годи месяц проверки пористой массы;
клеймо наполнительной станции;
клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой.
‘ Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью более
100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставят.
3
65
— Зак. 9При освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 Л4/7а| (35 кгс/смг). I
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть! не ниже 97 % по объему. І
Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена! заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:!
номер баллона;
товарный знак завода-изготовителя; )
дата (месяц, год) изготовления баллона; і
подпись лица, производившего освидетельствование баллона. 1
Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов на . предприятии должны производиться по инструкциям, утвержденным 1 главным инженером предприятия.
Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены 1 и проинструктированы.
Баллоны с газами должны храниться в специально спроекти- ' рованных для этого открытых и закрытых складах.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом ? и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/смг).
Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. J
При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен прЬизводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером.
Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
номер баллона;
дата освидетельствования;
масса газа (сжиженного) в баллоне, кг-,
подпись лица, наполнившего баллон.
66і Если на одном заводе производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в Порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого » находится завод-наполнитель (наполнительная станция).
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 17.
і Т аблица17
|
Наименование газа |
Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более |
Вместимость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее |
|
І |
2 |
3 |
|
Аммиак |
0,570 |
1,76 |
|
Бутан |
0,488 |
2,05 |
|
Бутилен, изобутилен |
0,526 |
1,90 |
|
Окись этилена |
0,716 |
1,40 |
|
Пропан |
0,425 |
2,35 |
|
Пропилен |
0,445 |
2,25 |
|
Сероводород/ фосген, хлор |
1,250 |
0,80 |
|
Углекислота |
0,750 |
1,34 |
|
Фреон — 11 |
1,2 |
0,83 |
|
Фреон — 12 |
1,1 |
0,90 |
|
Фреон — 13 |
0,6 |
1,67 |
|
Фреон - 22 |
1,8 |
1,0 |
|
Хлористый метил, хлористый этил |
0,8 |
1,25 |
|
Этилен |
0,286 |
3,5 |
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
і 10.1.37. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельст&ования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
* 4) неисправны вентили;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией завода-наполнителя (наполнительной станции).Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена венти-) лей должны производиться на пунктах по освидетельствованию балло-1 нов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть, проверен на плотность при рабочем давлении.
Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.
Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.
11. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами сосудов, находящихся в эксплуатации, а также в процессе изготовления, монтажа или реконструкции, должны быть определены администрацией предприятий и согласованы с местными органами Госгортехнадзора или Госгортехнадзорами союзных республик не позднее чем через 6 мес. с момента введения в действие настоящих Правил.ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих Правилах приняты следующие термины и определения:
|
Термины |
Определения |
|
1 |
2 |
|
Баллон |
Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. |
|
Бочка |
Сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ. |
|
Давление внутрен- |
Давление, действующее на внутреннюю (наружную) по- |
|
нее (наружное) |
верхность стенки сосуда. |
|
Давление пробное |
Давление, при котором производится испытание сосуда. |
|
Давление рабочее |
Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. |
|
Давление расчетное |
Давление, на которое производится расчет на прочность. |
|
Давление условное |
Расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры). |
|
Днище |
Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца. |
|
Заглушка |
Отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. |
|
Змеевик |
Теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы. |
|
Корпус |
Основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ. |
|
Крышка |
Отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю по- |
|
|
лость. |
|
Крышка люка |
Отъемная часть, закрывающая отверстие люка. |
|
Люк |
Устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда. |
|
Обечай ка |
Цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов. |
|
Вместимость |
Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. |
|
Окно смотровое |
Устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой. |
|
Опора |
Устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. |
|
|
Термины |
Определения J |
|
|
|
|
1 |
2 .! |
|
|
|
|
Опора седловая |
Опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю 1часть кольцевого сечения обечайки. |
|
|
|
|
Резервуар |
Стационарный сосуд, предназначенный для хранения j газообразных, жидких и других веществ. ' |
|
|
|
|
Рубашка сосуда |
Теплообменное устройство, состоящее изоболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образую- ; щее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, за- ' полненную теплоносителем. |
|
|
|
|
Соединение флан- |
1 ■, Неподвижное разъемное соединение оболочек, герметич- я |
|
|
|
|
цевое |
ность которого обеспечивается путем сжатия уплотни тельных поверхностей непосредственно друг с другом ИЛИ через посредство расположенных между ними прок- 1 падок из более мягкого материала, сжатых крепежными j деталями. |
|
|
|
|
Сосуд |
Герметически закрытая емкость, предназначенная для |
|
|
|
|
|
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. |
|
|
|
|
Сосуд передвижной |
Предназначен для временного использования в различных местах или во время его перемещения. |
|
|
|
|
Сосуд стационарный |
Постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте. |
|
|
|
|
Температура рабочей |
Максимальная (минимальная) температура среды в со- |
|
|
|
|
среды максимальная |
суде при нормальном протекании технологического про- |
|
|
|
|
(минимальная) |
цесса. |
|
|
|
|
Температура (допус- |
Максимальная (минимальная) температура стенки, при |
|
|
|
|
каемая) стенки максимальная (минимальная) |
которой допускается эксплуатация сосуда. |
|
|
|
|
Температуре стенки |
Температура, при которой определяются физико-меха- |
|
|
|
|
расчетная |
нические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. |
|
4 |
|
|
Цистерна |
Передвижной сосуд, постоянно установленный на раме |
|
|
|
|
|
железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа)' или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ. |
|
|
|
|
Штуцер |
Деталь, предназначенная для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры/ контрольно-измерительных приборов и т.п. |
|
|
|
|
70 |
|
|
|
