f.Si'; > «хчїдзвр• ЇССЇ васаеттвр
В. В. Ваякп«атвыданное в соответствии с "Инструкцией по надзору за изготовлением { объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.
На монтаж сосудов с применением сварки и вальцовки элементов, работающих под давлением, должно быть получено разрешение в местном органе Госгортехнадзора до начала производства работ. Разрешение оформляется в соответствии с "Инструкцией о порядке выдачи разрешения на право монтажа объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.
На предприятии-изготовителе должен осуществляться входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических . » условий и чертежа. Порядок проведения входного контроля регламен- Ї тируется стандартом предприятия или инструкцией, утвержденных в установленном Министерством (ведомством) порядке.
ДОПУСКИ
При изготовлении сосудов и их элементов должны соблюдаться допуски, указанные в настоящем разделе.
Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, і цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ± 1 % номинального диаметра.
Относительная овальность а в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %. Величина относительной овальности определяется по формулам:
в сечении, где отсутствуют штуцера и люки '
в сечении, где имеются штуцера и люки
2 <°max - Dmin ~ 0,02d) I II a A IIIIII л л /
а = Z — 100%,
max тт
где Dmax, omin — соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;
d — внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.
Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.
Увод (угловатость) f кромок (рис. 1) в сварных швах не должен превышать f = 0,1$ + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов. 14Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных Швах
Таблица 2
Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах,мм
|
обечаек |
шаровых резервуаров и днищ |
конических днищ |
||
|
|
из лепестков |
|
|
|
|
независимо от D* |
D < 5000 |
D > 5000 |
D С 2000 |
О > 2000 |
|
5 |
6 |
8 |
5 |
7 |
*D — внутренний диаметр, мм
Смещение кромок b листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b — O,1S, но не более 3 мм.
С
мещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.
Рис. 2. Смещение кромок листов
Таблица 3
|
Толщина свариваемых « листов 5, мм |
Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах,/им |
||
|
на монометаллических сосудах |
на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя |
||
|
До 20 |
0,1 S +1 |
50 % от толщины плакирующего слоя |
|
|
Свыше 20 до 50 |
0,15 5, но не более 5 |
||
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 3 1 |
|
Толщина свариваемых листов S, мм |
Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм і |
|||
|
на монометаллических сосудах |
на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя |
|||
|
Свыше 50 до 100 |
0,04 5 + 3,5* |
0,04 5 + 3, но не более толщины плакирующего слоя |
||
|
Свыше 100 * При условии ных соединений, и |
0,025 5 + 5* но не более 10 наплавки на стыкуемые меющих смещение кромо |
0,0255 + 5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя j поверхности с уклоном 1:3 для свар- к более 5 мм |
||
Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. 4.
Таблица 4
|
Толщина стенки трубы 5, мм |
Максимально допустимые смещения кромок, мм |
|
ДоЗ |
0,2S |
|
Свыше 3 до 6 |
0,15+0,3 |
|
Свыше 6 до 10 |
0,155 |
|
Свыше 10 до 20 |
0,055 + 1 |
|
Свыше 20 |
0,15, но не более 3 |
Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).
СВАРКА
Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление сосудов, утвержденных инструкций или технологической документации.
Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается главным инженером предприятия по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений.
К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение установленной формы.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.
Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.
Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.
При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже О °С должна производиться в соответствии со стандартами, согласованными с Госгортехнадзором СССР.
Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.
Клеймо наносится на расстоянии 20—50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе — с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом 17должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками.
Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимых напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
Сосуды и их элементы из углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
номинальная толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых;
толщина стенки з цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле
5 = 0,009(0+1200),
где D — минимальный внутренний диаметр, мм;
они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
днища независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным флэнжированием;
днища и другие элементы штампуются (вальцуются) в горячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре ниже 700 °С.
Сосуды и их элементы из следующих сталей: низколегированного хромомолибденового, хромомолибденованадиевого типа; мартенситного класса и двухслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны быть термообработаны независимо от диаметра и толщины стенки.
Необходимость и режим термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и кремнемарганцовистого типа с коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса должны указываться в техническом проекте.
Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.
В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки.
Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый сосуд (элемент).
* 4.4.7. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов
термической обработки должны соответствовать требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий.
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Предприятие, производящее сварку сосудов и их элементов, обязано осуществлять контроль качества сварных соединений.
Для установления методов и объема контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по табл. 5.
В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
