Страница 15: ДСТУ-Н Б А.3.1-30:2015. Настанова щодо зварювання трубопроводів пари та гарячої води (62897)

Кінець таблиці И

ДСТУ-Н Б А.3.1-30:2015

ДОДАТОК К
(довідковий)

МЕТОДИКА РЕЄСТРАЦІЇ ТА РОЗШИФРУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ
СТИКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ОПЛАВЛЕННЯМ

Якість зварного з'єднання, виконаного стиковим зварюванням оплавленням, визначається тепловим станом труб, які з'єднуються, захистом від окислення поверхонь, що з'єднуються, і пластичною деформацією торців, у результаті якої утворюється зварне з'єднання. Необхідні зна­чення вказаних критеріїв забезпечуються певною комбінацією технологічних параметрів зварю­вання. Багатолітній досвід експлуатації обладнання свідчить про те, що поява дефектів у стику безпосередньо пов'язана з відхилом технологічних параметрів процесу від заданих величин.

Оскільки основні параметри стикового зварювання оплавленням, які впливають на якість з'єднання, програмуються, то, реєструючи їх відхили від заданих значень, можна оцінити їх якість.

Відповідно до технологічної інструкції в процесі зварювання фіксуються такі параметри: напруга і струм у первинному ланцюзі зварювального трансформатора, переміщення рухомого затискача зварювальної машини, використовуючи останній, визначають величину та швидкість оплавлення й осадки, напругу на якорі двигуна редуктора слідкуючого золотника.

Основні технологічні параметри процесу записують на електромеханічних самописних багато­канальних приладах переносного типу. Запис напруги в первинному ланцюзі зварювального тран­сформатора в процесі зварювання представляє собою неперервну пульсуючу криву 4 (рисунок К.1) і характеризує роботу електростанції. За записами напруги визначають стабільність і величину напруги в процесі оплавлення і початковій стадії оплавлення.

Запис струму, що протікає в первинному ланцюзі зварювального трансформатора, також є неперервною пульсуючою кривою 3 (рисунок К.1) з плавним збільшенням абсолютного значення струму до моменту осадки і різким збільшенням у процесі осадки.

За кривою зміни струму контролюють перерви в його протіканні, які характеризуються провалами на кривій, і короткі замикання, які характеризуються різким підйомом на кривій, у процесі оплавлення і форсування, а також визначають тривалість осадки під струмом, що дорівнює різниці між часом до відключення струму і часом до початку осадки.

Запис переміщення рухомого затискача зварювальної машини в процесі оплавлення й осадки є пилоподібною кривою 1 (рисунок К.1), відстань між вершинами зубців якої відповідає одному повному оберту датчика.

Запис напруги на якорі двигуна редуктора слідкуючого золотника - це крива зі сходинками 2 (рисунок К.1), які з'являються в момент зміни швидкості переміщення рухомої частини зварю­вальної машини.

Для визначення істинних значень параметрів за записами на діаграмній стрічці потрібно знати її масштаб, тобто залежність між величиною переміщення пера записуючого пристрою в міліметрах і величиною сигналу. Масштаб запису струму і напруги в первинному ланцюзі зварювального трансформатора і напруги на якорі ДРСЗ встановлюють на заводі-виробнику.

Повний відхил пера самозаписувача при запису напруги відповідає 440 В, струму - 5000 А, напруги на якорі двигуна редуктора слідкуючого золотника - 150 В, а масштаби відповідно дорів­нюють 11 В/мм, 125 А/мм і 3,75 В/мм. Залежність між напругою на якорі двигуна редуктора слідкуючого золотника і швидкістю переміщення рухомого затискача зварювальної машини дода­ється до інструкції з експлуатації на кожну зварювальну машину. Відстань між вершинами зубців пилоподібної кривої запису переміщення при використанні звичайних реостатних датчиків дорівнює 2,8 мм.

11,1 Момент переключення на 9-й ступінь форсування

Момент ' включення

. . Ступені і • форсування?^-*

■ .іжваь мжшг. **.«

^НННГІШЙГДМИГАІ ііімшшін НШІЗИГМШВДІ .иишшдніомі і И7МІ ^ЯІГДИ

'лшшгмшїлтмшя?

—‘'1ШН.&ННГМ

^Момент закінч® першого періоду, що програмується

||> зварюваль-

|Ц. ного струму

рухомого затискача ? < ’;Ф

МІ

Пі ®л

HTJI ІГЧІ

Другий період оплавлення, що програмується

Напруга в первинному ланцюгу зварювального трансформатора

Швидкість діаграмного паперу 50 мм/с

Початковий період . зварювання ,

Перший період оплавлення, що програмується

Момент переключення і швидкості самозаписувач

Струм в первинному ланцюгу зварювального трансформатора

зварювальної головки при оплавленні та осаджеванні

Швидкість діаграмного паперу 1 мм/с

Переміщення

Форсування

Осадження

Напруга на якорі двигуна слідкуючого золотника

Момент початку осадження

Рисунок К.1 - Діаграма запису параметрів зварювання

Знаходження істинних значень параметрів, зафіксованих реєструючим пристроєм, називаєть­ся розшифровкою. Перш ніж почати розшифровку, на діаграмній стрічці виділяють характерні етапи процесів оплавлення і осадки згідно з технологічною інструкцією. Такими етапами є :

• початковий період зварювання при оплавленні косих торців, який виконується оператором вручну;

• перший програмований по командному апарату період оплавлення;

• форсування - поступове підвищення швидкості оплавлення;

• осадка.

Зазначені етапи легко виділяються за допомогою кривої запису напруги на якорі двигуна редуктора слідкуючого золотника. Час протікання процесів оплавлення, форсування й осадки, а також їх швидкості істотно розрізняються, тому для зручності подальшої розшифровки та підви­щення точності визначення параметрів запис проводять за різних швидкостей механізму протягу­вання стрічки реєструючого пристрою. Так, реєстрація параметрів у процесі оплавлення здійсню­ється на швидкості 1 мм/с, а на останньому ступені форсування й осадки - 50 мм/с. Перемикання швидкості здійснюється автоматично на восьмому ступені форсування. Це дозволяє більш точно визначити тривалість на дев'ятому ступені форсування (тривалість оплавлення з кінцевою швид­кістю) і величину кінцевої швидкості оплавлення.