---

При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 3.

Таблица 3

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

номер партии (заказа);

количество изделий в партии (шт. и м²);

спецификацию комплектующих деталей;

дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий, данные о сертификации и гарантийные обязательства.

При реализации изделий через предприятия розничной торговли паспортом сопровождают каждое изделие.

5.10 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться у изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.11 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали и условиями договоров на их поставку.

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

6.2 Качество изделий при приемочном контроле оценивают визуально. Работу оконных приборов проверяют по 6.3.7.

6.3 Методы контроля при приемосдаточных производственных испытаниях

6.3.1 Размеры изделий, а также отклонения от заданной формы определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Отклонения от номинальных размеров определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166 и предельных калибров по НД.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

6.3.2 Отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи щупов по НД или линейкой по ГОСТ 427.

6.3.3 Размеры расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 427.

6.3.4 Провес поверхностей смежных деталей (угловые и Т-образные соединения) определяют щупом как расстояние от ребра линейки, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.3.5 Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия, внешний вид и цвет проверяют визуально путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются.

6.3.6 Наличие отверстий для отвода воды, оконных приборов и петель, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально, а их расположение - при помощи рулетки по ГОСТ 7502.

6.3.7 Работу оконных приборов и петель проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов.

6.3.8 Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным.

6.3.9 Результаты входного контроля и приемосдаточных производственных испытаний фиксируют в контрольных журналах.

6.3.10 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 14.

Величину нагрузок принимают по 4.3.3.

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок (обвязок полотен) и коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.

Размеры образцов и схема приложения нагрузки указаны на рисунке 14.

Порядок проведения испытаний образцов

Образец одной из сторон жестко закрепляют к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового устройства). Величина нагрузки измеряется динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут. Допускается прикладывать нагрузку через рычаг (при этом следует пересчитывать величину нагрузки).

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим);

винтовой механизм для создания нагрузки;

динамометр с погрешностью измерений (±10) Н;

в случае приложения нагрузки вручную - грузы для проведения испытаний общей массой согласно 4.3.3 (допускаемые отклонения массы груза ±2 %);

линейка металлическая по ГОСТ 427.

1 - опора; 2 - упор; 3 - образец; 4 - съемные хомуты крепления (или винтовые соединения); 5 - точка приложения нагрузки

Рисунок 14 - Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Обработка результатов испытаний

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения, образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения угловых крепежных элементов.

6.4 Методы контроля при проведении квалификационных, периодических и сертификационных испытаний

6.4.1 Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.4.2 Сопротивление воздухо-, водопроницаемости определяют по ГОСТ 26602.2.

6.4.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

6.4.4 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

6.4.5 Сопротивление ветровой нагрузке определяют по ГОСТ 26602.5 либо расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.4.6 Безотказность оконных приборов, сопротивление статическим нагрузкам, эргономические требования к оконным приборам (п. 4.6.5, 4.6.6) определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.4.7 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по 6.3.10, при этом вариант приложения нагрузки путем навешивания свободного груза не допускается.

6.4.8 Требования к качеству деревянных облицовочных деталей устанавливают в технической документации завода-изготовителя.

6.5 Упаковку и маркировку изделий контролируют внешним осмотром.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании изделия должны быть установлены вертикально, по направлению движения транспорта.

7.3 Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15° на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.

Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.

7.4 Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность и соответствовать требованиям ГОСТ 23166.

7.5 Гарантийный срок хранения - 1,5 года со дня отгрузки изделий с завода-изготовителя.

8 Общие указания по монтажу и эксплуатации

8.1 Эксплуатацию оконных и дверных блоков следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации изделий, утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

8.2 Требования к монтажу изделий устанавливают в рабочей проектной документации на строительство (реконструкцию, ремонт) или в инструкции по монтажу (при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях) с учетом принятых вариантов исполнения узлов примыкания, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки, согласно требованиям ГОСТ 30971.

9 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и области применения изделий, установленных в стандарте.

Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Примеры конструкций узлов оконных блоков

а - соединительный уголок; б - соединение опрессовкой крепежного уголка; в - соединение крепежным уголком с дополнительной фиксацией винтами; г - соединение уголком с эксцентриковым зажимом

Рисунок А.1 - Примеры конструкций угловых соединений

Рисунок А.2 - Примеры конструктивного решения узла крепления импоста

Рисунок А.3 - Примеры конструктивных решений импостного соединения и узла порога балконной двери (вариант конструкции «с порогом»)

Рисунок А.4 - Примеры конструктивных решений узлов угловых соединений створки и коробки

Рисунок А.5 - Примеры конструктивных решений узлов угловых соединений створки и коробки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой специалистов в составе:

Спиридонов А.В., Ассоциация «АПРОК»;

Гудман М., «REYNAERS Aluminium»;

Долгополов О.И., ООО «Агрисовгаз»;

Кузнецов Г.Б., ООО «Агрисовгаз»;

Власова Т.В., ЦС ОДТ;

Шведов Д.Н., ЦС ОДТ;

Спиридонов В.А., Ассоциация «АПРОК»;

Стоян Ю.Ф., АНО «Красноярскстройсертификация»;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

Савич B.C., ФГУП ЦНС;

Александров Ю.П., ОАО «ЦНИИПромзданий»;

Ковалев В.В., ГК «Техноком»;

Писмарев В.А., ГК «Техноком»;

Мильков В.Г., ФГУП ФЦС;

Шведов Н.В., Госстрой России.

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, алюминиевый профиль, профильная система, притвор, наплав, уплотняющие прокладки