УЗК , ультразвуковий метод контролю, РГК - радіографічний метод контролю.
За неможливості здійснення ультразвукового або радіографічного контролю через недоступність окремих зварних з'єднань або неефективність цих методів контролю (зокрема, щодо швів приварювання штуцерів і труб внутрішнім діаметром менше 100 мм), контроль якості цих зварних з'єднань слід проводити іншими методами згідно з вимогами НД, погодженими з центральним органом виконавчої влади з промислової безпеки та охорони праці України.
Якщо об’єм контролю трубопроводів пари та гарячої води менше 100 % і одночасно виготовляються або монтуються на одному підприємстві (об'єкті) декілька трубопроводів (деталей для різних трубопроводів) з однотипними стиками, то об’єм контролю дозволяється визначати для всієї партії (серії) трубопроводів. При цьому в одну партію можуть бути об’єднані трубопроводи, цикл виготовлення яких за складально- зварювальними роботами, термообробкою і контролем зварних з’єднань не перевищує трьох місяців. При монтажі трубопроводів вказане допускається застосовувати тільки в тому випадку, якщо всі роботи з виконання відповідних однотипних зварних з'єднань на даному об’єкті будуть проводитись однією організацією.
В
4)
5)
6)
ід загального числа однотипних стиків трубопроводу, виконаних кожним зварником (по всій довжині контрольованих з’єднань).Для зварних з’єднань трубопроводів більшого діаметра об'єми контролю встановлюються робочим проектом або спеціальними технічними умовами.
Поверхня ремонтної ділянки може перевірятися також капілярним або магнітопорошковим методом контролю.
Чутливість радіографічного контролю наведена в таблиці 28.
Таблиця 28 - Чутливість радіографічного контролю
|
Радіаційна товщина, мм |
Еталони чутливості |
|
|
Дротяні |
Канавкові |
|
|
номер/діаметр дроту, видимий на знімку, мм |
номер/глибина канавки, видима на знімку, мм |
|
|
До 5 включно |
1-2/0,2 |
1/0,2 |
|
Понад 5 до 9 включно |
2-3/0,32 |
1/0,3 |
|
Понад 9 до 12 включно |
2-3/0,4 |
1/0,4 |
|
Понад 12 до 20 включно |
3/0,5 |
1-2/0,5 |
|
Понад 20 до ЗО включно |
3/0,63 |
1-2/0,6 |
Кінець таблиці 28
|
Радіаційна товщина, мм |
Еталони чутливості |
|
|
Дротяні |
Канавкові |
|
|
номер/діаметр дроту, видимий на знімку, мм |
номер/глибина канавки, видима на знімку, мм |
|
|
Понад ЗО до 40 включно |
3/0,8 |
2/0,75 |
|
Понад 40 до 50 включно |
3-4/1 |
2/1 |
|
Понад 50 |
3-4/1,25 |
2/1,25 |
Примітка. Під радіаційною товщиною розуміють сумарну довжину ділянок осі робочого пучка направленого первинного випромінення в матеріалі контрольованого стику (сума двох товщин стінки труби при просвічуванні через дві стінки).
Допустимі несуцільності зварних з'єднань, що виявлені при радіографічному контролі, наведені в таблиці 29 і таблиці ЗО.
Для зварних з'єднань або їх ділянок довжиною менше ніж 100 мм, наведених в таблиці 29 та таблиці 31, значення кількості і сумарної довжини несуцільностей пропорційно зменшують. Дробові значення допустимої кількості включень і скупчень у цьому випадку округляють до найближчого цілого числа.
Таблиця 29 - Допустимі розміри та кількість включень у зварному шві
|
Дефект |
Розмірний показник зварного з'єднання РП, мм |
Максимальний розмір, мм |
Кількість дефектів на 100 мм шва |
|
Поодинокі включення |
Від 2,0 до 15 включно |
0,15-РП + 0,5 |
Сумарна кількість поодиноких включень і скупчень: 0,25 • РП + 12 при РП від 2 до 40; 0,1 РП + 18, але не більше 27 при РП більше 40 |
|
Більше 15 до 40 включно |
0,05-РП + 2,0 |
||
|
Більше 40 |
0,025 РП + 3,0, але не більше 5 |
||
|
Поодинокі скупчення |
Від 2,0 до 15 включно |
1,5 (0,15-РП + 0,5) |
|
|
Більше 15 до 40 включно |
1,5 (0,05 РП + 2,5) |
||
|
Більше 40 |
1,5 (0,025 РП + 3), але не більше 8 |
||
|
Поодинокі протяжні включення |
Від 2,0 до 5 включно |
0,15-РП + 5, але не більше 14 |
2 |
|
Більше 5 до 50 |
3 |
||
|
Більше 50 |
4 |
||
|
*) РП - розмірний показник. Примітка 1. Допуски за сумарною приведеною площею встановлюються НД. Примітка 2. При радіографічному контролі зварних з'єднань через дві стінки оцінку якості встановлюють за тим самим розмірним показником, що й при контролі через одну стінку. Примітка 3. Довжина (периметр) зварних з'єднань визначається по зовнішній поверхні зварних деталей біля країв шва (для з'єднань штуцерів, а також кутових і таврових з'єднань по зовнішній поверхні деталі, що приварюється, з країв кутового шва). Примітка 4. Кількість поодиноких включень і скупчень не може перевищувати значень, що зазначені у цьому стандарті, на будь-якій ділянці зварного з'єднання довжиною 100 мм. Примітка 5. Для зварних з'єднань довжиною менше ніж 100 мм допуск за кількістю поодиноких включень і скупчень зменшують пропорційно зменшенню довжини контрольованого з'єднання. Якщо при цьому виходить дробова величина, то вона округляється до найближчого цілого числа. |
|||
Таблиця ЗО - Допустимі розміри непроварів у корені шва при зварюванні з одностороннім доступом (без підкладного кільця)
|
Вироби |
Розмірний показник зварного з'єднання РП, мм |
Непровари в корені шва при зварюванні з одностороннім доступом, мм |
|
|
висотою |
сумарною довжиною |
||
|
Трубопроводи в межах котла |
ДоЗ |
0,3 |
20 % внутрішнього діаметра |
|
Більше 3 до 4 |
0,4 |
||
|
Більше 4 до 5 |
0,5 |
||
|
Більше 5 до 6,5 |
0,6 |
||
|
Більше 6,5 до 8 |
0,8 |
||
|
Більше 8 до 10 |
1 |
||
|
Більше 10 до 12 |
1,2 |
||
|
Більше 12 до 14 |
1,5 |
||
|
Більше 14 до 18 |
1,5 |
||
|
Більше 18 до 50 |
2 |
||
|
Труби поверхонь нагрівання |
Більше 1 до 1,5 |
0,2 |
|
|
Більше 1,5 до 2 |
0,3 |
||
|
Більше 2 до 3 |
0,4 |
||
|
Більше 3 до 4 |
0,5 |
||
|
Більше 4 до 5 |
0,6 |
||
|
Більше 5 до 6,5 |
0,8 |
||
Якість зварних з'єднань за результатами ультразвукового контролю вважається задовільною при дотриманні наступних умов:
виявлені несуцільності не є протяжними (умовна протяжність несуцільності не перевищує умовної протяжності відповідного еталонного відбивача);
відстань по поверхні сканування між двома сусідніми несуцільностями не менше умовної протяжності несуцільності з більшим значенням цього показника (несуцільності є поодинокими);
еквівалентні площі і кількість поодиноких несуцільностей знаходяться в межах показників, що наведені у таблиці 31.
При ультразвуковому контролі поодинокою вважається несуцільність, для якої значення еквівалентної площі на протилежних її краях не перевищує значень, що зазначені у таблиці 31.
Мірою еквівалентної площі несуцільності є амплітуда відбитого від неї ехо-сигналу. Оцінку еквівалентної площі здійснюють або прямим порівнянням із площею еквівалентних відбивачів, що вказані у таблиці 31, або за допомогою спеціальних АВД-діаграм (АВД-діаграма - графічне зображення залежності амплітуди відбитого сигналу або сигналу, що пройшов, від глибини залягання моделі дефекту з урахуванням його характеристичного розміру).
Таблиця 31 - Допустимі розміри несуцільностей за результатами ультразвукового контролю
|
Номінальна товщина, мм |
Еквівалентна площа (розміри) окремих несуцільностей*^ |
Допустима кількість несуцільностей, що фіксуються на будь-яких 100 мм шва |
Протяжність несуцільностей |
|||||
|
Виміряна за чутливістю фіксації (контрольна чутливість), ДБ |
Максимально допустима (оціночна чутливість) при еталонуванні |
|||||||
|
за зарубкою, ММ х ММ |
за отвором із пласким _ 2 дном, мм |
сумарна у корені шва |
окремих у перетині шва |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
Більше 3,5 до 6 |
На 6 дБ нижче луна- сигналу від максимально допустимої еквівалентної площі |
20,8 |
— |
7 |
20 % внутрішнього периметра з'єднання |
Не більше умовної протяжності максимально допустимої еквівалентної несуціль- ності |
||
|
Більше 6 до 10 |
2-1 |
— |
7 |
|||||
|
Більше 10 до 20 |
|
7 |
8 |
|||||
|
Більше 20 до 40 |
— |
7 |
9 |
|||||
|
Більше 40 до 60 |
— |
10 |
10 |
|||||
|
Більше 60 до 80 |
— |
15 |
11 |
|||||
|
Більше 80 до 100 |
— |
20 |
11 |
|||||
|
Більше 100 до 120 |
|
20 |
12 |
|||||
*) Для кутових зварних з'єднань із повним проплавленням (без конструктивного непровару) максимально допустима та виміряна на чутливості фіксації еквівалентної площі на 3 дБ нижче площі, що вказана в графах 3 та 4.
11.7 Механічні випробування та металографічні дослідження
Зразки зварних з'єднань трубопроводів пари та гарячої води піддають механічним випробуванням на розтяг, згин (або сплющування) і ударну в'язкість, а також металографічним дослідженням.
Не є обов'язковими такі види руйнівного контролю зварних з'єднань:
механічні випробування кутових і таврових зварних з'єднань;
випробування на ударну в'язкість трубопроводів пари та гарячої води II, III, IV категорій, труб і деталей з товщиною стінки менше ніж 12 мм;
металографічні дослідження стикових зварних з'єднань трубопроводів III та IV категорій;
металографічні дослідження і випробування на розтяг зварних з'єднань за умови 100 % контролю цих з'єднань ультразвуковою дефектоскопією або просвічуванням.
Механічні випробування і металографічні дослідження зварних з'єднань трубопроводів і їх елементів виконують на зразках, виготовлених з контрольних або робочих зварних з'єднань, які вирізають із трубопроводів.
Контрольні зварні з'єднання виконують ідентичними контрольованим робочим з'єднанням за маркою сталі, типорозмірами труб (при контролі однотипних з'єднань - за одним із типорозмірів), конструкцією і видом з'єднання, а також за формою розроблення крайок. їх виконують за технологічним процесом, який застосовується при виготовленні (монтажі) трубопроводів: тим самим методом зварювання з використанням тих самих зварювальних матеріалів, у тому самому положенні шва, на тих самих режимах, із тим самим підігрівом тощо, у той самий період часу, що і робочі з'єднання. Термообробка контрольних зварних з'єднань виконується із застосуванням тих самих методів нагрівання і охолодження за тих самих температурних режимів, що і термообробка виробничих стиків.
3 кожного контрольного зварного з'єднання вирізають:
два зразки для випробування на розтяг;
два зразки для випробування на згин;
три зразки для випробування на ударну в'язкість;
один зразок для металографічного дослідження.
З контрольних кутових зварних з'єднань вирізаються тільки зразки для металографічних досліджень.
У випадку неможливості вирізування всіх передбачених в 11.7.4 зразків з кожного контрольного стику (це стосується труб з умовним діаметром менше ніж 100 мм) зразками в необхідній кількості можуть бути декілька контрольних стиків.
Механічні випробування контрольних стиків труб умовним діаметром 100 мм і менше дозволяється проводити як на окремих стиках, вирізаних зі стику, так і на цілих стиках зі знятою опуклістю або видаленим гратом. У цьому випадку випробування на згин заміняється на випробування на сплющування, а мінімальна кількість контрольних стиків, випробуваних на розтяг і сплющування, - не менше одного для кожного з указаних видів випробувань. Металографічні дослідження виконують також на спеціально зварених контрольних стиках.
Мінімальна кількість контрольних стиків і зразків, що з них виготовляються, для перевірки механічних властивостей і металографічних досліджень виробничих зварних стиків, виконаних електродуговим зварюванням на окремих зразках трубних елементів, які контролюються згідно з 11.7.6, вибирається з таблиці 32.
