4.4.3 Установка стеклопакетов (стекол) в рамочные элементы изделий и уплотнение притворов производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок, устанавливаемых в пазы профилей внатяг по всему периметру притвора. Зазоры в стыках прокладок не допускаются.
Число контуров уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
4.4.4 Соединение профилей осуществляется при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементов (уголков) с использованием винтов, самонарезающих шурупов или путем опрессовки. Для повышения герметичности и прочности соединения заполняют клеями-герметиками, не вызывающими коррозии металлических деталей соединений.
При угловом соединении комбинированных профилей с термоизоляционными вставками уголки устанавливают в наружную и внутреннюю камеры.
4.4.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное закрывание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.
Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».
4.4.6 Конструкция изделий должна обеспечивать невозможность их несанкционированного открытия или демонтажа элементов изделий с наружной стороны.
4.4.7 Тип, количество и место расположения петель и запирающих приборов в изделии устанавливают в рабочей документации в зависимости от веса и размеров открывающихся элементов, а также конкретных условий эксплуатации.
4.5.1 Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 22233 или НД, утвержденной в установленном порядке. Оконные блоки, предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться с применением комбинированных профилей.
4.5.2 Термоизоляционные вставки должны изготавливаться из конструкционного стеклонаполненного полиамида по ГОСТ 31014. Термоизоляционные вставки могут заполняться жесткими вспененными пенопластами (например, пенополиуретаном) или другими теплоизоляционными материалами.
4.5.3 Соединение термовкладышей с алюминиевыми профилями должно быть прочным, стойким к климатическим воздействиям.
Усилие сдвига внутренней и наружной частей готовых (отделанных) алюминиевых профилей, соединенных через термовкладыши относительно друг друга, при испытании на образце длинной 100 мм не должно быть менее 3000 Н. Усилие сдвига комбинированных профилей, заполненных пенным утеплителем, должно быть не менее 3500 Н. Несущая способность при поперечном растяжении - не менее 6000 Н (на образце длиной 100 мм).
Долговечность комбинированных профилей (стойкость к длительным климатическим и эксплуатационным воздействиям) должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2006 г.).
4.6.1 Комплектующие детали и материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, а также договоров на изготовление (поставку).
4.6.2 Для остекления изделий применяют стеклопакеты по ГОСТ 24866, листовое стекло по ГОСТ 111, закаленные стекла по ГОСТ 30698, стекла с низкоэмиссионным твердым покрытием по ГОСТ 30753, стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием по НД, многослойные стекла по ГОСТ 30826, стекла с упрочняющими пленками и другие виды стекол по НД, утвержденной в установленном порядке.
4.6.3 Для изготовления изделий используют оконные и дверные приборы и запирающие изделия согласно ГОСТ 538, ГОСТ 30777.
Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух или трех плоскостях.
Детали приборов должны иметь анодно-окисное или полимерное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.
4.6.4 Крепежные детали следует изготавливать из нержавеющей стали или из стали с защитным цинковым покрытием по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 12 мкм.
4.6.5 Оконные приборы должны обеспечивать сопротивление:
статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;
крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении «закрыто»), - не менее 25 Н×м;
нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;
статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.
4.6.6 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:
усилие, прикладываемое к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);
усилие, прикладываемое к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания створки, не должно превышать 75 Н;
максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот), не должен превышать 10 Н×м;
усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, должно составлять не более 120 Н.
4.6.7 Непрозрачное заполнение балконных дверных блоков должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из облицовочных, например алюминиевых листов, с заполнением утеплителем.
Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается заполнять листовыми или профильными декоративными деталями.
4.6.8 Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой НД, утвержденной в установленном порядке.
4.6.9 Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совместимы между собой и не вызывать коррозию деталей из алюминиевых сплавов.
4.6.10 Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из полиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твердость материала прокладок должна быть 80 - 90 ед. по Шору А (справочный показатель).
4.6.11 Требования к деревянной облицовке (порода древесины, вид и качество отделки, способ крепления) устанавливают в конструкторской документации и договорах на поставку изделий.
4.7.1 Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа).
4.7.2 Готовые изделия следует поставлять в собранном виде с окончательной отделкой, установленными элементами остекления, приборами и уплотнительными прокладками. Элементы крупногабаритных изделий могут поставляться в виде подготовленных к монтажу профильных деталей в комплекте с приборами, стеклами, стеклопакетами и другими комплектующими.
Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.
4.7.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт), инструкция по эксплуатации и, по требованию потребителя, руководство по монтажу изделий.
Каждое изделие маркируют ярлыком (этикеткой) с водостойким покрытием или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарного знака) предприятия-изготовителя, даты и (или) номера заказа на изготовление, марки изделия, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий службой контроля качества.
Профильные детали изделий, поставляемых в разобранном виде, упаковывают в пачки, которые рекомендуется маркировать бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в пачке и их количества.
В случае если оконные блоки комплектуют стеклопакетами собственного изготовления, производитель может не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте и другой сопроводительной документации на изделие.
Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Рекомендуется применение термоусадочных пленок по НД. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты по всем точкам запирания.
Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие детали должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другие упаковочные материалы.
На каждое изделие должна быть закреплена любым способом этикетка (ярлык), содержащая следующую информацию, такую как:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия;
номер заказа;
дата упаковки (изготовления);
другие сведения (по технической документации изготовителя).
Этикетка должна быть защищена от воздействия влаги.
5.1 Оконные блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов организаций изделий, а также условиям договора на изготовление (поставку) изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены. Объем партии устанавливают в рабочей документации предприятия-изготовителя, например число изделий, изготовляемых по одному заказу, число изделий одной марки и т.д.
5.2 Требование к качеству продукции подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем (приемосдаточными испытаниями);
периодическими испытаниями;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
5.3 Порядок проведения входного контроля (в том числе требования к профилям и их отделке) и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами, оконными приборами и другими изделиями собственного изготовления, они должны быть испытаны и приняты в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
5.4 Приемочный контроль готовой продукции проводят поштучно (методом сплошного контроля). При этом проверяют:
внешний вид (отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом);
работу оконных приборов и петель;
наличие водосливных и других отверстий;
наличие и правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок.
Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
5.5 Служба контроля качества предприятия-изготовителя проводит производственные приемосдаточные испытания изделий по показателям, указанным в 5.4, а также контроль предельных отклонений от геометрических размеров и плотности прилегания уплотняющих прокладок не реже 1 раза в смену. Испытания изделий на прочность (несущую способность) угловых соединений проводят не реже 1 раза в месяц, а также при поступлении новой партии угловых крепежных деталей и клеев-герметиков.
5.6 Контрольные приемосдаточные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного контроля качества. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.
Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака. Изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.
5.7 Квалификационные испытания по эксплуатационным показателям (по приведенному сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции, воздухопроницаемости, безотказности и долговечности, сопротивлению статическим нагрузкам, нагрузки на оконные и дверные приборы (п. 4.6.5, 4.6.6), на прочность угловых соединений) проводят при постановке продукции на производство, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления.
Периодические испытания изделий по этим показателям проводят не реже одного раза в пять лет.
Испытания на сопротивление ветровым нагрузкам и коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий проводят по требованию потребителя (заказчика) или проектных организаций.
Квалификационные, периодические и типовые испытания допускается совмещать с сертификационными испытаниями продукции.
Квалификационные, периодические, типовые и сертификационные испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
5.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемых по конкретному заказу, но не свыше 250 шт., оформленных одним документом о качестве.
