* Якщо вимоги на прокат підтверджені нормативною документацією.
Примітка. Допускається застосування інших марок сталей вітчизняних і зарубіжних виробників, якщо вони допущені для використання згідно з чинними нормативними документами і законодавством.
Таблиця Б.2 - Зварні труби, що застосовуються для трубопроводів пари та гарячої води
Марка сталі |
Нормативно-технічні документи |
Граничні параметри |
||
на труби |
на сталь |
надлишковий тиск, МПа (кгс/см2) |
температура, °С |
|
Прямошовні труби |
||||
СтЗспЗ, СтЗсп4 |
ГОСТ 10706 (група В) |
ДСТУ 2651/ГОСТ 380 |
1 (10) |
115 |
СтЗсп5 |
ГОСТ 10705 (група В) |
ДСТУ 2651/ГОСТ 380 |
1,6 (16) |
300 |
10, 20 |
ГОСТ 10705 (група В) |
ГОСТ 1050 |
1,6 (16) |
300 |
20 |
ГОСТ 20295 |
ГОСТ 1050 |
2,5 (25) |
350 |
12ГС |
нд |
ГОСТ 19281 |
2,5 (25) |
300 |
17ГС |
нд |
ГОСТ 19281 |
2,5 (25) |
300 |
17ГС, 17Г1С |
ГОСТ 20295 |
ГОСТ 19281 |
2,5 (25) |
300 |
Труби зі спіральним швом |
||||
20 |
ГОСТ 20295 |
ГОСТ 1050 |
2,5 (25) |
300 |
17ГС, 17Г1С |
ГОСТ 20295 |
ГОСТ 19281 |
2,5 (25) |
300 |
|
|
|
|
|
Примітка. Допускається застосування інших марок сталей вітчизняних і зарубіжних виробників, якщо вони допущені для використання згідно з чинними нормативними документами і законодавством. |
ХІМІЧНИЙ СКЛАД МАРОК СТАЛЕЙ, ЩО ЗАСТОСОВУЮТЬСЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДІВ ПАРИ ТА ГАРЯЧОЇ ВОДИ Марка сталі |
Вміст елементів, % |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
Си |
Мо |
інші |
S |
Р |
|
не більше |
||||||||||
СтЗсп ДСТУ 2651/ ГОСТ 380 |
0,14-0,22 |
0,15-0,3 |
0,4-0,65 |
<0,3 |
<0,3 |
<0,3 |
- |
As < 0,08 N < 0,008 |
0,05 |
0,04 |
10 ГОСТ 1050 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
<0,15 |
<0,3 |
<0,3 |
- |
As < 0,08 |
0,04 |
0,035 |
20 ГОСТ 1050 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
<0,25 |
<0,3 |
<0,3 |
- |
As < 0,08 |
0,04 |
0,035 |
10Г2 ГОСТ 4543 |
0,07-0,15 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
<0,3 |
<0,3 |
<0,3 |
- |
- |
0,035 |
0,035 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
<0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
< 0,3 |
< 0,3 |
<0,3 |
- |
As < 0,08 N < 0,008 |
0,04 |
0,035 |
12МХ ГОСТ 20072 |
0,09-0,16 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
<0,3 |
< 0,2 |
0,4-0,6 |
W < 0,2 V < 0,05 Ті < 0,03 |
0,025 |
0,03 |
15ХМ ГОСТ 4543 |
0,11-0,18 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
<0,3 |
<0,3 |
0,4-0,55 |
- |
0,035 |
0,035 |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
<0,08 |
< 0,8 |
2,0-1,0 |
17,0-19,0 |
9,0-11,0 |
<0,3 |
- |
Ті < 0,7 |
0,02 |
0,04 |
12Х18Н12Т ГОСТ 5632 |
<0,12 |
< 0,8 |
1,0-2,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
< 0,3 |
- |
Ті < 0,7 |
0,015 |
0,04 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
<0,12 |
<0,8 |
<2,0 |
17,0-19,0 |
8,0-11,0 |
<0,3 |
- |
Ті < 0,8 |
0,02 |
0,035 |
Таблиця В.1 - Хімічний склад марок сталей
ДОДАТОК Г
(довідковий)
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МАРОК СТАЛЕЙ, ЩО ЗАСТОСОВУЮТЬСЯ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДІВ ПАРИ ТА ГАРЯЧОЇ ВОДИ
Таблиця Г.1 - Механічні властивості сталей
Марка сталі |
Тимчасовий опір розриву, МПа (кгс/мм2) |
Границя текучості, МПа (кгс/мм2) |
Відносне подовження, % |
Відносне звуження, % |
Ударна в'язкість, Дж/см2 (кгсм/см2) |
СтЗсп ДОТУ 2651/ ГОСТ 380 |
372,8 (38) |
245,3 (25) |
26 |
- |
- |
10 ГОСТ 1050 |
333,5 (34) |
196 (21) |
31 |
55 |
- |
20 ГОСТ 1050 |
412 (42) |
245,3 (25) |
25 |
55 |
- |
10Г2 ГОСТ 4543 |
421 |
265 |
21 |
- |
- |
09Г2С ГОСТ 19281 |
490,5 (50) |
343,4 (35) |
20 |
- |
- |
12МХ ГОСТ 20072 |
412(42) |
190 (21) |
21 |
50 |
69 (7) |
15ХМ ГОСТ 4543 |
441,5 (45) |
235,4 (24) |
21 |
50 |
59 (6) |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
529 (54) |
216-294 (22-30) |
35 |
55 |
- |
12Х18Н12Т ГОСТ 5632 |
539-686 (55-70) |
216-392 (22-40) |
35 |
55 |
- |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
549 |
- |
35 |
— |
- |
ДОДАТОКД
(довідковий)
ХІМІЧНИЙ СКЛАД І МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ
Таблиця Д.1 - Хімічний склад наплавленого металу
Тип і марка електрода ГОСТ 9467 |
Вміст елементів, % |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
р |
S |
|||
не більше |
|||||||||||
Э46 |
|||||||||||
МР-3, ВМ-12, АНО-29М |
0,08-0,12 |
0,1-0,2 |
0,38-0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,04 |
||
Э46А |
|||||||||||
УОНИ 13/45 (УОНИ 13/45ФК) |
0,08-0,12 |
0,18-0,3 |
0,55-0,7 |
- |
- |
- |
- |
0,04 |
0,03 |
||
Э50А |
|||||||||||
УОНИ 13/55 (УОНИ 13/55ФК) |
0,08-0,12 |
0,18-0,4 |
0,8-1,0 |
- |
- |
- |
- |
0,03 |
0,03 |
||
ТМУ-21У |
0,08-0,12 |
0,2-0,4 |
0,8-1,0 |
— |
— |
— |
— |
0,04 |
0,04 |
||
ЦУ-5 |
0,09-0,12 |
0,25-0,5 |
0,7-0,9 |
— |
—. |
— |
— |
0,03 |
0,03 |
||
АНО-ТМ |
0,07 |
0,03 |
0,9 |
— |
0,95 |
— |
— |
0,018 |
0,019 |
||
ЦУ-10 |
0,08-0,12 |
0,2-0,5 |
1,0-1,6 |
— |
—- |
— |
— |
0,04 |
0,04 |
||
Э-09Х1М |
|||||||||||
ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ |
0,06-0,12 |
0,15-0,4 |
0,5-0,9 |
0,8-1,2 |
— |
0,4-0,7 |
— |
0,035 |
0,025 |
||
Э-09Х1МФ |
|||||||||||
ЦЛ-39 |
0,06-0,12 |
0,15-0,4 |
0,5-0,9 |
0,8-1,25 |
|
0,4-0,7 |
0,1-0,3 |
0,03 |
0,025 |
Таблиця Д.2 - Механічні властивості наплавленого металу при плюс 20 °С
Ма67 |
Режим термообробки |
Тимчасовий опір розриву, МПа (кгс/мм2) |
Відносне подовження, % |
Ударна в'язкізть, Дж/см2 (кгсм/см2) |
МР-3, ВМ-12, АНО-29М |
Без термообробки |
443,3 (46) |
18 |
79 (8) |
УОНИ 13/45 |
Те саме |
412 (42) |
22 |
147 (15) |
УОНИ 13/55 |
» |
490,5 (50) |
20 |
126 (13) |
ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ |
Відпуск за температури від 710 °С до 730 °С протягом 1 год |
470,9 (48) |
18 |
88 (9) |
ЦЛ-39 |
Відпуск за температури від 710 °С до 740 °С протягом 1 год |
490,5 (50) |
16 |
79 (8) |
ДОДАТОК Е
(обов'язковий)
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ЗВАРЮВАЛЬНОГО ДРОТУ
Таблиця Е.1 - Хімічний склад зварювального дроту
Марка дроту ГОСТ 2246 |
Вміст елементів, % |
|||||||
С |
Мп |
Si |
Сг |
Ni |
Мо |
S |
Р |
|
не більше |
||||||||
Св-08А |
< 0,1 |
0,35-0,6 |
< 0,3 |
<0,12 |
< 0,25 |
|
0,03 |
0,03 |
СВ-08ГС |
<0,1 |
1,4-1,7 |
0,6-0,85 |
< 0,2 |
<0,25 |
— |
0,025 |
0,03 |
СВ-08Г2С |
0,05-0,11 |
1,8-2,1 |
0,7-0,95 |
<0,2 |
<0,25 |
|
0,025 |
0,03 |
СВ-10Г2 |
<0,12 |
1,5-1,9 |
< 0,3 |
<0,2 |
<0,3 |
|
0,03 |
0,03 |
Св-08ХМ |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,9-1,2 |
<0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,03 |
СВ-08МХ |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,45-0,65 |
<0,3 |
0,4-0,6 |
0,025 |
0,03 |
Св-08ГА |
0,1 |
0,8-1,1 |
0,03 |
0,1 |
0,25 |
|
0,025 |
0,03 |
СВ-08ХМФА |
0,06-0,1 |
0,35-0,6 |
0,12-0,3 |
0,9-1,2 |
<0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
0,025 |
СВ-08ХГСМФА |
0,06-0,1 |
1,2-1,5 |
0,45-0,7 |
0,95-1,25 |
<0,3 |
0,5-0,7 |
0,025 |
|
ДОДАТОК Ж
(довідковий)
ПРИКЛАДИ ПРИСТОСУВАНЬ ДЛЯ СКЛАДАННЯ СТИКІВ ТРУБ
Рисунок Ж.1 - Пристосування для центрування та складання труб діаметром від ЗО мм до 60 мм
*.........
І ! М20х1,5
Рисунок Ж.2 - Пристосування для центрування та складання труб діаметром від 76 мм до 114 мм
1 - стяжний гвинт; 2 - гайка; 3 - кінцева ланка; 4 - ланка; 5 - ролик; 6 - правильний гвинт Рисунок Ж.З - Центратор для складання труб діаметром від 219 мм до 426 мм
1 - виріз у щоках 60 мм х ЗО мм для прихватки труб, що стикуються
Рисунок Ж.4 - Кліщі для центрування труб діаметром від 25 мм до 42 мм
1 - виріз у хомутах для накладення прихваток
Рисунок Ж.5 - Пристосування хомутового типу для центрування труб діаметром від 133 мм
до 377 мм
Рисунок Ж.6 - Складання на стяжних кутниках і компенсаційних планках стиків труб діаметром
більше 100 ммРЕЖИМИ КОНТАКТНОГО ЗВАРЮВАННЯ ОПЛАВЛЕННЯМ