Волоки алмазные. Технические условия

8^х—12^х —для волок диаметром свыше 0,10 мм;

12^х—20^х » » » менее 0,10 мм.

Примечание. Проволока (для определения плавности перехода) долж­на быть проверена входным контролем на наличие царапин при указанных увеличениях.

Таблица 6-

7р.ср= 7р,

где Тр.ср — норма среднего ресурса волоки по табл. 4;

Гр— браковочное значение среднего ресурса волоки.

фиксируют наработку каждой волоки до предельного состоя­ния и определяют суммарную наработку /₂ испытуемых волок;

если первым достигается предельное число отказов г_ар при Її<^тах, принимают решение о несоответствии требованиям и по­казателю надежности;

если первым достигается при количестве отказавших

при испытании волок г<г_пр, принимают решение о соответствии требованиям и показателю надежности.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение волок — по ГОСТ 18088.

Транспортирование волок для экспорта в соответствии с усло­виями договора между предприятием и внешнеэкономической ор­ганизацией.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие волок требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования ■и хранения.

Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовле­ния.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ КАНАЛА ВОЛОКИ (до закрепления алмаза в оправу)

15^а.ЛО5°

1 — входная распушка; 2 — смазочный конус; 3 — рабочий конус;

4 — калибрующая зона; 5 — обратный конус; 6 — выходная распушка

Примечания:

1. Допускается изготовлять распушку сферической формы.

2. Высота кристалла Н устанавливается предприятием-изготовителем.

<3. Для волок типа Т диаметром калибрующего отверстия свыше 0,5 мм входную распушку допускается не изготавливать.

4. В волоках, изготовленных из алмазного сырья размерностью меньшей, чем указано в табл. 3, допускается изготавливать входную и выходную рас­пушку уменьшенных размеров.

Таблица 7

Размеры, мм

* Угол наклона образующей поверхности рабочего конуса.

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем волок допускается выполнять волоки с углом а больше указанного в табл. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА КАЛИБРУЮЩЕГО
ОТВЕРСТИЯ ВОЛОК КОСВЕННЫМ СПОСОБОМ

1. Диаметр калибрующего отверстия должен проверяться путем измерения проволоки, протянутой через волоку.

2. Проволока должна протягиваться плавно, без рывков.

3. Относительное обжатие (б) при протягивании проволоки через волоку должно соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

4. Первоначальной диаметр проволоки do, протягиваемой через волоку, должен определяться в зависимости от относительного обжатия по сле­дующей формуле

d; — диаметр калибрующего отверстия, определяемый в процессе изготовления канала волоки, Мй; ’

б — относительноеббжатие, %.

Примечание. Расчетный диаметр проволоки допускается округлять до ближайшего значения,по стандарту на проволоку.

5. Для контроля должна применяться следующая проволока: типа М— медная ММ по ГОСТ 2112 — для волок типа М; вольфрамовая ВА-1—А ГОСТ 18903 и молибденовая МЧ-1-А ГОСТ 18905 — для волок типа Т диаметром до 0,1 мм; свГЩ мм —латунная II Л63 ГОСТ 1066, стальная латунированная из стали «70 Корд» по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается при­менять проволоку из других металлов.

6. За фактический диаметр калибрующего отверстия волоки принимается значение результатов измерения диаметра проволоки, протянутой через волоку, и измеренные не менее, чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях каж­дого из сечений, взятых в середине и на концах отрезка, при условии, что ни- один из результатов измерения не выходит из поля допуска на данный номи­нальный диаметр калибрующего отверстия.

Для измерений должны применяться приборы (оптиметры, рычажные микро­метры и др.), обеспечивающие необходимую точность измерений и выбираемые по ГОСТ 8.051.

7. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается контролировать диаметр волоки другими методами и способами, обеспечиваю­щими необходимую точность измерения.

Диаметр волок, предназначенных для волочения вольфрама, молибдена я их сплавов, допускается контролировать методом взвешивания отрезка протя­нутой проволоки по ГОСТ 19671 и ГОСТ 18905.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. А Клюев, Р. Ф. Кохан, Ю. Н. Тарасов, Т. И. Гришина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 № 3437

3. Срок проверки — 1993, периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 6271—84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение, НТД, на который
дана ссылка

Номер иуккта, приложения

ГОСТ 8.051—81 ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 27.410—87 ГОСТ 1066—90 ГОСТ 2112—79 ГОСТ 5959—80 ГОСТ 18088—83 ГОСТ 18903—73 ГОСТ 18905—73 ГОСТ 19671-81 ГОСТ 24643—81

4.2, Приложение 2 1.7

4.5.1; 4.5.2 Приложение 2

4.5

2.9

5

Приложение 2 Приложение 2 Приложение 2 2.

4Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н, Никитина
Корректор Р. Н- Корчагине

Сдано в я«б. lS.tt.91 Н«дл. в веч. 67.96.91 1.9 уся. ж. а. 1,9 ум. вр.-отт. 9,79 уч.-взд. л.

Твр. 6000 II—а 39 ж.

Ордена «Знак Печи»» Издательство стандарт—, 1J3S57. Мосвва, ГСП, Нввоврмв—вп* вар., 8
Тин. «Мосновсюі* печатник». Моема», Лялиж пер- 6. Зав. 31

30 к.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ