Під час зупинки компресорної установки на поточний ремонт П-2 виконуються такі роботи:
весь обсяг робіт, що передбачений поточним ремонтом П-1 (крім заміни пластин і пружин у комбінованих клапанах);перевірка стану поверхонь ковзання гільз циліндрів і за необхідності їх заміна;
перевірка комбінованих клапанів і за необхідності їх заміна;
огляд мембранних клапанів і за необхідності їх заміна;
перевірка стану шатунних болтів на наявність тріщин, забоїн, корозії, пошкоджень різзя і за необхідності їх заміна;
ревізія сальників і за необхідності заміна ущільнювальних та мас- лознімних кілець;
огляд вузлів, арматури, трубопроводів, а також щитів контрольно- вимірювальних приладів;
ревізія нагрівальних та охолоджувальних елементів системи змащування (якщо такі є);
ревізія запірної і регулювальної арматури і зворотних клапанів у системі змащування;
усунення виявлених дефектів.
Підчас зупинки компресорної установки на середній ремонт виконується такий комплекс робіт:
весь обсяг робіт, що передбачений поточним ремонтом П-2;
контроль стану фундаментів;
контроль стану поверхонь ковзання гільзи крейцкопфа;
контроль стану і величини зносу пальця крейцкопфа;
контроль стану і величини зносу крейцкопфних підшипників і втулки;
продування мастильних каналів;
перевірка стану тонкостінних вкладишів нижньої головки шатуна;
перевірка стану шатунів кольоровою або магнітною дефектоскопією з метою виявлення тріщин від втомленості;
контроль стану крейцкопфа з метою виявлення тріщин;
контроль стану і зносу дзеркала циліндрів;
контроль стану канавок під поршневі кільця, якість фіксації поршня на штоку;
контроль величини зносу та биття поршневих штоків; перевірка їх магнітною або ультразвуковою дефектоскопією з метою виявлення тріщин від втомленості;
перевірка величини зносу поршневих кілець і заміна зношених кілець;
перевірка стану сальникових ущільнень, припилювання замків ущільнювальних кілець і заміна зношених кілець;
перевірка стану міжступеневих апаратів і у випадку необхідності їх чищення;
усунення всіх виявлених дефектів;
перевірка і регулювання зазорів, лінійних “мертвих” просторів циліндрів;
випробування на холостому ході і під навантаженням природним газом. рядку, що передбачений 7.5 цього розділу. Підчас ремонту, чищення тощо акумулятора, розташованого в окремому бункері або в приміщенні, відключення інших акумуляторів не обов’язкове.
Перед гідравлічним випробуванням посудин, що працюють під тиском, вся арматура повинна бути ретельно очищена, крани і клапани притерті, кришки, люки тощо щільно закриті.
Перед гідравлічним випробуванням адсорбера він повинен бути зупинений, охолоджений і підготовлений до подальших робіт відповідно до 7.5 цього розділу.
Адсорбер після його заповнення адсорбентом повинен піддаватись пневматичним випробуванням на герметичність. Пневматичні випробування адсорбера проводяться повітрям або природним газом. Пневматичні випробування адсорбера природним газом проводяться за нарядом- допуском на газонебезпечні роботи. Під час пневматичних випробувань підіймання тиску в адсорбері слід проводити відповідно до вимог 3.17 цих Правил.
8. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ УСТАНОВОК
ОСУШЕННЯ ГАЗУ
Експлуатація обладнання установок осушення газу повинна відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.07—94* “Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском”, “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей” і ДНАОП 0.00-1.21—98 “Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів”, інструкцій підприємств-виробників з монтажу та експлуатації відповідного обладнання.
Установки осушення газу на АГНКС складаються з такого технологічного обладнання: адсорберів, теплообмінників, електричних підігрівників газу регенерації і стінок адсорберів, фільтрів, сепараторів, холодильників, вологомасловіддільників, трубопроводів і арматури.
Під час експлуатації обладнання установок осушення газу на АГНКС повинні передбачатись такі види обслуговування:
щозмінне;
щомісячне;
піврічне;
поточний і капітальний ремонти.
Під час щозмінного обслуговування обладнання установок осушення газу проводяться такі роботи:
— візуальний контроль технічного стану обладнання, контрольно- вимірювальних приладів, трубопроводів і арматури (наявність повного ком-
Бруд і відкладення, що містять пірофорні сполуки, після видалення з посудини повинні підтримуватись у вологому стані до видалення їх з території АГНКС.
Пірофорні сполуки необхідно вивозити в місця, визначені місцевим органом самоврядування.
Всі роботи, які пов’язані з ремонтом, чищенням, технічним ©посвідченням посудин, проводяться за нарядами-допусками на газонебезпечні роботи.
Скидання газу з адсорбера, що зупинений на ремонт, чищення тощо, повинне здійснюватись на всмоктування компресорних установок.
Газ, що скидається з акумулятора, який зупинено на ремонт, чищення тощо, повинен використовуватись для заправлення автотранспорту.
Після скидання газу з адсорбера на всмоктування компресорних установок та із акумулятора на заправлення автотранспорту необхідно здійснити скидання газу, що залишився в названих вище посудинах, в атмосферу.
Заправлення автотранспорту стиснутим природним газом від акумулятора, що зупинений на ремонт, чищення тощо, повинне визначатись спеціальною інструкцією на АГНКС, що затверджена у встановленому порядку.
Продування посудин, що працюють підтиском, від конденсату (вода, масло) повинне проводитись у спеціальні посудини (посудини збору рідини, дренажні посудини тощо).
Періодичність продувань посудин, що працюють підтиском, від конденсату повинна бути передбачена інструкцією з експлуатації та безпечного обслуговування підприємства-виробника.
Посудини, що працюють підтиском природного газу, після розкривання повинні піддаватись випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом підтиском, що дорівнює робочому.
Не дозволяється здійснювати ремонт посудин і їх елементів, які знаходяться підтиском.
Роботи з ремонту, чищення посудин тощо, які встановлені в приміщеннях, повинні проводитись з ввімкнутою вентиляцією і справними автоматичними газоаналізаторами. У разі аналогічних робіт у вибухонебезпечних зонах зовнішніх установок перевірка загазованості повинна проводитись переносними газоаналізаторами у вибухобезпечному виконанні.
Підчас робіт з ремонту, чищення посудин тощо необхідно дотримуватись вимог ДНАОП 0.00.5.11 ~85 “Типова інструкція з організації безпечного ведення газонебезпечних робіт”.
Заглушки, які установлюють на комунікаціях посудин, повинні відповідати вимогам 5.45 цих Правил.
Під час зупинки на ремонт, чищення підземного акумулятора газу тощо необхідно також провести відімкнення інших акумуляторів у по-
Підчас зупинки компресорної установки на капітальний ремонт проводяться такі роботи:
всі роботи середнього ремонту;
заміна шатунних болтів;
ревізія фундаменту і перевірка його осідання;
перевірка горизонтальності установки;
контроль якості прилягання рами до фундаменту, перевірка затягнення фундаментних болтів;
ревізія циліндрів з вимірюванням зносу дзеркала і заміна гільз у міру потреби;
ревізія поршневих груп;
повна ревізія колінчастого вала, контроль зносу шийок, горизонтальності вала, заміна шпонок, шестерні спіральної та ущільнень вала в міру потреби;
ревізія камер сальників і за необхідності заміна їх пружин і кілець;
ревізія маслонасоса;
ревізія і чищення маслосистеми від шлакових відкладень;
ревізія холодильників і вологомасловіддільників;
чищення теплообмінних поверхонь;
гідравлічні випробування трубопроводів;
гідравлічні випробування посудин у терміни, що передбачені ДНАОП 0.00-1.07—94* “Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють підтиском”;
ревізія і ремонт запірної і регулювальної арматури;
ремонт електродвигуна, контрольно-вимірювальних приладів і автоматики;
дефектоскопічний контроль: колінчастого вала в місцях можливої концентрації напруг; шатунів і штоків; корпуса крейцкопфа і пальця; контргайки і гайки закладної крейцкопфів; гайки натискної кріплення шток-поршня.
Після завершення капітального ремонту компресорна установка повинна бути обкатана на холостому ході і під навантаженням природним газом.
Порядок пуску в експлуатацію компресорної установки після середнього і капітального ремонтів повинен відповідати вимогам розділу 3 цих Правил.
Результати технічного обслуговування фіксуються в змінному журналі. Всі виявлені несправності повинні бути усунені негайно або під час найближчого ремонту.
Результати ремонтів повинні фіксуватись у ремонтному формулярі на компресорну установку.
Крім того, документація з капітального і середнього ремонту складається і затверджується у встановленому порядку підрядною організацією в двох екземплярах, один з яких зберігається на АГНКС.
Перед розбиранням компресора необхідно:
зняти напругу з електрообладнання; біля вимикача (рубильника) вивісити табличку з написом “Не вмикати! Працюють люди’”;
переконатись, що в системі нема тиску, перевірити положення вентилів компресорної установки (вентилі розвантаження, продування, “на свічку” та повітряні — відкриті; вентилі на трубопроводах всмоктування і нагнітання — закриті);
закрити вентилі підведення охолоджувальної рідини і злити її з компресора і холодильників, вивернувши зливні пробки;
від’єднати компресорну установку від газових комунікацій глухими заглушками (лінзами).
Ремонтні роботи, що пов’язані з розбиранням вузлів компресорної установки, виконуються за нарядом-допуском на газонебезпечні роботи.
Перед пуском компресорної установки в експлуатацію після закінчення монтажу, розконсервації або ремонту необхідно провести індивідуальні випробування її на холостому ході і під навантаженням відповідно до вимог керівництва з експлуатації підприємства-виробника. Крім того, перед пуском компресорної установки після ремонту або розконсервації необхідно перевірити лінійну величину “мертвого” простору циліндра, яка повинна відповідати даним формуляра на компресорну установку.
Під час індивідуальних випробувань компресорної установки на холостому ході попередньо проводяться роботи з підготовки (налагоджування) систем:
змащування циліндрів і сальників;
змащування механізму руху;
охолодження;
автоматичного управління.
Підчас підготовки систем змащування циліндрів і сальників необхідно: зняти з лубрикатора верхню кришку, промити лубрикатор і його резервуар зсередини вогнебезпечним розчинником і протерти насухо. Промити ззовні весь механізм насоса, залити в лубрикатор чисте фільтроване масло і перевірити його рівень. Від’єднати мастильні трубки від зворотних клапанів і прокачати масло вручну, повернути рукоятку лубрикатора на 50—60 обертів (точна кількість обертів вказується в керівництві з експлуатації компресорної установки підприємства-виробника). При цьому з усіх трубок повинно капати масло. Після чого приєднати трубки до своїх місць і повернути рукоятку лубрикатора ще на 30—40 обертів. Для змащування циліндрів і сальників повинні застосовуватись масла, що рекомендовані підприємством-виробником компресорних установок.
Види розчинників вказуються в керівництві з експлуатації підприємства-виробника.
7. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ПОСУДИН, ЩО ПРАЦЮЮТЬ
ПІД ТИСКОМ
Експлуатація посудин, що працюють підтиском на АГНКС, повинна проводитись відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.07—94* “Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють підтиском” із змінами та доповненнями, затвердженого Держнаглядохоронпраці від 11.07.97 р. № 183.
Внутрішній огляд і гідравлічні випробування посудин, що експлуатуються на АГНКС, а також порядок допуску посудин до подальшої роботи регламентовані ДНАОП 0.00-1.07—94* “Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють підтиском”.
Якщо неможливе (через конструктивні особливості посудини) проведення внутрішніх оглядів, останні замінюються гідравлічним випробуванням пробним тиском і оглядом у доступних місцях. Величина пробного тиску указується в паспорті посудини.
Дефекти, що виявлені підчас внутрішніх оглядів посудин, повинні бути усунені. Результати і терміни наступних технічних опосвідчень повинні записуватись у паспорт посудини особою, яка проводила дане технічне опосвідчення.
Підчас зупинки посудини, що працює підтиском, на ремонт, чищення, технічне опосвідчення тощо необхідно:
