- електролізерів і ошиновки (для нових або капітально відремонтованих електролізерів до підключення їх загальносерійної ошиновки) - не менше 0,5 МОм;
- перекриттів шинних каналів і підлог біля електролізерів - не менше 50 КОм;
- металевих пристроїв припливної вентиляції, розташованих в підлозі і біля стін корпусу - не менше 50 КОм;
- усіх трубопроводів, кронштейнів та інших металоконструкцій, розташованих у межах корпусу на висоті до 3,5 м від рівня підлоги - не менше 50 КОм;
- металевих кришок люків - не менше 50 КОм;
- мостових електричних кранів - не менше 1,5 МОм для кожного ступеня ізоляції;
- стін (внутрішніх поверхонь) на висоту до 3 м і колон на висоту до 3,5 м від рівня підлоги - не менше 50 КОм.
Результати заміру опору ізоляції повинні фіксуватися у відповідному журналі.
- Мостові електричні крани в корпусах електролізу повинні мати ізоляцію, що виключає з'єднання ошиновки і частин електролізерів, які перебувають під напругою, із "землею" через вантажозахватне пристосування або трос крана. Кількість послідовних ступенів ізоляції вантажозахватного пристосування від "землі" має бути не менше трьох.
- Кранові шляхи в корпусах електролізу повинні бути заземлені. Опір заземлювальних пристроїв кранових шляхів не повинен перевищувати 4 Ом.
- Рейки для підлогових рейкових машин повинні мати електроізоляційні вставки між електролізерами.
Ділянки рейок повинні мати потенціал катода відповідного електролізера, а на ділянках ремонтних зон - потенціал катода крайнього в ряду електро- лізера. Опір ізоляції має бути не менше 0,5 МОм.
- У підлогової рейкової машини повинні бути ізольовані:
- ходові колеса від металоконструкцій (опір ізоляції повинен бути не менше 1,5 МОм);
- привід ходових коліс від металоконструкцій (не менше 1,5 МОм);
- механізм продавлювання кірки електроліту від металоконструкцій (не менше 1,5 МОм);
- сполучний пристрій аерожолобу або монжусних труб від металокон- струкцій машини і елементів, що дотикаються, корпусу електролізу (не менше
- МОм);
- аерожолоб або монжусні труби від металоконструкцій (не менше 1,5 МОм);
- трубопроводи від металоконструкцій в місці переходу їх у виконавчий орган механізму продавлювання кірки електроліту (не менше 1,5 МОм);
- стикувальний пристрій машини від металоконструкцій корпусу (не менше 0,5 МОм) - кількість ступенів ізоляції має бути не менше трьох;
- висувний конвеєр для завантаження машини анодною масою від мета- локонструкцій корпусу (не менше 0,5 МОм) - кількість ступенів ізоляції має бути не менше трьох.
- Перевірка стану ізоляції конструктивних елементів корпусу електролізу, устаткування і комунікацій може також проводитися шляхом вимірювання струму дотику до зазначених пристроїв з перерахунком на максимально можливий потенціал встановленого поруч електролізера. Величина розрахункового струму дотику не повинна перевищувати 10 мА.
- Перевірка опору ізоляції вантажозахоплювального пристрою мостового електричного крана та захвату механізму перестановки обпалених анодів (штирів), а також стикувального пристрою підлогової рейкової машини від ме- талоконструкцій повинна проводитися щозміни. Перевірка опору двох інших ступенів ізоляції мостового крана має проводитися не рідше одного разу на 15 днів.
- Електролізери повинні бути обладнані системами місцевої витяжної вентиляції для видалення газів, пилу і тепла.
- Система механічного газовідсосу повинна бути безперервною і мати резерв.
- Під час роботи системи газовідсосу люки на каналах повинні бути герметично закриті.
- Очищення каналів газовідсосу повинно бути механізованим.
- В міжкорпусних каналах газовідсосу повинні бути влаштовані люки. Кількість люків і відстань між ними повинна забезпечувати можливість проведення ремонту та чистки каналів в аварійних випадках.
- Укриття електролізерів повинні мати газозбірники з пристроями, що забезпечують рівномірне відсмоктування газів по довжині електролізерів.
- Експлуатація електролізерів з боковим анодним струмопідведенням повинна проводитися при дотриманні таких вимог:
- в кірці електроліту для виходу газу має бути передбачено по два отвори, розташованих посередині поздовжніх або торцевих сторін електролізера;
- шторні укриття необхідно відкривати тільки в період обробки електро- лізерів і на тих з них, на яких проводиться робота анодниками та контактни- ками; кількість одночасно відкритих електролізерів у корпусі не повинна перевищувати 15 % від їх загальної кількості;
- операції підйому і опускання шторних укриттів мають бути механізованими;
- перед підвіскою анода на тимчасові тяги повинні бути перевірені:
- справність тяг, рівномірність навантаження і правильність закріплення анода;
- нарощування обичайок анода повинно проводитися не менше ніж двома працівниками; якщо в конструкції анодного вузла застосовується пристрій, який виключає виділення в анодний простір пилу і газів, нарощування обичайки може проводитися одним працівником під наглядом майстра-анодника;
- аноди повинні бути закриті металевими кришками або кришками із сітки.
Забороняється під час перемикання і прочищення контактів (шинка - ла- нодний штир) ставати на кірку електроліту або на залізні листи, дошки, покладені на неї.
- Експлуатація електролізерів з обпаленими анодами повинна проводитися з дотриманням таких вимог:
- у кірці електроліту повинно підтримуватися по два отвори для виходу газів;
- металеві укриття необхідно відкривати тільки в періоди обробки елек- тролізерів, перестановки анодів або виливання металу з ванни; кількість одночасно відкритих електролізерів у корпусі не повинна перевищувати 15 % від їх загальної кількості, а при автоматизованій подачі глинозему - 7 %;
- операції підйому і опускання укриттів повинні бути механізованими, окремі стулки можуть відкриватися вручну.
- Експлуатація електролізерів з верхнім анодним струмопідведенням повинна проводитися з дотриманням таких вимог:
- всі секції колокольного укриття повинні бути навішені, стики між ними ущільнені, а колокол засипаний герметизуючим шаром глинозему; кількість одночасно розгерметизованих і відкритих електролізерів в корпусі не повинна перевищувати 12 % від їх загальної кількості;
- секції дзвонового газовідсосу повинні виготовлятися з жаростійкого і антикорозійного матеріалу; несправні секції повинні своєчасно замінюватись;
- під час продувки пальників стисненим повітрям повинно бути виключено попадання пилу в корпус; пальники необхідно прочищати не рідше одного разу на зміну;
- під час піднімання штиря і витягання його з анода забороняється перебування працівників на аноді, а також поблизу анода - на відстані менше 6 м протягом перших двох хвилин з початку піднімання штиря; на підходах до електролізера повинні бути встановлені відповідні знаки, що забороняють наближення до нього;
- відстань від нижнього ряду штирів до підошви анода повинна бути не менше 200 мм.
- Перевірка щільності укриттів електролізних ванн повинна проводитися щодня, а кришок анодів і електролізерів з боковим струмопідведенням - після кожного завантаження анодної маси.
- Зачистка контактів струмоведучих шин, пробивка кірки електроліту, забивання і витягання штирів, очищення вакуум-ковшів від охололого електроліту, завантаження анодної маси, а також завантаження глинозему в елек- тролізер повинні бути механізованими.
- Трубопроводи газовідсосу електролізерів необхідно не рідше одного разу на півроку очищати від осілого пилу і смолистих речовин, а також перевіряти щільність з'єднань цих трубопроводів.
- Під час виникнення анодного ефекту проводити на електролізері будь- які роботи, крім робіт з його ліквідації, забороняється.
- Вакуум-ківш перед заповненням його металом з електролізера повинен бути просушений і прогрітий; рівень металу в вакуум-ковші повинен бути нижче льотки не менше ніж на 100 мм.
- Під час транспортування ковша з металом поворотний механізм ковша повинен бути застопорений запобіжною засувкою.
- Інструменти і пристосування, що застосовуються для обслуговування електролізерів, повинні бути сухими, справними і знаходитись у відведених для цього місцях.
- У корпусах електролізу застосовувати електроінструмент дозволяється тільки при підключенні його до мережі живлення через два роздільних трансформатори.
- Гумові шланги, які застосовуються в корпусах електролізу, повинні бути без металевого захисту та внутрішнього металевого армування.
Допускається застосування шлангів з внутрішнім армуванням за наявності електроізоляційних розривів через кожні 40 м.
- Приєднувати і роз'єднувати шланги пневматичних інструментів дозволяється тільки після вимкнення подачі повітря; шланг до приєднання до інструменту необхідно продути стисненим повітрям. Ручний пневматичний інструмент повинен відповідати вимогам чинного законодавства.
- Ремонт і регулювання пневматичних інструментів, механізмів і шлангів повинні проводитися тільки після відключення їх від мережі стисненого повітря.
- Пневматичний інструмент повинен бути забезпечений пристроєм, що унеможливлює "виліт" робочого інструменту зі ствола.
- Колеса самохідного безрейкового транспорту та самохідного безрейкового обладнання для обробки електролізерів повинні бути оснащені литими або надувними гумовими шинами.
- Забороняється транспортувати вантажі над працівниками, а також над електролізерами, на яких працюють.
- Сходи для спуску працівника з кабіни мостового крана, що працює в корпусі електролізу алюмінію, повинні бути виготовлені з неелектропровід- ного матеріалу або металеві ізольовані.
Для корпусів електролізу, де відсутні прохідні галереї для обслуговування кранових шляхів, відповідно до вимог НПАОП 0.00-4.15-98 роботодавцем розробляється і затверджується інструкція з охорони праці.
- Переносити і складувати довгомірні металеві предмети поперек корпусу електролізу забороняється.
- Під час спільної роботи підлогових рейкових машин і штирьових кранів у корпусах електролізу повинна бути передбачена автоматична звукова сигналізація, що попереджає про зближення крана та підлогової рейкової машини.
Одночасний ремонт підлогової рейкової машини і мостового крана в одній ремонтній зоні забороняється.
- У приміщенні корпусу електролізу необхідно передбачити комплект захисних засобів від ураження струмом, що складається з діелектричних килимків, рукавиць, ботів та інструменту з ізольованими ручками. Комплект засобів індивідуального захисту повинен передаватися по зміні.
- Електрокип'ятильники та автомати газованої води повинні встановлюватися в спеціально відведених місцях за межами корпусу електролізу.
- Вимоги охорони праці під час розливання алюмінію
- Ливарні роботи повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.027-2004 "Работы литейные. Требования безопасности".
- Відстань між піччю і розливними конвеєрами повинна бути не менше 0,7 м.
- Робочі місця у розливних установках повинні бути обладнані вентиляційними пристроями.
- Підвід кабелів для живлення нагрівачів міксера повинен здійснюватися по закритих каналах або по зовнішніх конструкціях з прийняттям заходів захисту в місцях, де кабелі можуть бути піддані тепловим випромінюванням або механічним пошкодженням.
- Кабельні канали повинні прокладатися на відстані не менше 1 м від жолобів, завантажувальних і оглядових вікон міксерів (печей).
- Конструкція перекриття кабельних каналів повинна унеможливлювати потрапляння в них випадково пролитого металу.
- Відкриті струмопідведення біля печей повинні бути огороджені.
- Металеві корпуси силового і технологічного обладнання з електроживленням повинні бути заземлені.
- Очищення міксерів та печей необхідно проводити при відключених нагрівачах.
- Після закінчення ремонту, чищення або тривалої зупинки міксерів та установок напівбезперервного лиття пуск їх в роботу повинен проводитися тільки з дозволу відповідального працівника (майстра).
- Місця переливу металу з однієї печі (міксера) в іншу піч повинні бути огороджені.
- Розливання металу необхідно здійснювати в сухі та підігріті виливниці.
- Злив металу з ковша, зняття шлаку з металу, очищення ковша після випорожнення повинні виконуватися із застосуванням відповідних засобів індивідуального захисту.
- Установки напівбезперервного лиття зливків повинні бути забезпечені:
- пристроями, що обмежують хід ливарної платформи;
- системою сигналізації перевищення температури металу в міксері вище допустимої, перевищення швидкості лиття, падіння тиску або зменшення витрати охолоджувальної води в системі, відкриття та закриття зливу води з ливарного столу;
- контрольно-вимірювальними приладами для показань і запису температури металу в міксері, тиску і витрат охолоджувальної води в системі, швидкості лиття, кінцевої довжини і поточної довжини злитка, що відливається;
- системами блокувань, що виключають виникнення аварійних ситуацій;
- захисним ґратчастим настилом з розміром вічок не більше 25 х 25 мм, що перекриває колодязь машини напівбезперервного лиття.
- Заливання металу в кристалізатор машини напівбезперервного лиття повинно виконуватися тільки після пуску водяного охолодження і відсутності вологи на піддоні, системах кристалізатора і ливарному столі. Пуск ходу платформи машини напівбезперервного лиття дозволяється тільки при однаковому рівні рідкого металу в кристалізаторах.
- Пуск гідравлічної машини напівбезперервного лиття допускається тільки за відсутності підтікання масла в трубопроводах і його появи в кесоні.
- Відлиту продукцію дозволяється складувати тільки на відведених для цього майданчиках.
- Вимоги охорони праці під час виробництва алюмінієвої катанки
- Під час лиття катанки з двох однокамерних міксерів відстань між торцями їх повинна бути не менше 0,8 м.
- Відстань між міксером і ванною кристалізатора повинна бути не менше 0,7 м.
- Заливка металу в кристалізатор установки напівбезперервного лиття повинна проводитися відповідно до технологічної інструкції або документації заводу-виробника.
- Ринви, ливарна чаша і дозатор до початку лиття повинні бути покриті захисною обмазкою, просушені і прогріті відповідно до вимог технологічної інструкції. Дозатори необхідно прогріти до температури 300 - 400° C протягом 20 хвилин.
- Прокатка литої заготовки повинна проводитися після прогріву кліті стана протягом не менше 30 хвилин емульсією, що має температуру 40 - 70° C згідно з технологічною інструкцією або документацією заводу-виробника.
- Для введення литої заготовки в першу кліть прокатного стану повинен бути передбачений заправний пристрій.
- Швидкість прокатки заготовки на стані повинна бути синхронізована зі швидкістю обертання кристалізатора.
- Установки для виробництва катанки повинні бути обладнані петлеутво- рювачами і автоматичними ножицями. Намотувальні пристрої повинні бути огороджені.
- Катанку в рулонах необхідно складати у відведених місцях для охолодження, остиглі рулони катанки - укладати в яруси.
- Вимоги охорони праці під час беззливкової прокатки алюмінієвоголиста (стрічки)
- Злив розплаву в піч дозволяється проводити після відключення печі.
- Заливання металу в валковий кристалізатор агрегату беззливкової прокатки повинно проводитися після пуску водяного охолодження кристалізатора і початку обертання валків.
- Швидкість лиття металу в валковий кристалізатор агрегату беззливко- вої прокатки повинна регулюватися відповідно до швидкості обертання намотувального пристрою.
- Рулони смуги, зняті з намотувального пристрою, необхідно складати на майданчики для охолодження.
- Вимоги охорони праці під час електролітичного рафінуванняалюмінію
- Відстань між торцями сусідніх в ряду електролізерів повинна бути не менше 1 м, а відстань між виступаючими їх частинами - не менше 0,6 м. Якщо між торцями сусідніх у ряду електролізерів не передбачається перебування працівників, відстань між торцями може бути скорочено до меж, що допускаються конструкцією електролізерів.
- Ванни-матки повинні бути обладнані системою газовідсосу.
- У електролізерів повинні бути ізольовані: