Страница 10: НПАОП 63.2-1.06-02. Правила безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) (57165)

• температура осушеного газу вище 50 °С;

~ перепад тиску газу на фільтрах, сепараторах і адсорберах вище допустимої величини;

• температура газу після електронагрівника вище допустимої величини;

• вийшли з ладу контрольно-вимірювальні прилади, а також засоби автоматичного захисту;

• з’явилась загазованість;

• відсутнє освітлення;

• виникла пожежа;

• а також за неможливості усунення вручну причин, що викликали підвищення температури точки роси осушеного газу і тиску газу регене­рації вище допустимих величин, а витрату газу регенерації — нижче до­пустимої величини.

• перевіряється наявність та справність необхідного інструменту, пристосувань, такелажного та вантажопідіймального обладнання;

• здійснюються роботи, що забезпечують пожежну безпеку і безпеку праці;

• виконуються роботи з ремонту, що передбачені керівництвом (тех­нічними умовами).

Попередня дефектна відомість складається начальником АГНКС і за­тверджується головним інженером підприємства або посадовою особою, на яку покладено виконання його обов’язків.

• щозмінне;

• через кожні 500 год — технічне обслуговування (ТО-1);

• через кожні 1500 год — технічне обслуговування (ТО-2);через кожні 3000 год — поточний ремонт (П -1);

• через кожні 6000 год — поточний ремонт (П-2);

• через кожні 12000 год — середній ремонт (С);

• через 36000 год — капітальний ремонт (К).

Крім вказаних вище видів технічного обслуговування, в початковий період експлуатації компресорної установки в обов’язковому порядку про­водяться такі разові роботи:

• заміна масла в системі змащування механізму руху через перші 50—100 год роботи. При цьому проводяться промивання, чищення рами і мастильних фільтрів і перевіряється стан механізму руху за температурним режимом, що рекомендований підприємством-виробником;

• мастильний насос (лубрикатор) регулюється на підвищену витрату масла відповідно до рекомендацій підприємства-виробника, а надалі, вихо­дячи з конкретних умов експлуатації, витрата масла доводиться до норми;

• перевірка і регулювання натягу ременів клиноремінних передач (якщо такі є) відповідно до рекомендацій підприємства-виробника;

• розбирання, чищення і регулювання роботи автоматичних клапанів у системі скидання конденсату відповідно до рекомендацій підприємства- виробника.

Інтервали між видами технічного обслуговування і ремонтами можуть бути змінені виходячи з рекомендацій підприємств-виробників компресор­них установок та з конкретних умов експлуатації.

Міжремонтний період може бути збільшений або зменшений на підставі висновку, виданого спеціалізованою організацією за результатами діагностування, виконаного із застосуванням діагностичних приладів за за­твердженою методикою.

— досипання адсорбенту (цеоліту) в адсорбери (методика проведення робіт указана в паспорті установки). Адсорбент перед його засипанням в адсорбер повинен бути просіяний з метою видалення пилу;

- перевірка адсорберів і сепараторів на герметичність протягом годи­ни тиском, що дорівнює робочому, при цьому витікання випробувального середовища не допускається.

• комплекс робіт з піврічного обслуговування;

• ревізія і за необхідності очищення внутрішніх поверхонь холодиль­ника;

• чищення, промивання вологомасловіддільників, фільтрів, сепара­торів і їх елементів;

• ревізія зворотних клапанів, дроселювальних шайб, запобіжних кла - панів і запірної арматури, а за необхідності їх ремонт або заміна.

Поточний ремонт обладнання установки осушення газу проводиться один раз на рік.

Обсяг капітального ремонту повинен визначатись на підставі резуль­татів поточного ремонту, гідравлічних і пневматичних випробувань уста­новки, а також дефектів, які виявлені під час її експлуатації.

Обсяги всіх видів обслуговування і ремонтів повинні бути уточнені відповідно до керівництва з експлуатації установок осушення газу підпри- ємства-виробника.

Щомісячне та піврічне технічне обслуговування, а також ремон­ти обладнання установки осушення газу проводяться обслуговуючим пер- плекту обладнання, відсугність механічних пошкоджень, наявність пломб і клейм на запобіжних клапанах і манометрах, кріплення обладнання, газо­проводів і арматури, цілісність електропроводки і надійність її кріплення);

• перевірка роботи контрольно-вимірювальних приладів (’’перевірка на нуль” — у разі відключення стрілка повинна становитись на нуль) і за­пис їх показів;

• очищення робочого майданчика від забруднень;

• регенерація адсорбенту і продування вологомасловіддільників.

• комплекс робіт із щоденного обслуговування;

• перевірка кріплення ніпельних і фланцевих з’єднань;

• перевірка працездатності запірної та регулювальної арматури на плавність ходу і відсутність заїдань;

• перевірка стану покриття поверхонь обладнання на їх збереженість та відсутність корозії;

• - перевірка опору ізоляції і заземлення установки, при цьому опір ізо­ляції повинен бути не менше 0,5 МОм, заземлення — не більше 0,1 Ом, заземлювального пристрою — не більше 4 Ом.

Крім того, не рідше одного разу на три місяці повинна проводитись пе­ревірка опору ізоляції нагрівних стрічок електропідігрівників газу.

Не дозволяється допускати роботу установки осушення газу, якщо виміряні величини електричних опорів заземлення вище допустимих вели­чин, а ізоляції — нижче допустимої величини;

• перевірка роботи світлової сигналізації та системи автоматики;

~ усунення виявленихдефектів.

• комплекс робіт із щомісячного обслуговування;

• перевірка стану нижнього шару адсорбенту. Під час огляду адсор­бент повинен бути сухим і не повинно бути його пилу. У випадку зволожен­ня або подрібнення частину цеоліту, що втратила поглинаючу здатність, необхідно видалити і досипати адсорбент в адсорбер;

• внутрішній огляд вологомасловіддільників, сепараторів і фільтрів на відсутність корозії і пошкоджень фільтрувальних елементів (сіток);

• перевірка працездатності запобіжних клапанів шляхом трикратно­го відкриття їх вручну за робочого тиску перед клапанами;

• перевірка герметичності запірних пристроїв. При цьому пропускан­ня газу не допускається;

• перевірка стану електрообладнання;

• чищення і змащування вибухозахисних поверхонь електрооблад­нання, коробок виводів електропідігрівників і засувок з електроприводом;

• огляд і промивання мастильних фільтрів і за необхідності їх заміна;

• промивання лубрикатора та його резервуара (за наявності остан­нього), приймального фільтра лубрикатора і заміна масла в лубрикаторі;

• перевірка на дотик температури (нагрівання) нижніх головок ша­тунів і корінних підшипників;

• перевірка паралельності осей клиноремінних шківів і чищення їх канавок;

• перевірка затягнення гайок фундаментних болтів, а також кріпиль­них елементів рухомих деталей компресорної установки (штоків, поршнів тощо);

~ усунення дефектів, що виявлені під час обслуговування.

• весь обсяг технічного обслуговування ТО-1;

• ревізія всмоктувальних і нагнітальних клапанів і за необхідності заміна пружин і пластин останніх;

• огляді за необхідності заміна поршневих кілець;

• усунення виявлених дефектів.

Обсяги технічних обслуговувань ТО -1 і ТО-2 повинні бути уточнені з вимогами керівництва з експлуатації компресорної установки підприем- ства-виробника.

• всі роботи, що передбачені технічним обслуговуванням ТО-2;

~ заміна всмоктувальних і нагнітальних клапанів або їх деталей, якщо інша періодичність не обумовлена в технічній документації підприємства- виробника;

• заміна пружин і пластин у комбінованих клапанах;

• перевірка поршневих кілець і за необхідності їх заміна;

• промивання газопроводу і труб системи продування;

• чищення холодильників і водяних оболонок циліндрів від накипу і забруднень;

• чищення холодильників і вологомасловіддільників від масляних від­кладень;

• перевірка щільності і справності запобіжних клапанів;

• перевірка зазору між статором і ротором електродвигуна;

• усунення виявлених дефектів;

• промивка рами компресорної установки і заміна масла в системі змащування механізму руху.