СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ
ОРГАНИЗАЦИИ
|
Г!П |
Специализация |
Организация |
Адрес, телефон |
|
1. |
Сосуды нефтеперерабатывающего, нефтехимического, газового машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность. |
Всесоюзный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (ВНИИнефтемаш) |
113191, Москве, 4-й Рощинский проезд, 19/21 т.232-16-63 |
|
2. |
Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см1): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность. |
Всесоюзный научноисследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИХИММАШ) |
125015, Москва, Б. Новодмитровская Ул., 14 т. 285-56-74 / |
|
3. |
Сосуды, работающие под давлением более 16МПа (160кгс/см2) : проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль. |
Иркутский научноисследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ИркутскНИИХиммаш) |
664028, г. Иркутск, ўл. Ак. Курчатова, 3 т. 27-74-00 |
|
4. |
Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, металловедение, изготовление, контроль, расчеты на прочность. |
Научно-производственное объединение криогенного машиностроения (НПО "Криоген- маш") |
143900, г. Балашиха, 7, Моск. обл. т. 521-17-74 |
|
5. |
Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообработка. |
Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного ап- паратостроения (ВНИИПТхимнефте- аппаратуры) |
400078, г. Волгоград, пр. Ленина, 90 т. 34-21-17 |
|
№№ пп |
Специализация |
Организация |
Адрес, телефон |
|
6. |
Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, контроль, сварка, металловедение. |
Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ) |
193167, Ленинград, ул. Красных электриков, 3/6 т. 277-92-81 |
|
7. |
Ремонт сосудов |
Всесоюзный научноисследовательский и конструкторско-технологический институт обору дования'неф- теперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИнефтехим- оборудования) |
400085, г. Волгоград, пр. Ленина, 98Б т. 34-56-09 |
|
8. |
Предохранител ьные клапаны, арматура. |
Центральное конструкторское бюро армату- ростроения (ЦКБА) |
197061, Ленинград, ул. М. Монетная, 2 т. 238-68-19 |
|
9. |
Цистерны; проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность. |
Всесоюзный научноисследовательский институт вагоностроения (ВНИИвагоностроение) |
103848, Москва, , ул. Пушкинская, 11 т.229-96-21 |
|
10. |
Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет, на прочность, контроль. |
Всесоюзный научноисследовательский и констру кторско-тех- нологический институт трубной промышленности (ВНИТИ) |
320600, г. Днепропетровск, ул. Пи- саржевского, 1а т. 46-83-50 |
|
11. |
Сосуды энергомашиностроения: технология изготовления и сварки, металловедение и контроль. |
Центральный научноисследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш) |
109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4 т. 275-83-82 |
|
12. |
Сосуды предприятий производства минеральных удобрений: проектирование, расчеты на прочность, металловедение, коррозия, сварка, контроль. |
Государственный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) ■ |
1Q9815, Москва, ул. Чкалова, 50 т. 297-42-62 |
|
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ |
СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ ( |
|
Тип, класс стали |
Марка стали I |
|
Углеродистый Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый |
ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 1ОГ2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ |
|
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденована- диевый* Мартенситный* |
12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, 12X13 |
|
Ферритный Аустенитоферритный |
08X13, 08X17Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21 Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ |
|
Аустенитный |
10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, ОЗХ19АГЗН ЮТ, О7ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ |
|
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе |
16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т |
•Стали указанного типа и класса склонны к подкалке
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)
(стр.1 )
ПАСПОРТ СОСУДА*, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный №
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ. —
‘ По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 — Зак. 92 73Разрешение на изготовление № от 19 г. выдано
Управлением '
округа Госгортехнадзора СССР (Госгортехнадзором союзной республики)
УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
заводской № изготовлен (наименование сосуда)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
|
Наименование частей сосуда |
Рабочее давление, МПа {кгс/см2) |
Температура стенки, °С |
Рабочей среда и ее коррозионные свойства |
Вместимость, м3М |
|
В корпусе В трубной части В рубашке |
|
|
|
|
Сведения об основных элементах сосуда
Размеры, мм
т га Ї га m
Р z га
S - -
3 т 3 8.
Э о' ё <и а* X t; о X
> га о z
2
Основной
металл
Данные о сварке (пайке)
* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
|
№ пп |
Наименование |
Количество, шт |
Размеры, мм, или № по спецификации |
Наименование и марка металла |
гост или ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим
)Основная арматура, контрольно-измерительные приборы
и приборы безопасности
|
№ пп |
Наименование |
Количество, шт |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/см2),
трубной части МПа (кгс/см2),
рубашки МПа (кгс/см1),
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
М
корпуса
трубной части рубашки ....
Па (кгс/см2)МПа (кгс/см2)
М
Сосуд признан годным для работы с указанными
в настоящем удостоверении
(подпись)
Па (кгс/см2)параметрами и средой. Расчетный срок службы сосуда лет.
Гпавный инженер завода
М.П. Начальник ОТК завода " "19
Обязательные приложения к паспорту:
Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
Инструкция по монтажу и эксплуатации.
Регламент пуска сосуда в зимнее время.
Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.Сведения о местонахождении сосуда
|
Наименование предприятия-владельца |
Местонахождение сосуда |
Дата установки |
|
|
|
|
(стр. 7)
Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное
действие сосуда
|
№ и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя и отчество |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
|
Дата установки |
Наименование |
Количество |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см1) |
Материал |
Место установки |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
