Примечания:
1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.
2. Цифры, следующие за индексом Св указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:
А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.
4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.
5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Допускается увеличение содержания углерода:
до 0,15% - в проволоке марки Св-12Х13;
до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.
С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.
(Измененная редакция, Изм: № 3).
3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.
По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.
3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3. разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.
Таблица 3
|
Наименование химического элемента |
Фактическое содержание элемента в проволоке, % |
Допускаемое отклонение, % |
|
Углерод |
От 0,08 до 0,12 |
±0,01 |
|
Св. 0,12 |
±0,01 |
|
|
Марганец |
От 0,60 до 1,20 |
±0,02 |
|
Св. 1,20 |
±0,05 |
|
|
Кремний |
От 0,35 до 0,85 |
±0,02 |
|
Св. 0,85 |
±0,05 |
|
|
Ниобий |
От 0,30 до 0,90 |
±0,02 |
|
Св. 0,90 |
±0,05 |
|
|
Никель |
От 0,30 до 0,90 |
±0,02 |
|
Св. 0,90 до 1,80 |
±0,05 |
|
|
Св. 1,80 до 7,00 |
±0,10 |
|
|
Св. 7,00 |
±0,15 |
|
|
Хром |
От 0,30 до 1,20 |
±0,02 |
|
Св. 1,20 до 2,50 |
±0,05 |
|
|
Св. 2,50 до 7,00 |
±0,15 |
|
|
Св. 7,00 |
±0,20 |
|
|
Титан |
От 0,20 до 0,80 |
±0,02 |
|
Св. 0,80 |
±0,05 |
|
|
Ванадий |
От 0,30 до 1,50 |
±0,02 |
|
Св. 1,50 |
±0,05 |
|
|
Вольфрам |
От 1,00 до 2,50 |
±0,05 |
|
Св. 2,50 |
±0,10 |
|
|
Молибден |
От 0,30 до 1,00 |
±0,02 |
|
Св. 1,00 до 3,00 |
±0,05 |
|
|
Св. 3,00 |
±0,10 |
|
|
Алюминий |
От 0,10 до 0,30 |
±0,02 |
|
Св. 0,30 |
±0,04 |
3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание, мышьяка не должно превышать 0,08%.
3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08Д допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %.
3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.
3.10. И проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:
0,15% - в легированной проволоке;
0,25% - в высоколегированной проволоке.
3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:
0,04% - в легированной проволоке;
0,2% - в высоколегированной проволоке.
По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.
3.12. В легированной проволоке, нелегированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.
3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.
По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.
Примечание. Требования п. 3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.
3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:
2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;
3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.
В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в табл. 2.
3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
3.16. Содержание азота в проволоке - не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.
3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению, с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл.2 и в пп. 3.7, 3.9-3.13 и 3.16.
3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12.
3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5.
Таблица 4
|
Группа проволоки |
Марка проволоки |
Содержание азота, %, не более |
|
1 |
Св-08АА |
0,008 |
|
2 |
Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА |
0,010 |
|
3 |
Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА |
0,012 |
|
4 |
Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 |
0,015 |
|
5 |
Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ |
0,018 |
|
6 |
Св-10Х5М |
0,020 |
|
7 |
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 |
0,050 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 5).
2. Проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%. .
3. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.
4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.
Таблица 5
|
Диаметр проволоки, мм |
Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм |
Масса мотка проволоки, кг, не менее |
||
|
низкоуглеродистой |
легированной |
высоколегированной |
||
|
0,3-0,5 |
150-300 |
2 |
2 |
1,5 |
|
0,8 |
200-350 |
5 |
5 |
3,0 |
|
1,0-1,2 |
200-400 |
20 |
15 |
10,0 |
|
1,4-1,5 |
300-600 |
25 |
||
|
1,6-2,0 |
30 |
20 |
15,0 |
|
|
2,5-3,0 |
400-600 |
40 |
30 |
20 |
|
4,0-10,0 |
500-750 |
|||
|
12,0 |
600-800 |
|||
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
Таблица 6
|
Диаметр проволоки |
Наружный диаметр мотка |
Внутренний диаметр мотка |
Высота мотка |
|||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
0,8-1,6 |
175 |
+10 -5 |
100 |
+6 -2 |
50 |
±4 |
|
1,6-2,0 |
250 |
+15 -5 |
175 |
+8 -4 |
85 |
+4 -6 |
|
2,0-3,0 |
320 |
+25 -5 |
220 |
+8 -4 |
||
|
3,0 |
260 |
+10 -4 |
90 |
+4 -6 |
||
|
1,6-5,0 |
600 |
+50 -10 |
400 |
+20 -15 |
+8 -10 |
|
3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. № 2)
3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7
Таблица 7
|
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной |
|
|
для сварки (наплавки) |
для изготовления электродов |
|
|
0,3-0,5 |
882-1372 (90-140) |
- |
|
0,8-1,5 |
882-1323 (90-135) |
- |
|
1,6 |
882-1274 (90-130) |
686-980 (70-100) |
|
2,0 |
784-1176 (80-120) |
686-980 (70-100) |
|
Св. 2,0 |
686-1029 (70-105) |
637-931 (65-95) |
Примечания:
1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм2).
2. Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.
3.25. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (вне зависимости от назначения проволоки):
до 110 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:
Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП89);
Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75);
Св-06Х25Н12ТЮ и СВ-08Х25Н13БТЮ (ЭП389);
до 115 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:
Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395);
Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ981А);
СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15;
до 135 кгс/мм2 - для проволоки диаметром 2 мм марок:
Св-08Х20Н9Г7Т;
Св-08Х21Н10Г6;
Св-10Х16Н25АМ6;
Св-09Х16Н25М6АФ;
до 145 кгс/мм2 - для проволоки диаметром менее 2 мм марок:
Св-08Х20Н9Г7Т;
Св-10Х16Н25АМ6;
Св-08Х21Н10Г6;
Св-09Х16Н25М6АФ;
до 180 кгс/мм2-марок проволоки диаметром 2 мм и менее марок:
Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15.
3.26. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.
