ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ВОЛОКИ АЛМАЗНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
30 коп. БЗ 5—90/365
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.778.073:622.371:066.354 Группа Г2Т
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКИ АЛМАЗНЫЕ
Т
ГОСТ 6271—90
ехнические условияDiamond dies. Specifications
ОКП 39 7171
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на алмазные волоки общего назначения для волочения проволоки диаметром до 2 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на волоки для часовой промышленности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Волоки в зависимости от области применения должны изготавливаться типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Тип волок |
Область применения |
Диаметр калибрующего отверстия, мм. не более |
|
м |
Холодное волочение металлов и сплавов с временным сопротивлением до 500 МПа — медь, золото, серебро, платина |
2,в |
|
т |
Холодное волочение металлов и сплавов с временным сопротивлением от 500 МПа и более — сталь, латунь, никель, константан, манганин ни- хром и др. |
1.0 |
|
т |
Теплое и горячее волочение вольфрама, молибдена, иридия и их сплавов |
0.5 |
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 199f
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС
РОсновные размеры волок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
/ — алмаз; 2 — оправа; d — диаметр калибруклцего отверстия
Таблица 2
ММ ......
|
d |
D h 17 |
н h 15 |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. для исполнения |
|||||
|
1* |
2* |
|||||
|
До 0,03 |
вы.-- • +0,0010 |
+0,0005 |
16; 25 |
4—7 |
||
|
Св. ОДЗ до 0,06 |
+0,0015 |
+0,0010 |
||||
|
Св. 0,06 до 0,10 |
+0,0020 |
+0,0015 |
||||
|
Св. 0,10 до 0,20 |
+ 0,0030 |
|||||
|
Св. 0,20 до 0,50 |
■+0,0040 |
+0,0025 |
||||
|
Св. О.50 до 0,80 |
+ 0,0050 |
+ 0,0030 |
7—14 |
|||
|
Св. 030 до 1,00 |
+0.0070 |
+0,0040 |
||||
|
Св. 1,00 до 1,20 |
+0,0090 |
+0,0050 |
||||
|
■Св. 1,20 до 1,50 |
+0,0100 |
|||||
|
•Св. 1,50 до 2,00 |
+0,0120 |
+0,0065 |
||||
I—нормальная точность; 2—повышенная точность.
Примечание. По требованию потребителя волоки изготавливаются с липбавс аначеияем 'Н, указанным в табл. 2.Пример условного обозначения волоки с диаметром оправы D=25 мм, типа М, с диаметром калибрующего отверстия d=0,41 мм, исполнения 1:
Волока 25 М 0,41 1 ГОСТ 6271—90.
То же, исполнения 2 с диаметром оправы D=25 мм, высотой оправы Н = 6 мм, типа М, с диаметром калибрующего отверстия й=0,41 мм: .
Волока 25x6 М 0,41 2 ГОСТ 6271—90.
Форма и размеры элементов канала волок указаны в при- ложении 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Волоки должны изготовляться в соответствии С требова'- ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным^ в установленном порядке.
Для изготовления волок должно применяться алмазное сырье VI группы по техническим условиям на сырье весовых групп в соответствии с табл. 3.
Примечание. Не допускается применять алмазное сырье с напряжениями 2-го порядка и другими дефектами (трещинами, включениями в центральной и промежуточной зонах кристалла).
Таблица 3
|
d, мм |
Весовая группа, карать» |
|
До 0,045 |
0,08—0,10 |
|
Св. 0,045 до 0,100 |
0,11-0,16 |
|
» 0,100 > 0,200 |
0,17—0,20 |
|
» 0,200 » 0.300 |
0,21—0,30 |
|
» 0,300 » 0,400 |
0,31—0,40 |
|
» 0,400 » 0,500 |
0,41—0,60 |
|
» 0,500 » 0,600 |
0,61—0,85 |
|
» 0,600 » 0,800 |
0.86—1,10 |
|
» 0,800 » 1,000 |
1,11—1,35. |
|
» 1,000 » 1,200 |
1,36—1,60 |
|
» 1,200 » 1,500 |
1.61—2,10 |
|
» 1,500 » 2,000 |
2,11—3,00; |
|
|
3,01—4,00 |
Примечание. Допускается использовать алмазное сырье на две весовые группы меньше или на две больше, а по согласованию с потребителем на три весовые группы меньше, указанной в табл. 3, но не менее 0,08.
Поверхности рабочего, обратного конусов и калибрующей зоны должны быть отполированы до блеска и не содержать царапин, поперечных колец, резких переходов. Контроль качества поверхности проводится в соответствии с п. 4.3. На поверхности волочильного канала трещины не допускаются.
По требованию потребителя дополнительно подвергается полировке смазочный конус.
Допуск параллельности торцевых поверхностей оправы и допуск плоскостности опорного торца оправы волоки — по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
Средний ресурс волок в кг протянутой проволоки до первого восстановления должен быть не менее указанного в Табл. 4.
Таблица 4
|
Тип 'ВОЛОКИ |
Диапазон диаметров калибрующего отверстия, мм |
О браб атыв аем ы й материал |
Характеристика типового представителя |
Средний ресурс, кг. не менее |
|
|
d, мм |
Весовая группа (размерность), караты |
||||
|
м |
До 0,60 |
Медная прово- |
0,330 |
0,31—0,40 |
12000 |
|
|
Св. 0.60 |
лока |
1,200 |
1,36—1,60 |
80000 |
|
IT |
До 1,0 |
Стальная лату- |
0,148 |
0,08—i0.16 |
190 |
|
|
|
нированная проволока |
|
0,17 и более |
210 |
Критерием предельного состояния следует считать наличие хотя бы одного из следующих признаков:
износ волоки (выход из поля допуска диаметра калибрующего отверстия);
раскол алмаза;
появление на проволоке стружки, видимой невооруженным глазом у волок типа Т (для горячего и теплого волочения) и царапин, видимых при увеличении 8х—12х;
получение спиралеобразное™ проволоки диаметром менее мм при испытании, не менее чем на двух станах и (или) с заменой подката.
. На оправе волок должны быть нанесены:
со стороны входной распушки:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр калибрующего отверстия;
со стороны выходной распушки:
тип волоки;
исходной массы алмазов;
масса алмазов перед закреплением в оправу;
порядковый номер волоки по системе нумерации предприятия- изготовителя.
Для экспорта — массу алмазов не маркировать.
Перед упаковкой каждая волока должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014. Методы и условия консервации должны обеспечить сохранность волок в течение года.
Допускается волоки с оправой из латуни не консервировать, а по требованию потребителя не консервировать волоки с оправой из стали,
Волоки, должны быть плотно уложены в тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
Для экспорта на тару наносятся сведения в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической ■организацией.
Тара должна быть плотно уложена в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 5959 или другую тару, обеспечивающую сохранность инструмента.
В транспортную тару должен быть вложен документ с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования инструмента и обозначения настоящего стандарта;
номера каждой волоки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
диаметров калибрующих отверстий волок;
количества волок;
исходной массы алмазов для каждой волоки;
массы алмазов перед закреплением в оправу;
отметки ОТК, упаковщика и даты упаковки.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия волок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочный контроль должен проводиться в следующем объеме: сплошной — по пп. 1.2 (диаметр калибрующего отверстия), 2.3; выборочный — по пп. 1.2 (размер оправы), 1.3; 2.4.
Выборочный контроль .проводят с использованием нормальных, усиленных или ослабленных планов.
Параметры планов контроля для партии объемом до 150 шт. указаны в табл. 5.
Таблица 5
|
Планы контроля |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число |
Браковочное число |
|
Нормальный |
3 |
|
|
|
Усиленный |
5 |
0 |
11 |
|
■Ослабленный |
2 |
|
|
Для определения соответствия партии продукции установленным требованиям следует:
отобрать случайным образом выборку продукции объемом, указанным в принятом плане контроля (по табл. 5);
проверить каждое изделие в выборке на соответствие требованиям, указанным в п. 3.2 для выборочного контроля. Считать партию продукции соответствующей установленным требованиям, если у всех изделий в выборке не обнаружено дефектов по контролируемым параметрам.
Нормальный контроль является основным видом контроля и его следует применять во всех случаях до тех пор, пока не возникнут условия перехода на усиленный или ослабленный контроль.
Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы, следует перейти на усиленный контроль.
Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.
Если при нормальном контроле не менее семнадцати последовательных партий были приняты, переходят на ослабленный контроль.
Если в ходе ослабленного контроля очередная партия забракована при первом предъявлении, следует перейти на нормальный контроль.
Периодические испытания проводят один раз в три года на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль диаметра калибрующего отверстия по п. 1.2 проводится по методике, изложенной в приложении 2.
Контроль по пп. 1.2 (размер оправы), 1.3; 2.4 должен проводиться средствами измерения, обеспечивающими необходимую- точность измерения, выбираемыми в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051.
Примечания.
Контроль формы и размеров элементов канала волок по п. 1.3 проводится до закрепления алмаза в оправу через смотровое окно, приборами, снабженными линейными сетками при увеличении 25Х—56Х.
Контроль размеров элементов канала волок с запрессованным алмазом в оправу осуществляется по качеству протянутой проволоки.
Контроль по п. 2.4 проводится до нанесения маркировки.
* Контроль по п. 2.3 должен проводиться визуально с помощью оптических приборов при увеличениях: v 8х—12,5х — для волок диаметром от 2 до 0,5 мм;
25х—30х » » » менее 0,5 до 0,11 мм;
50х—60х » » » »0,11 мм;
80х—98х » » » » 0,03 мм.
Контроль качества полировки проводится путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
Контроль плавности перехода между калибрующей зоной- и обратным конусом проводится по проволоке, протянутой в прямом и обратном направлениях через волоку. На выходной рас- пушке волоки 'я на проволоке, протянутой через нее не должно появляться стружки, видимой невооруженным глазом. На проволоке, протянутой через волоку типа Т (для горячего и теплого волочения) не должно появляться царапин, видимых при увеличениях:
