При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Перед каждым видом испытаний по п. 2.6 стержни конди­ционируют при температуре (70±2)°С в течение 4 ч с последую­щей выдержкой не менее 6 ч при температуре 15—35°С и относи­тельной влажности воздуха 45—75%. После длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.5, стержни вначале выдерживают в течение 48 ч при температуре 15—35°С и относительной влажно­сти 45—75%, а затем кондиционируют, как указано выше.

    2. Проверка длины стержней (и. 1.1) должна проводиться металлической линейкой, обеспечивающей погрешность измерения ± 1 мм.

    3. Проверка диаметра стержней (п. 1.2) должна проводить­ся мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность из­мерения ±0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержня и сдвинутых на 60° по окружности. За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

    4. Внешний вид стержней (пп. 2.2; 2.4) проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. При наличии конт­рольных образцов — по контрольным образцам.

    5. Размер вкраплений смолы (п. 2.3) проверяют мерительным: инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ±0,1 мм. Измеряют максимальные длину и ширину вкрапления. За резуль­тат принимают произведение измеряемых величин с погрешностью до 1 мм2.

    6. Наличие волосных трещин (п. 2.3) проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. Длину волосной тре­щины проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ±1 мм.Высоту шва (п. 2.5) проверяют мерительным инструмен­том, обеспечивающим погрешность измерения ±0,1 мм.

  1. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Плотность стержней (табл. 2, п. 1) должна определяться методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 на трех образцах длиной (50± 1) мм, отрезанных от одного стержня; диаметр образца равен диаметру стержня. За результат принима­ют среднее арифметическое трех измерений.

  2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл. 2, п. 2) должно определяться по ГОСТ 4648 на 5 образцах диа­метром 25 мм и длиной (250± 1) мм. Расстояние между опорами должно быть (200±0,5) мм. Радиус нагружающего наконечника г і должен быть (15±0,2) мм, длина наконечника — 25 мм. Напра­вление движения наконечника должно быть перпендикулярно оси образца. Аппаратура и скорость сближения наконечника и опор — по ГОСТ 4648. Разрушающее напряжение при статическом из­гибе (о), МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

Pl

4W

где Р— нагрузка, МН (кгс);

  1. расстояние между опорами, м (см);

рз

момент сопротивления образца, м3(см3);

D диаметр образца, м (см).

За результат принимают среднее арифметическое пяти значе­ний, причем разрушающее напряжение для любого испытуемого образца должно быть не ниже 80% от указанного в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Разрушающее напряжение при растяжении (табл. 2, п. 3) должно определяться по ГОСТ 11262 на 5 образцах длиной (235±1) мм. Образцы из стержней диаметром 8 мм испытыва­ют без предварительной механической обработки, образцы диа­метром 13 мм и более обтачивают согласно чертежу и табл. 3.

мм

Таблица 3

Диаметр стержня

Диаметр головки D

Пред. откл.

Диаметр шейки d

Пред. откл.

'13 и 18

13

±0,5

8

±0,5

25 и более

15

10



Скорость раздвижения зажимов испытательной машины — 5 мм/мин. За результат испытаний принимают среднее арифмети­ческое пяти определений, причем разрушающее напряжение для любого испытуемого образца должно быть не ниже 80% от ука­занного в табл. 2.

Примечания:

]. При испытании стержней диаметром 8 мм в случае разрыва образцов в зажимиых губках за результат принимают только те значения разрушающего напряжения, которые равны или превышают значения, указанные в табл. 2.

  1. Если зажимные губки разрывной машины позволяют закреплять образ­цы с головкой диаметром 25 мм, допускается применять для стержней диамет­ром 18 мм образцы с головкой, равной диаметру стержня, для стержней диа­метром 25 мм и более — образцы с головкой диаметром 25 мм. При этом раз­мер шейки образца должен соответствовать указанному в табл. 3.

  1. Водопоглощение стержней (табл. 2, п. 4) должно опреде­ляться по ГОСТ 4650 в воде при температуре (20±2)°С на 3 об­разцах длиной (100± 1) мм и диаметром, равным диаметру стер­жня, без защитного лакового покрытия обработанных поверхно­стей.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех определений. Водопоглощение вычисляют с точностью до 0,1%.

  1. Стойкость к кратковременному нагреву (табл. 2, п. 5) должна определяться на 3 образцах длиной не менее 100 мм и диаметром, равным диаметру стержня. Образцы помещают в тер­мостат при комнатной температуре. Затем температуру в термо­стате повышают в течение 30—60 мин до (130±2)°С, образцы при этой температуре выдерживают в течение 24 ч. После этого тем­пературу в термостате снижают до комнатной и извлекают образ­цы из термостата. После испытания образцы не должны рассла­иваться и вспучиваться; допускается для всех диаметров наличие волосных трещин с торцов.

  2. Маслостойкость (табл. 2, п. 6) должна определяться на 3 образцах длиной (100± 1) мм и диаметром, равным диаметру стержня. Образцы должны быть погружены в нагретое до темпе­ратуры (70±2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда. Затем в течение 50—80 мин температуру масла повышают до (120±2)°С и образцы выдержи­вают в нем в течение 4 ч. По истечении указанного времени об­разцы извлекают из масла. При визуальном осмотре на поверхно­сти образцов не должно быть пузырьков и вспучиваний; допуска­ется для всех диаметров наличие волосных трещин с торцов.

  3. 4.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление должно определяться по ГОСТ 6433.1 и ГОСТ 6433.2 при напря­жении 100—1000 В (напряжение 1000 В является предпочтитель­ным) на 3 образцах длиной (100± 1) мм и диаметром, равным диаметру стержня. Для измерения принимают два кольцевых электрода шириной 10 мм, изготовленных из материалов, указан­ных в табл. 2 ГОСТ 6433.2.

Перед нанесением электродов поверхность образцов должна быть протерта чистой тканью, смоченной в бензине. За величину сопротивления принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

    1. Внутреннее электрическое сопротивление стержней (табл. 2, п. 8) должно определяться по ГОСТ 6433.1 и ГОСТ 6433.2 при напряжении 100—1000 В (напряжение 1000 В являет­ся предпочтительным) на 3 образцах длиной (50± 1) мм и диа­метром, равным диаметру стержня. На каждом образце прос­верливают два отверстия для электродов. Размеры отверстий и их расположение на образце должны соответствовать указанным на черт. 3 ГОСТ 6433.2. Для измерения применяют медные или ла­тунные электроды, форма и размеры которых должны соответ­ствовать черт. 12 ГОСТ 6433.2. За величину сопротивления при­нимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

    2. 4.15. (Измененная редакция, Изм. № 4).

    3. Пробивное напряжение параллельно слоям (табл. 2, п. 9) должно определяться по ГОСТ 6433.3 в трансформаторном масле при температуре (20±2)°С на пяти образцах длиной (50±1) мм и диаметром, равным диаметру стержня. На каждом образце для электродов просверливают два отверстия. Размеры отверстий и их расположение на образце должны соответствовать указанным на черт. 2 ГОСТ 6433.3. Для испытаний применяют медные или ла­тунные электроды, форма и размеры которых должны соответст­вовать указанным на черт. 13 ГОСТ 6433.3. За результат прини­мают среднее арифметическое пяти измерений, причем пробивное напряжение любого испытуемого образца должно быть не менее 80% от значения, указанного в табл. 2.

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Перед упаковыванием поверхность стержней должна быть очищена от пыли и частиц смолы. Стержни одного диаметра дол­жны быть уложены в ящики по ГОСТ 2991 типов II—1, III—1, V—1, V—2, VI—1 или по ГОСТ 5959 типа VI, или в обрешётки по ГОСТ 12082 типа III, или в ящики или обрешетки, изготовлен­ные по нормативно-технической документации.

Размеры ящиков выбирают в зависимости от размеров стерж­ней и в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 или ГОСТ 16511.

Масса брутто должна быть не более 80 кг.

  1. Ящики должны быть выложены изнутри упаковочной бу­магой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569, или ГОСТ 515, или ГОСТ 2228. При использовании бумаги по ГОСТ 515 ящики дополни­тельно выстилают бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 23436.

  2. Стержни, поставляемые на экспорт, должны быть упако­ваны в соответствии с требованиями ГОСТ 24634 в ящики по ГОСТ 2991 типов II—1, III—1, V—1, V—2 или по ГОСТ 5959 ти­на VI.

  3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на транспортную тару или фанерный ящик манипуляционного знака «Боится сырости».

Кроме того, на транспортную тару наносят:

номер партии или номер ящика;

массу брутто в килограммах;

условное обозначение стержней.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Транспортируют стержни транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами пе.- ревозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

  2. Стержни в ящиках транспортируют в контейнерах по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435. При перевозке в крытых вагонах ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929 на плоских поддонах 800X1200—1,0Д/ВГ по ГОСТ 9557. Средства скрепле­ния в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Масса пакета не должна превышать 1000 кг, размеры транс­портного пакета (1240X840X1350) мм — в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 24597.

Транспортная тара и упаковка для стержней, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны со­ответствовать ГОСТ 15846, группе 73.

Условия транспортирования в части воздействия механи­ческих факторов при перевозке мелкими отправками — по группе С ГОСТ 23216. Во всех остальных случаях — по группе Л ГОСТ 23216. В части воздействия климатических факторов условия транспортирования такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ 15150.

  1. Стержни должны храниться в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении на стеллажах, расположенных на высоте не менее 50 мм от пола.

Температура воздуха в помещении должна быть от минус 10 до плюс 35°С, относительная влажность воздуха не должна пре­вышать 80%.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Стержни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых стержней требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий хранения.

    2. Гарантийный срок хранения стержней—18 мес со дня изготовления. По истечении указанного гарантийного срока хра­нения стержни перед использованием должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 5).



ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОДЫ ОКП СТЕРЖНЕЙ

Размер стержней (диаметр на длину), мм

Код

кч

34 9113 0200

04

8x350

34 9113 0201

03

8X450

34 9113 0202

02

8X500

34 9113 0203

01

8X550

34 9113 0204

00

13X350

34 9113 0205

10

13X450

34 9113 0206

09

13X500

34 9113 0207

08

13X550

34 9113 0208

07

18X350

34 9113 0209

Об

18X450

34 9113 0211

01

18X500

34 9113 0212

00

18X550

34 9113 0213

10

25X350

34 9113 0214

09

25X450

31 9113 0215

08

25X500

34 9113 0216

07

25X550

34 9113 0217

06

40X350

34 9113 0218

Юо

40X450

34 9113 0219

04

40X500

34 9113 0221

10

40X550

34 9113 0222

09

50x350

34 9113 0223

08 . .

50X450

34 9113 0224

07

50X500

34 9113 0225

06 ■

50X550

34 9113 0226

05

60X350

34 9113 0227

04

60X450

34 9113 0228

03

60X500

34 9113 0229

02

60'Х550

34 9113 0231

08

8X350

34 9113 0232

07

8X450

34 9113 0233

06

8X500

34 9113 0234

05

8X550

34 9113 0235

04

13x350

34 9113 0236

03

13X450

34 9113 0237

02

13X500

34 9113 0238

01

13X550

34 9113 0239

00