нами та вентилями) для їх відключення від посудини та продування.
8.10.18. При застосуванні в покажчиках рівня як прозорого еле-
мента скла або слюди для запобігання травмування персоналу у разі їх
розриву повинно бути передбачено захисний пристрій.
8.11. Вимоги безпеки при хімічному очищенні
устаткування
8.11.1. Роботи з хімічного очищення устаткування (парових
котлів, випарних апаратів, теплообмінників тощо ) виконуються у
відповідності з інструкцією, затвердженою власником підприємства.
8.11.2. Відповідальним за підготовку схеми хімічного очищення
устаткування, що промивається, є посадова особа, у веденні якої воно
знаходиться.
8.11.3. При виконанні робіт спеціалізованою організацією
відповідальним за підготовку та проведення хімічного очищення є
керівник роботи цієї організації.
8.11.4. Внутрішній огляд устаткування після закінчення
хімічного очищення повинен провадитись після його вентиляції та нас-
тупного виконання аналізу повітря у ньому на відсутність шкідливих
речовин.
8.11.5. Хімічне очищення (виварювання) випарних апаратів для
запобігання накопиченню вибухопожежонебезпечних газів повинне прова-
дитись при працюючому повітряному насосі.
8.11.6. Для приготування та подавання реагентів для виварюван-
ня випарних апаратів повинна бути обладнана спеціальна установка, яка
повинна розміщуватись на першому поверсі у ізольованому приміщенні,
оснащеному витяжною вентиляцією.
8.11.7. Безсодове очищення поверхонь нагріву випарних апаратів
від накипу повинне виконуватись у відповідності з вимогами Інструкції
з безсодового способу очищення від накипу поверхонь нагріву випарних
апаратів, інгібірованими солянокислими розчинами.
8.11.8. Під час виварювання випарних апаратів соляною кисло-
тою, а також при огляді корпусів після виварювання для запобігання
вибуху не дозволяється користування відкритим вогнем (куріння, запа-
лювання сірників, користування світильниками з відкритим полум'ям то-
що), про що повинна бути вивішена табличка.
9. ВИМОГИ *) ДО ПОСУДИН, ЯКІ ПРАЦЮЮТЬ ПІД ТИСКОМ
НЕ БІЛЬШЕ 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)
9.1. Загальні вимоги
9.1.1. Технічний нагляд та експлуатація посудин, які працюють
під тиском не більше 0.7 кгс/кв.см, повинні здійснюватись у відповід-
ності з інструкцією,**) затвердженою власником.
*) Ці вимоги поширюються на:
- посудини та балони місткістю не більше 0.025 куб. м (25 л),
для яких добуток тиска у МПа (кгс/кв. м) на місткість у куб. м (л)
не перевищує 0.02 (200);
- повітряні резервуари гальмового устаткування рухомого скла-
ду залізничного транспорту, автомобілів та інших засобів пересування;
- прилади парового і водяного опалення;
- трубчасті печі;
- частини машин, що не являють собою самостійних посудин (кор-
пуси насосів або турбін, циліндри двигунів парових, гідравлічних, по-
вітряних машин та компресорів), що не відключаються та конструктивно
вбудовані (встановлені на одному фундаменті з компресором) проміжні
холодильники і масловологовідділювачі компресорних установок, повіт-
ряні ковпаки насосів;
- посудини, що складаються з труб внутрішнім діаметром не бі-
льше 150 мм без колекторів, а також з колекторами, виготовленими з
труб внутрішнім діаметром не більше 150 мм;
- посудини, які працюють під тиском води з температурою не
вище 115■ С або іншої рідини з температурою не вище температури ки-
піння під тиском 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см).
**) При розробці інструкції повинні бути враховані вимоги цих
EПравилF, вказівки паспорта (інструкції з експлуатації) заводу-виго-
товлювача, технологічного регламенту, а також діючих галузевих та
міжгалузевих нормативно-технічних документів з безпеки праці за ура-
хуванням особливостей та конкретних умов роботи посудин.
9.1.2. Посудини повинні виготовлюватись на підприємствах, що
мають технічні засоби, які забезпечують якісне їх виготовлення у
відповідності з конструкторською документацією, опрацьованою проект-
ним, науково-дослідним інститутами (спеціалізованим конструкторським
бюро) або проектно-конструкторським відділом підприємства.
Кожна посудина повинна мати паспорт встановленої форми.
9.1.3. Особою, відповідальною за справний стан та безпечну
експлуатацію посудини, є начальник цеху, дільниці, виробництва, а
особою, що здійснює нагляд за посудиною на підприємстві - посадова
особа служби технічного нагляду. Ці особи призначаються наказом по
підприємству.
9.1.4. По кожному цеху, дільниці, виробництву повинен бути
складений перелік посудин з наведенням головних характеристик (робо-
чий тиск, середовище, температура та місткість).
Перелік затверджується власником та складається в двох
примірниках, один з яких зберігається у особи, яка відповідає за без-
печну експлуатацію посудини, а другий - передається особі, яка
здійснює нагляд за посудинами.
9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в
експлуатацію
9.2.1. Всі посудини до пуску в роботу повинні бути зареєстро-
вані у особи, що здійснює нагляд за посудинами на підприємстві, у
спеціальному журналі реєстрації та огляду посудин, на які не поши-
рюються Правила будови та безпечної експлуатаії посудин, що працюють
під тиском. Форма журналу реєстрації наведена у додатку 19.
9.2.2. Для реєстрації посудини особі, яка здійснює нагляд за
посудинами, повинні бути подані:
- паспорт посудини (за відсутності паспорта заводу-виготовлювача
власником посудини повинно бути складено паспорт встановленої форми);
- акт, який засвідчує, що монтаж (встановлення) виконані у
відповідності з проектом і всі елементи посудини знаходяться в справ-
ному стані (лише для посудин, встановлених стаціонарно);
- схема включення з наведенням джерела тиску, параметрів робочо-
го середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобі-
жних та блокувальних пристроїв.
9.2.3. Реєстрація та видача дозволу на пуск посудини в екс-
плуатацію повинні виконуватись особою, що здійснює нагляд за посуди-
нами на підприємстві, після подання документації у об'ємі, вказаному
в п.9.2.2 ч.1 цих EПравил,F та при позитивних результатах технічного
огляду.
Про реєстрацію, результати технічного огляду, термін наступно-
го огляду та видачу дозволу на пуск посудини в роботу особа, яка зді-
йснює нагляд за посудинами, виконує запис у паспорті посудини і жур-
налі реєстрації та огляду посудин.
9.2.4. Після реєстрації паспорт посудини зі всіма вказаними
вище документами повертається власнику посудини.
9.3. Технічний огляд посудин
9.3.1. Посудини повинні піддаватись технічному оглядові
(зовнішньому і внутрішньому оглядові та гідравлічному випробуванню)
до пуску в роботу (після монтажу) та періодично під час експлуатації.
9.3.2. Технічний огляд посудин виконується особою, що здійснює
нагляд за посудинами, в присутності особи, яка відповідає за їх
справний стан та безпечну експлуатацію.
9.3.3. Гідравлічне випробування посудин здійснюється з попе-
реднім оглядом для виявлення стану внутрішніх та зовнішніх поверхонь
та впливу середовища на стінки посудини.
Необхідність повного чи часткового видалення футеровки, ізо-
ляції та інших захисних покрить посудин при технічному огляді визна-
чається особою, що здійснює нагляд за посудинами, у залежності від їх
технічного стану.
Внутрішній огляд посудин повинен виконуватись з додержанням
вимог безпеки.
9.3.4. У разі неможливості (через конструктивні особливості
посудини) здійснення внутрішніх оглядів останні замінюються
гідравлічним випробуванням пробним тиском з оглядом в доступних
місцях та замірюванням товщини стінок.
9.3.5. Гідравлічне випробування посудин та їх елементів повин-
но виконуватись пробним тиском, вказаним на кресленні або в паспорті
посудини; за відсутності цих даних - відповідно до підрозд. 4.6 Пра-
вил будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
Розрахунок посудин на міцність повинен враховувати напругу,
яка виникає у металі при проведенні гідравлічних і пневматичних вип-
робувань.
9.3.6. В обгрунтованих випадках, коли гідравлічне випробування
неможливе (складність видалення води, наявність всередині посудини
футеровки, яка перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється
замінювати його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним га-
зом) при такому ж пробному тискові у відповідності з інструкцією,
затвердженою власником підприємства.
В інструкції повинні бути передбачені заходи безпеки щодо
пневматичного випробування цих посудин.
Пневматичне випробування допускається лише за позитивних ре-
зультатів огляду, товщинометрії та перевірки міцності посудини розра-
хунком.
Повітря може бути використане лише для пневмовипробувань посу-
дин, які пройшли ретельне очищення, дегазацію з наступним лаборатор-
ним аналізом середовища.
9.3.7. Пневматичне випробування посудин на міцність не дозво-
ляється у діючих цехах, лабораторіях, дільницях.
На час проведення пневматичного випробування посудин слід
встановити охоронну зону та наочно її позначити.
Знаходження будь-кого в цій зоні під час підняття тиску в по-
судині не дозволяється. Огляд посудини дозволяється виконувати лише
після того, як випробний тиск буде знижений до робочого.
Герметичність зварних стиків, фланцевих з'єднань перевіряється
галоїдними або галієвими течошукачами або шляхом обмазування їх миль-
ним або іншим розчином.
Не дозволяється обстукування молотком посудин, що перебувають
під тиском.
9.3.8. Посудини, що знаходяться в експлуатації, повинні підля-
гати технічному огляду з періодичністю, вказаною в інструкції з екс-
плуатації підприємства-виготовлювача, а при відсутності таких вка-
зівок - відповідно з табл. 9.1.
Таблиця 9.1
Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок,
балонів, що знаходяться в експлуатації та не підлягають
реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
(витяг з Правил будови та безпечної експлуатації
посудин, які працюють під тиском)
-------------------------------------------------------------------
Найменування Зовнішній та Гідравлічне
внутрішній випробування
огляд пробним тиском
-------------------------------------------------------------------
1 2 3
-------------------------------------------------------------------
Посудини, що працюють із середовищем,
що викликає руйнування та фізико-
хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо)
зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік 2 роки 8 років
Посудини, що працюють із середовищем,
що викликає руйнування та фізико-
хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо)
зі швидкістю понад 0.1 мм/рік 12 міс 8 років
Цистерни та бочки, в яких тиск
понад 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)
створюється періодично для їх
спорожнювання 2 роки 8 років
Бочки для зріджених газів, що вик-
ликають руйнування та фізико-хімі-
чне перетворення матеріалу (корозія тощо)
зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік 4 роки 4 роки
Бочки для зріджених газів, що вик-
ликають руйнування та фізико-хімі-
чне перетворення матеріалу (корозія тощо)
зі швидкістю понад 0.1 мм/рік 2 роки 2 роки
Балони, що знаходяться в експлуата-
ції, для наповнення газами, що вик-
ликають руйнування та фізико-хімі-
чне перетворення матеріалу (корозія тощо):
- зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік; 5 років 5 років
- зі швидкістю понад 0.1 мм/рік 2 роки 2 роки
Балони, що призначені для забезпе-
чення паливом двигунів транспортних
засобів, на яких вони встановлені:
а) для стисненого газу:
- виготовлені з легованих 5 років 5 років
сталей та металокомпозитних матеріалів;
- виготовлені з вуглецевих сталей
та металопластикових матеріалів; 3 роки 3 роки
- виготовлені з неметалевих мате-
ріалів 2 роки 2 роки
б) для зрідженого газу 2 роки 2 роки
Балони з середовищем, що викликає руй-
нування та фізико-хімічне перетворе-
ння матеріалів (корозія тощо)
менше 0.1 мм/рік, в яких тиск
понад 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)
створюється періодично для їх споро-
жнення 10 років 10 років
Балони, які встановлені стаціонарно,
а також постійно на рухомих засобах,
в яких зберігаються стиснене повітря,
кисень, аргон, азот, гелій з темпера-
турою точки роси мінус 35■ С і нижче,
що вимірювалась під тиском 15 МПа
(150 кгс/кв.см) та вище, а також балони
із зневодженою вуглекислотою 10 років 10 років
9.3.9. Посудини повинні підлягати достроковим технічним огля-
дам:
- після ремонту з застосуванням зварювання або пайки окремих
частин посудини, яка працює під тиском;
- якщо посудина перед пуском у роботу знаходиться у бездії понад
один рік;
- якщо посудина була демонтована та встановлена на новому місці;
- якщо такий огляд необхідний за розсудом особи, яка здійснює
нагляд, або особи, відповідальної за справний стан та безпечну роботу
посудини.
9.3.10. Посудина визнається як така, що витримала випробуван-
ня, якщо:
- в ній не виявлено ознак розриву;
- під час випробувань не помічається падіння тиску за маномет-
ром, течії, крапель, потіння чи пропускання води крізь зварні шви;
- після випробування не помічені видимі залишкові деформації.
9.3.11. Посудини, що працюють під тиском, з вибухопожежонебез-
печними або токсичними газами або рідинами, повинні підлягати товщи-
