Пуск газу для комплексного випробування проводиться персоналом підприємства або спеціалізованої пусконалагоджувальної організації за на рядом-допуском на газонебезпечні роботи відповідно до вимог розділу 4 цих Правил та спеціальним планом проведення цих робіт, що затверджені головним інженером підприємства або посадовою особою, на яку покладено виконання його обов’язків, та узгоджені з територіальною інспекцією Держнаглядохоронпраці.
Бригада, яка проводить пуск газу на АГНКС, зобов’язана перед пуском газу оглянути всі газопроводи та обладнання і перевірити їх справність.
Газопроводи та обладнання перед пуском у них газу підлягають контрольному опресовуванню інертним газом тиском 0,1 МПа (1 кг/см2) протягом ЗО хв. При цьому тиск, що вимірюється контрольним манометром, повинен лишатися постійним. Під час опресовування герметичність зварних швів, фланцевих та різьбових з’єднань перевіряється омилюванням.У процесі експлуатації кожен заземлювальний пристрій на АГНКС повинен підлягати технічному обслуговуванню та ремонту. Обсяги та терміни їх технічного обслуговування і ремонту повинні відповідати обсягам та термінам, що вказані в “Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей”.
Результати технічного обслуговування заземлювальних пристроїв, а також виявлені несправності та заходи з їх усунення повинні фіксуватись у паспорті на заземлювальний пристрій.
Не дозволяється здійснювати експлуатацію електроустановок, у яких величини опору заземлювальних пристроїв більше допустимих величин, вказаних у “Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей”.
Терміни проведення технічного обслуговування та ремонтів заземлювальних пристроїв необхідно пов’язувати з термінами періодичного обслуговування та ремонтів технологічного обладнання. Роботи з технічного обслуговування та ремонтів заземлювальних пристроїв повинні проводитись за графіками, що затверджені і узгоджені у встановленому порядку, силами підприємства або спеціалізованої організації.
Заходи безпечної експлуатації блискавкозахисту та систем заземлення повинні відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.21—98 “Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів” і розділам 4 і 10 цих Правил.
11.4» Вимоги безпечної експлуатації та обслуговування протипожежного обладнання
Заходи пожежної безпеки, безпечна експлуатація та обслуговування протипожежного обладнання здійснюються відповідно до вимог НАПБ А.01-001—95 “Правила пожежної безпеки в Україні” та “Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України” (ППБГП—97), затверджених AT “Укргазпром” від 19.02.97 р. № 57.
АГНКС повинні бути забезпечені протипожежним обладнанням відповідно до вимог розділу 8.1 Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України (ППБГП—97) та відповідати вимогам Правил пожежної безпеки в Україні.
Відповідальність за своєчасне і повне оснащення АГНКС пожежним обладнанням та первинними засобами пожежогасіння, забезпечення їх технічного обслуговування, збереження та справність, а також за навчання працівників Правил користування ними несе перший керівник (начальник АГНКС).
На кожній АГНКС на видному місці повинна бути вивішена табличка із зазначенням прізвища, ім’я та по батькові посадової особи, яка відповідає за пожежну безпеку.Природний газ може використовуватись лише для живлення обладнання, розташованого поза приміщеннями в межах визначеної газонебезпечної зони.
На системи подачі стиснутого повітря (газу) повинен бути складений експлуатаційний формуляр, аналогічний указаному’ в 11.1.3 цього розділу.
Технічне обслуговування системи подачі стиснутого повітря (газу) проводиться виробничим персоналом підприємства (АГНКС) або силами спеціалізованої організації за затвердженими графіками.
Підчас технічного обслуговування системи подачі стиснутого повітря (газу) проводяться щодобові огляди та планові ремонти.
Технічне обслуговування нагнітальних засобів, установок осушення повітря (газу), регуляторів тиску повітря (газу), КВП і А електрообладнання, посудин, що працюють підтиском, трубопроводів та арматури, які входять до складу системи подачі стиснутого повітря (газу), що необхідний для живлення пневматичних пристроїв систем автоматичного регулювання, контролю і захисту, повинно проводитись відповідно до вимог паспортів підприемств-виробників відповідного обладнання і розділів 4, 5, 7, 9, 10 цих Правил.
11.3. Вимоги безпечної експлуатації та обслуговування блискавкозахисту та заземлень
Для забезпечення безпеки людей і збереження будівлі (споруди), обладнання АГНКС від загорання (вибуху) у випадку прямого удару блискавки та розряду статичної електрики, а також від повторних їх проявів слід передбачити заходи РД 34.21.122—88 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений”.
Заземлення електроустановок АГНКС повинне відповідати вимогам чинних “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, ДНАОП 0.00-1.21—98 “Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів” та ВСН 269—72 “Тимчасова інструкція з монтажу захисного заземлення електроустановок систем автоматизації”.
Відповідальність за справність блискавкозахисту та заземлю- вальних пристроїв покладається на особу, яка відповідає за електрогосподарство.
Не дозволяється використовувати виробничі трубопроводи та інше технологічне обладнання як заземлювальні пристрої.
На кожний заземлювальний пристрій, що знаходиться в експлуатації на АГНКС, повинен бути складений паспорт, який містить схему заземлення, основні технічні дані, дані про результати перевірки опору заземлювального пристрою, про характер ремонтів та змін, що внесені в даний пристрій.Результати контрольного опресовування повинні фіксуватись у нарядах-допусках на газонебезпечні роботи.
Газопроводи, обладнання та компресорні установки перед початком їх роботи на природному газі повинні продуватися інертним або природним газом до витиснення всього повітря.
Закінчення продування визначається або аналізом відібраних проб продувальних газів, концентрація кисню в яких не повинна перевищувати 2 % за об’ємом, або спалюванням проби газу.
Не дозволяється підчас продування газопроводів, обладнання та компресорних установок випускати газоповітряну суміщу приміщення, вентиляційні канали тощо.
У приміщеннях АГНКС, де проводиться продування газопроводів та обладнання, повинна бути включена в роботу припливно-витяжна вентиляція.
Випускання газоповітряної суміші підчас продування газопроводів та обладнання повинне проводитись через продувальні свічки в місця, де виключена можливість попадання її в будівлі або запалення її від джерела вогню.
Штуцери, що призначені для продування обладнання (акумуляторів газу, адсорберів тощо), повинні розташовуватись на ньому таким чином, щоб забезпечити продування всього об’єму технологічних апаратів за мінімальних витрат продувального газу.
Закінчення робіт з пуску газу на АГНКС повинно фіксуватись у наряді-допуску на газонебезпечні роботи.
У період комплексного випробування індивідуальні випробування компресорних установок під навантаженням повинні проводитись тільки після продування їх інертним або природним газом та відповідно до вимог розділу 6 цих Правил.
Під час проведення комплексного випробування під навантаженням тиск у газопроводах та обладнанні слід підвищувати відповідно до вимог 3.17 цих Правил.
Роботи та заходи, що виконуються в період комплексного випробування обладнання АГНКС, здійснюються за програмою та графіком, що розроблені підприємством або, за його дорученням, пусконалагоджувальною організацією та узгоджені з генеральним підрядником, субпідрядними монтажними організаціями та, за необхідності, — з шефперсоналом під- приємств-виробників.
Комплексне випробування обладнання АГНКС здійснюється експлуатаційним персоналом підприємства за участі інженерно-технічних працівників генерального підрядника, проектних та субпідрядних монтажних організацій, а за необхідності — також персоналу підприємств-вироб- ників обладнання.Робоча комісія, що здійснює приймання обладнання АГНКС після комплексного випробування, приймає рішення про можливість пред’явлення АГНКС Державній приймальній комісії.
Приймання обладнання АГНКС після комплексного випробування оформляється актом згідно із формою 2 додатка 2 ДБН А.3.1 -3—94 “Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів. Основні положення”.
Датою введення АГНКС в експлуатацію вважається дата підписання акта Державною приймальною комісією згідно із формою 3 додатка 2 ДБН А.3.1 -3—94 “Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів. Основні положення”.
Введення АГНКС в експлуатацію включається у звітність після затвердження акта Державної приймальної комісії та за наявності гарантійного паспорта-сертифіката на АГНКС, що видається генеральним підрядником.
4. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОГО ПРОВЕДЕННЯ
ГАЗОНЕБЕЗПЕЧНИХ ТА ВОГНЕВИХ РОБІТ
Вимоги безпечного проведення газонебезпечних робіт
Газонебезпечні роботи на АГНКС повинні виконуватись відповідно до вимог ДНАОП 0.00.5.11 —85 “Типова інструкція з організації безпечного ведення газонебезпечних робіт” або розробленого на його розвиток розділу 6 Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України.
Вимоги чинних інструкцій з організації безпечного ведення газонебезпечних робіт та цього розділу поширюються на газонебезпечні роботи, які виконуються як персоналом підприємства, так і персоналом сторонніх організацій, залучених до проведення вищевказаних робіт.
На АГНКС до газонебезпечних робіт відносяться роботи, що проводяться в газонебезпечній зоні, у повітрі якої є або може виникнути загазованість вище граничнодопустимої концентрації(300 мг/м3), яка регламентована ГОСТ 12.1.005-88 “ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, та граничнодопустимих вибухонебезпечних концентрацій (ГДВК), або вміст кисню складає менше 20 % об’ємних.
До газонебезпечних робіт на АГНКС відносяться:
введення в експлуатацію газопроводів та обладнання, що пов’язані з технологією заправлення автотранспорту стиснутим газом (пуск газу);
ремонт газопроводів, арматури, обладнання, що пов’язані з технологією заправлення автотранспорту стиснутим газом;
встановлення (зняття) заглушок (лінз) на газопроводах;
демонтаж газопроводів та технологічного обладнання для заправлення автотранспорту стиснутим газом, що відключені віддіючих газопроводів;
Під час технічного обслуговування вентиляційних установок проводяться:
візуальний контроль з метою виявлення наявності механічних пошкоджень та корозії, герметичності повітропроводів вентиляційних камер і труб калориферів, порушень цілісності фарбування, шуму та вібрації;
перевірка дії дросель-клапанів, шиберів та жалюзійних решіток і правильності напрямку обертання робочих коліс відцентрових вентиляторів та крильчатки осьових вентиляторів (з перевіркою дії вентиляційних установок);
перевірка зазорів між роторами та кожухами у відцентрових вентиляторів і між крильчаткою та обичайкою в осьових вентиляторів;
визначення забруднення фільтрів, пластин та секцій калориферів і перевірка заповнення касет фільтрувальним матеріалом;
контроль температури підшипників електродвигунів і перевірка наявності заземлення останніх;
контроль параметрів повітря, що нагнітається в приміщення;
перевірка герметичності дверей вентиляційних камер і стану теплової ізоляції камер.
Вогнезатримні пристрої, зворотні клапани, пристрої блокування вентиляційних систем з пожежною сигналізацією та системи пожежогасіння, а також автоматичні пристрої відключення вентиляції в разі пожежі повинні перевірятися у встановлені адміністрацією підприємства терміни, але не рідше одного разу на півроку, відповідно до місцевої інструкції з експлуатації вентиляції.
Робота технологічного обладнання АГНКС допускається тільки зі справними працюючими вентиляційними установками та АПО.
11.2. Вимоги безпечної експлуатації та обслуговування системи стиснутого повітря (газу), що необхідний для живлення пневматичних пристроїв систем автоматичного регулювання та контролю
Даний розділ поширюється на системи підготовки стиснутого повітря (газу), що необхідний для живлення пневматичних пристроїв систем автоматичного регулювання, контролю та захисту.
Стиснуте повітря або стиснутий природний газ можуть використовуватись як робоче тіло для живлення пневматичних пристроїв систем автоматичного регулювання і повинні відповідати таким вимогам:
температура точки роси — не менше мінус 40 °С;
тиск — не більше 0,7 МПа (7 кг/см2);
вміст води та масла в рідкому стані не допускається;
вміст твердих домішок — не більше 2 мг/м3;
розмір одиничної твердої частки — не більше 10 мкм.вказівки щодо ведення журналу (формуляра);
схему системи повітроводів з указаниям діаметрів труб, розташування арматури, компенсаторів, запобіжних, вогнезахистах та дренажних пристроїв, зворотних клапанів, контрольно-вимірювальних приладів, а також обладнання, що входить в установку;
акт приймання в експлуатацію вентиляційних установок;
