефекти, що виявлені при контролі візуально-оптичним, капілярним чи магнітопорошковим методами, виправляють до проведення контролю іншими неруйнівними мето­дами.

  2. Стилоскопіювання деталей і металу шва

    1. Стилоскопіювання деталей і металу шва виконують з метою встановлення відповідності марки сталі труб і деталей трубопроводів, що зварюються, та присадкових матеріалів тим маркам сталі, що вказані в кресленнях, чинних нормативних документах.

    2. Обов'язковому стилоскопіюванню підлягають усі деталі, що встановлюються на трубо­проводах пари і гарячої води, які за проектом виконують з легованої сталі, незалежно від наявності сертифіката і маркування. Об'єм контролю залежить від зовнішнього діаметра труб:

  • 108 мм і більше - усі зварні з'єднання;

  • менше ніж 108 мм - не менше трьох з'єднань на всі однотипні зварні з'єднання, які виконав кожний зварник на даному об'єкті.

  1. Зварні з'єднання, які виконували одночасно два зварники, стилоскопіюють на двох діаметрально протилежних ділянках шва. В інших випадках стилоскопіювання можна здійснювати на одній ділянці.

Стилоскопіювання виконують на зачищених до металевого блиску ділянках (площадках) по­верхні шва.

  1. Вказівки щодо стилоскопіювання металу шва залежно від марки присадкового матеріалу наведені в таблиці 25.

Таблиця 25 - Вказівки щодо стилоскопіювання металу шва

Присадковий матеріал

Метал шва або наплавлений метал

Предмет контролю і вимоги

електрод ГОСТ 9467-75

зварювальний дріт ГОСТ 2246

ТМЛ-1У

Св-08МХ

09МХ

Наявність молібдену, відсутність ванадію і вміст хрому

ЦУ-2ХМ

СВ-08ХМ

09Х1М

-

СВ-08ХГСМФА

-

Наявність ванадію і молібдену, вміст хрому і марганцю. Вміст марганцю більше 1 % не допускається



    1. За незадовільних результатів контролю повторюють стилоскопіювання деталей і металу шва тих самих вузлів зварних з'єднань на подвоєній кількості місць (ділянок). За незадовільних результатів повторного контролю виконують кількісний спектральний або хімічний аналіз металу шва, результати якого вважаються остаточними.

    2. У разі виявлення невідповідності марки використаних присадкових матеріалів хоча б на одному із зварних з'єднань, проконтрольованих у неповному обсязі, стилоскопіюванню піддають метал шва всіх однотипних зварних з'єднань, які виконав зварник на об'єкті, що контролюється.

    3. Результати стилоскопіювання металу шва фіксують у журналах контролю і оформлюють протоколом.

  2. Вимірювання твердості металу шва

    1. Твердість металу шва вимірюють на зварних з'єднаннях, виконаних всіма видами зварювання, що пройшли термообробку, об'єм контролю залежить від зовнішнього діаметра труб:

  • 150 мм і більше - усі зварні з'єднання;

  • від 100 мм до 150 мм - не менше 20 % (але не менше трьох з'єднань) загальної кількості однотипних зварних з'єднань;

  • до 100 мм - не менше трьох однотипних зварних з'єднань.

  1. Твердість металу шва вимірюють переносними твердомірами на зачищених до мета­левого блиску ділянках поверхні шва. На кожному зварному шві виконують не менше трьох вимірювань у різних місцях по периметру стику.

  2. Результати випробувань твердості металу шва після високого відпуску оцінюють за даними, що наведені в таблиці 26.

Таблиця 26 - Твердість металу шва після високого відпуску

Метал шва

Допустима середня твердість, НВ, металу шва за товщини стінки, мм

20 і менше для стикових з'єднань

понад 20 для стикових з'єднань, 20 і менше для кутових з'єднань**

понад 20 для кутових з'єднань**

09X1М

Від 135 до 240

Від 135 до 230

Від 135 до 220

09X1 МФ*

Від 150 до 250

Від 150 до 240

Від 150 до 230

* На зварних з'єднаннях елементів зі сталі 12X1МФ допускається зниження середньої твердості до 140 НВ.

** Приймається товщина стінки приварених штуцерів (труб, патрубків).



    1. Твердість металу шва визначають як середню арифметичну величину результатів окремих вимірювань, яка не виходить за межі згідно з таблицею 26 більше ніж на 7 %.

    2. За незадовільних результатів повторно вимірюють твердість металу шва того самого зварного з'єднання на потроєній кількості точок. За незадовільних результатів повторного випро­бування зварне з'єднання підлягає повторній термообробці (за збільшеної твердості) або бра­кується (за зниженої твердості). Після повторної термообробки зварного з'єднання метал шва контролюють відповідно до вимог даного розділу.

    3. У разі виявлення невідповідності твердості металу шва її перевіряють на всіх однотипних зварних з'єднаннях.

    4. Результати випробувань твердості металу шва всіх контрольованих зварних з'єднань фіксують в спеціальному журналі.

  2. Контроль радіографічним та ультразвуковим методами

    1. Контроль радіографічним та ультразвуковим методами застосовують для виявлення внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, пор, шлакових включень тощо) в зварних з'єднаннях в обсягах, що вказані в таблиці 27.

При товщині стінки труби 15 мм і більше рекомендується використання комбінованого фізич­ного контролю стиків: після накладання кореневого шару стик перевіряють радіографічним мето­дом контролю, а після заповнення - ультразвуковим методом контролю.

Таблиця 27 - Обсяги ультразвукового і радіографічного контролю

Виріб, зварне з’єднання

Параметри середовища

Зовніш­ній діа­метр, мм

Номінальна товщина стінки, мм

Метод контро­лю1^2)

Об’єм контро­лю3), %, не менше

Міні­мальна кіль­кість сти­ків4), шт

Додат­ковий об’єм контро­лю, %

робочий тиск, МПа

темпе­ратура, °С

Стикові та кутові з непов­ним проплавленням (без конструктивного непрова­ру) зварні з’єднання трубо­проводів І та II категорій

Незалежно

>15

УЗК

100

-

-

Поздовжні зварні з’єднан­ня трубопроводів та їх елементів всіх категорій по всій довжині з’єднання

Незалежно

УЗК-РГК

100

-

-

Поперечні стикові зварні з’єднання по всій довжині стику трубопроводів:

І категорії

Незалежно

>200

<15

УЗК-РГК

100



<200

<15

УЗК-РГК

20

5

100

II категорії

Незалежно

>200

<15

УЗК-РГК

20

5

100

<200

<15

УЗК-РГК

10

4

100

III категорії 5)

Незалежно

<465

Незалежно

УЗК-РГК

5

3

100

IV категорії5)

Незалежно

<465

Незалежно

УЗК-РГК

3

2

100

Кутові зварні з’єднання деталей і елементів трубопроводів із зовнішнім діаметром приварених штуцерів (труб, патрубків) 100 мм і більше з повним проплавленням

Незалежно

УЗК-РГК

100

-

-



Кінець таблиці 27

Виріб, зварне з’єднання

Параметри середовища

Зовніш­ній діа­метр, мм

Номінальна товщина стінки, мм

Метод контро­лю1^2)

Об’єм контро­лю3), %, не менше

Міні­мальна кіль­кість сти­ків4), шт

Додат­ковий об’єм контро­лю, %

робочий тиск, МПа

темпе­ратура, °С

Поперечні стикові з'єднан­ня зварних секторних колін для трубопроводів:

III категорії

Незалежно

УЗК-РГК

15

6

100

IV категорії

Незалежно

УЗК-РГК

9

4

100

Стикові зварні з’єднання, виконані при ремонті, по всій довжині 6)

Незалежно

УЗК-РГК

100

-

-
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ДСТУ 4306:2004 Олія пальмова Закон України "Про охорону праці" ОСТ 1 00422-81 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок проведения работ по метрологическому обеспечению испытательного оборудования Закон україни про регулювання містобудівної діяльності ДСП 173-96 Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів НПАОП 0.00-4.21-04 Об утверждении типового положения о службе охраны труда Господарський Кодекс України ДБН А.2.2-3-2011 Склад та зміст проектної документації на будівництво об’єктів ГОСТ 9293-74* Азот газообразный и жидкий. Технические условия ДСТУ 2793-94 Сумісність технічних засобів електромагнітна. Стійкість до потужних електромагнітних завад. Загальні положення
ДНАОП 6.1.00-1.11-97 (НПАОП 45.2-1.11-97) ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ОБЪЕКТОВ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА СТОРІНКА: 7 ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования СТОРІНКА: 10 ДБН А.2.2-3-2004 Проектирование. Сотав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации для строительства СТОРІНКА: 3 ГОСТ 18297-80 Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Общие технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 17928-72 Метчики машинные с шахматным расположением зубьев для обработки легких сплавов. Конструкция и размеры СТОРІНКА: 8 ГОСТ 10518-88 Системы электрической изоляции. Общие требования к методам ускоренных испытаний на нагревостойкость СТОРІНКА: 4 ГОСТ 23466-79 Автолестницы пожарные. Общие технические условия СТОРІНКА: 5 Дбн в. … :2008 СТОРІНКА: 25 ДСТУ Б В.2.7-84-99 Мастики покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань СТОРІНКА: 2 ДСТУ 3760:2006 Прокат арматурний для залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови СТОРІНКА: 3
Смотрите также
Наказ № 140 від 04.07.2001 Про створення науково-аналітичних груп для забезпечення розроблення найважливіших документівДСТУ Б В.2.6-23:2009 БЛОКИ ВІКОННІ ТА ДВЕРНІТОИ Р- 66-22-95 Типовая инструкция по охране труда для арматурщиков