Результати огляду КВП і СКУР фіксуються у змінному журналі.
На прилади, які вийшли з ремонту і пройшли держповірку, видаються свідоцтва про перевірку (атестацію).
Контрольно-вимірювальні прилади, що встановлені на АГНКС для комерційного обліку витрат газу та води (манометри, термометри і витратоміри), а також прилади для вимірювання опору ізоляції та заземлення повинні не рідше одного разу на рік підлягати державній повірці.
Державна повірка промислових газових лічильників та лічильників води проводиться не рідше одного разу на два роки, лічильників електричної енергії трифазного струму — не рідше одного разу на чотири роки, лічильників електричної енергії однофазного струму — не рідше одного разу на вісім років.
Решта контрольно-вимірювальних приладів, що встановлені на трубопроводах та агрегатах, підлягають відомчій або державній повіркам у терміни, які регламентуються ГОСТ 8.002—86* “ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения”, ГОСТ 8.001—80 “Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений”.
На шкалі контрольно-вимірювального приладу повинна бути нанесена червона лінія через поділку шкали, яка відповідає дозволеному робочому тиску, витраті, температурі тощо.
Дозволяється замість червоної лінії, що наноситься на шкалу, закріплювати пайкою ззовні КВП металеву пластинку, яка фарбується в червоний колір і щільно прилягає до скла КВП.
Не дозволяється експлуатувати КВП за робочих навантажень, тисків і температур, які перевищують допустимі навантаження, тиски і температури, що регламентуються паспортами підприємств-виробників на відповідні прилади.
Продування імпульсних трубних проводок КВП, що встановлені на діючих трубопроводах або обладнанні, допускається з дозволу начальника АГНКС з попереднім зняттям тиску, закриттям запірних пристроїв, а за необхідності — з установкою заглушки тощо.
Ремонт КВП виконувати після відключення їх від електричної мережі.
Не дозволяється виконувати ремонт КВП, що встановлені на діючих трубопроводах і обладнанні.
Не дозволяється робота технологічного обладнання та газопроводів АГНКС у випадку виходу з ладу КВП, які забезпечують їх безпечну експлуатацію.ляції з’єднувальних ліній та обриву заземлювальних проводів; правильність показів приладів за нульовим значенням; чищення карманів термометрів та заливання їх маслом.
Крім того, не рідше одного разу на шість місяців повинна проводитись перевірка робочих манометрів зразковим манометром для визначення похибки показань у робочому діапазоні шкали.
Зовнішній огляд СКУР і КВП повинен проводитись щодня.
Несправності, які виявлені під час зовнішнього огляду КВП і СКУР, повинні негайно усуватись. У разі неможливості усунення дефектів, які можуть відбитись на правильності показів КВП, а також у разі прострочених термінів перевірок, експлуатація останніх не дозволяється.
Підчас профілактичних ремонтів КВП проводяться: змащування рухомих частин вимірювальних механізмів; часткова або повна заміна зношених деталей та вузлів; заміна фільтрувальних елементів (за наявності останніх); перевірка цілісності пристроїв, що забезпечують вибухозахист приладів; перевірка опору ізоляції електричних кіл приладів; перевірка відповідності номінальних значень запобіжників та опору заземлення; перевірка роботи приладів, а за необхідності їх регулювання тощо.
Профілактичні ремонти СКУР і КВП повинні проводитись у міру необхідності, але не рідше періодичності, яка вказана в інструкціях підприємств-виробників на відповідні прилади та системи.
При цьому вихідні характеристики датчиків технологічних параметрів та вимірювальних перетворювачів повинні перевірятись не рідше одного разу на шість місяців, функціонування стаціонарних систем контролю загазованості приміщень, один раз на п’ять днів і переносних газоаналізаторів не рідше одного разу на місяць.
Перевірка стаціонарних газоаналізаторів еталонними газовими сумішами проводиться спеціально навченим для цього персоналом підприємства або силами спеціалізованих організацій один раз на місяць з оформленням результатів перевірки актами. Замість знятого на перевірку стаціонарного газоаналізатора загазованість приміщення визначається переносним газоаналізатором, що пройшов необхідну перевірку.
Не дозволяється робота технологічного обладнання у вибухонебезпечній зоні приміщення без наявності в останньому необхідної кількості перевірених та встановлених газоаналізаторів.
Розкриття стаціонарних електровимірювальних приладів для огляду або ремонту проводиться персоналом, який допущено до даного виду робіт.
Капітальний ремонт СКУР проводиться у міру необхідності; обсяг ремонту установлюється за фактичним станом пристроїв на основі результатів обслуговувань та систематичного контролю функціонування СКУР, а також аналізу відмов та несправностей.Не дозволяється виконувати ремонтні роботи на газопроводах, що знаходяться підтиском.
Не дозволяється зменшувати товщину сальникової набивки арматури розбиванням її молотком.
Не дозволяється застосовувати будь-які додаткові важелі підчас закривання або відкривання арматури.
Підтягування сальникових болтів або шпильок підчас ущільнення набивки повинно проводитись рівномірно.
Ліквідація льодяних і гідратних пробок на газопроводах повинна проводитись шляхом їх розігріву парою або гарячою водою, після зниження тиску газу в газопроводі до атмосферного.
Допускається застосування метанолу для ліквідації льодяних або гідратних пробок за умови додержання вимог НАОП 1.1.23-5. і4—75 “Інструкція про порядок одержання від постачальників, перевезення, зберігання, відпуску та застосування метанолу на газових промислах, магістральних газопроводах та СПЗГ”.
Газозаправні колонки повинні підлягати періодичному зовнішньому огляду. Технічне обслуговування газозаправних колонок повинно проводитись один раз на шість місяців згідно з графіком ППР АГНКС.
Заходи безпечного проведення технічного обслуговування газозаправних колонок повинні відповідати вимогам розділів 4 та 10 цих Правил.
У процесі експлуатації не рідше одного разу на шість місяців рукава (шланги) газозаправної колонки повинні піддаватись гідравлічним випробуванням на тиск, що дорівнює 1,25 робочого тиску, який указаний у паспорті на газозаправну колонку. Випробування заправних шлангів виконуються на спеціальних стендах згідно з вимогами розробленої на підприємстві Інструкції з безпечного виконання гідравлічних випробувань заправних шлангів на спеціальних стендах.
6. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ КОМПРЕСОРНИХ УСТАНОВОК
Цей розділ визначає порядок безпечного обслуговування всіх типів компресорних установок, що знаходяться в експлуатації на АГНКС, та регламентує основні вимоги щодо їх безпечної експлуатації та обслуговування.
Експлуатація компресорних установок повинна відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.14—70 “Правила будови і безпечної експлуатації поршневих компресорів, що працюють на вибухонебезпечних і токсичних газах”, ДНАОП 0.00-1.13—71 “Правила будови і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів” та керівництва з експлуатації компресорної установки підприємства-виробника.
Адміністрація підприємства разом з начальником АГНКС зобов’язані забезпечити правильне утримання, експлуатацію та ремонт компресорних установок, а також безпечність обслуговування та надійність роботи обладнання.
Для забезпечення правильного утримання, експлуатації та ремонту компресорних установок на АГНКС повинна бути така технічна документація:
паспорт і формуляр компресорної установки;
технічний опис компресорної установки, інструкції з експлуатації, технічного обслуговування, пуску, обкатки, відомості запасних частин;
керівництво (технічні умови) з ремонту компресорної установки, граничні норми зносу основних деталей та вузлів, які швидко зношуються;
опис типового технологічного процесу ремонту;
схема трубопроводів обв’язок із зазначенням місць розташування арматури, апаратів та контрольно-вимірювальних приладів, їх призначення, прохідні перерізи, робочі тиски, температури і напрямки потоків робочого середовища;
акти індивідуальних випробувань;
креслення загального вигляду основних вузлів обладнання та деталей, що швидко зношуються, а також деталей, які в процесі експлуатації піддаються періодичному неруйнівному контролю;
паспорти посудин та апаратів, що працюють підтиском, запобіжних клапанів, арматури, електродвигунів та апаратів повітряного охолодження;
сертифікати на компресорне масло або результати його лабораторного аналізу;
змінний журнал обліку роботи компресорної установки, ремонтний формуляр;
графік планово-попереджувальних ремонтів.
Технічне обслуговування та ремонт компресорних установок проводяться за графіком планово-попереджувальних ремонтів, що затверджений головним інженером підприємства або посадовою особою, на яку покладено виконання його обов’язків, та узгоджений з ремонтною організацією (за умови виконання ремонтних робіт сторонньою організацією). Результати виконаних робіт за графіком ГІПР оформляються згідно з вимогами 2.1.12 цих Правил.
Перед початком ремонту компресорної установки повинні бути проведені такі підготовчі заходи:
складається попередня дефектна відомість за затвердженою формою. У процесі проведення ремонту попередня відомість може бути відко- ригована;
складається план-графік роботи персоналу;
відповідно до попередньої дефектної відомості заготовляються необхідні матеріали та запасні частини;пиловловлювачів і скидання газу в атмосферу з адсорберів через продувальний трубопровід (свічку), вимикання (автоматично, дистанційно або “за місцем”) електропідігрівників газу і нагрівників поверхні адсорберів, закривання запірних пристроїв на трубопроводі, підведення охолоджувальної рідини.
Не дозволяється здійснювати пуск у роботу установок осушення газу з несправними засобами автоматичного захисту.
Не дозволяється проводити підтягування всіх болтових з’єднань, які перебувають підтиском.
Установки осушення газу перед пуском у роботу після тривалої зупинки (понад три доби) повинні бути продуті природним газом.
9. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
ТА КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
Вимоги даного розділу поширюються на системи контролю, управління та регулювання (СКУР) основного та допоміжного обладнання АГНКС і контрольно-вимірювальні прилади (КВП), що експлуатуються на АГНКС.
СКУР і КВП на АГНКС повинні експлуатуватись відповідно до вимог НАОП 1.1.23-1.07—90 “Правила безпеки при експлуатації засобів і систем автоматизації та управління в газовій промисловості”, затвердженого Газпромом СРСР від 23.03.90 р., ДНАОП 0.00-1.21—98 “Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів”, керівництв з експлуатації підприємств-виробників, правил та інструкцій Держстандарту України для вимірювальних приладів та рекомендацій комісії, яка проводить обстеження та визначає працездатність СКУР АГНКС з терміном експлуатації більше 10 років.
Обсяг та періодичність технічного обслуговування і ремонтів СКУР і КВП на АГНКС визначаються відповідними інструкціями з експлуатації, що розроблені підприємствами-виробниками, та рекомендаціями комісії, яка проводить обстеження та визначення працездатності СКУР АГНКС з терміном експлуатації більше 10 років.
Ремонти та зовнішні огляди СКУР і КВП проводяться персоналом АГНКС (підприємства) або спеціалізованих організацій, спеціально навченим та допущеним до відповідних робіт у встановленому порядку.
Під час зовнішніх оглядів СКУР і КВП перевіряється наявність клейм (пломб) та умовних знаків вибухозахисту, герметичність і кріплення імпульсних ліній і приладів; надійність кріплення кабелів та заземлюваль- них болтових з’єднань; наявність механічних пошкоджень приладів, ізо-
соналом АГНКС під керівництвом спеціаліста. Результати технічного обслуговування повинні фіксуватись у формулярі установки і оформлятись актами.
Заходи безпечного проведення робіт з технічного обслуговування і ремонтів обладнання установок осушення газу, а також підчас технічного огляду обладнання регламентуються розділами 4, 5, 7, 10 цих Правил.
Пуск установки осушення газу проводиться відповідно до інструкції з монтажу і експлуатації підприємства-виробника.
Підчас роботи установки осушення газу машиніст компресорної установки зобов’язаний:
слідкувати за показами контрольно-вимірювальних приладів;
фіксувати в журналі не рідше одного разу за зміну: тиск газу в адсорбері, температуру газу після адсорбера, температуру газу після електро- підігрівників, температуру і тиск газу регенерації після його охолодження, витрату газу регенерації, точку роси осушеного газу, рівні конденсату в сепараторах, перепади тиску газу на адсорберах, сепараторах і фільтрах, напругу і силу струму на електропідігрівниках газу і нагрівниках поверхонь адсорберів;
здійснювати, у міру необхідності, ручні продування сепараторів і вологомасловіддільників;
слідкувати за герметичністю з’єднань;
утримувати установку в чистоті.
