Страница 12: НПАОП 15.5-1.05-99. Правила охраны труда для работников предприятий по переработке молока (54583)

- вытяжные вентиляционные, вакуумные и надувные установки, входящие в состав технологического оборудования, должны быть оборудованы защитными сетчатыми фильтрами, предотвращающими попадание во внутренние рабочие полости оборудования мелких насекомых (мух, моли, мошек, комаров, тараканов и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75.

1. Требования безопасности при эксплуатации воздушных компрессоров:

• охлаждение сжимаемого воздуха в цилиндрах компрессоров необходимо обеспечивать до температуры 170 - 180 оС;
• масло для смазки необходимо применять в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя;
• обеспечивать надежную работу контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
• производить периодическую очистку охлаждающей и воздушной систем;
• ежедневно удалять масло и влагу из воздухосборников, масловодоотделителей воздуховодопродувкой;
• следить за чистотой фильтра для очистки воздуха;
• систематически проверять работу клапанов;
• контролировать температуру воды, выходящей из системы охлаждения (она не должна превышать 40 оС).
• 1. Требования безопасности при эксплуатации трубопроводов и арматуры:
• трубопроводы, транспортирующие теплоносители (пар, горячую воду) и хладоносители (аммиак, рассол и т.д.) должны быть теплоизолированы, окрашены в опознавательные цвета, иметь знаки безопасности и указатели направления потока от себя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69;
• паропроводы с давлением выше 1.105 Па (1 кгс/кв.см) и трубопроводы горячей воды с температурой выше 120 оС должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.11-90;
• арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81, иметь четкую маркировку и распознавательную окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 4666-75;
• запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду;
• арматура должна иметь следующую маркировку: название или знак предприятия- изготовителя; условный проход, мм; условное давление (рабочее давление) и допускаемая температура, кгс/кв.см (МПа), оС (оК); направление потока среды; марка материала;
• трубопроводы, соединяющие технологическое оборудование и установки с аварийными сборниками, на всем протяжении не должны иметь арматуры за исключением перекрывающих заслонок возле аппаратов.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации паровых и водяных шлангов:

- патрубки (отводы) от пароводяных трубопроводов для присоединения резиновых шлангов должны быть обращены вниз к полу;

• резиновые шланги должны быть укреплены на патрубках только при помощи хомутов или другим способом (только не проволокой);
• пускать воду или пар в шланг, свернутый в бухту, не разрешается.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением:
• сосуды, работающие под давлением, должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94;
• при эксплуатации паровых и водогрейных котлов предприятия должны руководствоваться требованиями ДНАОП 0.00-1.08-94.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации холодильного оборудования и холодильных установок:
• аппараты, сосуды и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением должны иметь пружинные предохранительные клапаны;

- устанавливать запорные устройства между аппаратом (сосудом) и предохранительным клапаном не разрешается;

• для обеспечения непрерывной работы оборудования и уменьшения потерь аммиака, необходимо устанавливать переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) будут соединены оба или один из предохранительных клапанов;
• предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания (на стороне всасывания - 1,2 МПа, на стороне нагнетания - 1,8 МПа);
• каждый теплообменный или емкостный аппарат (сосуд), из которого компрессоры отсасывают пары аммиака, должен иметь по два взаимно дублирующих защитных реле уровня, отключающих компрессоры при опасном повышении уровня жидкости;
• при появлении запаха аммиака необходимо закрыть жидкостный вентиль, выключить аппарат и устранить утечку аммиака;
• для установления мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими и специальными индикаторами;
• холодильные камеры с температурой минус 10 оС и ниже должны быть оборудованы системой сигнализации для подачи сигналов из камер в случае нахождения там людей;
• в холодильных камерах не разрешается укладывать грузы вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы в соответствии с требованиями НАОП 1.8.20-2.30-81;
• при эксплуатации рассольных систем охлаждения необходимо не реже одного раза в месяц проверять рассол на присутствие в нем аммиака (работающим необходимо остерегаться попадания рассола на кожу);
• при эксплуатации аммиачного холодильного оборудования, аммиачная система их должна обеспечивать возможность быстрого удаления жидкого аммиака в дренажный (циркуляционный) ресивер из аппаратов (сосудов) и охлаждающих установок любой холодильной камеры;
• в соответствии с требованиями ДНАОП 0.03-8.07-94, к обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и окончившие специальное учебное заведение;
• проверка знаний персонала по безопасной эксплуатации холодильного оборудования должна проводиться не реже 1 раза в год;
• в машинном отделении должны иметься изолирующие противогазы, резиновые перчатки и аптечка, кроме того, у входа с наружной стороны машинного отделения должны быть предусмотрены запасные изолирующие противогазы;
• выпускать масло, открывать цилиндры, демонтировать аппараты и выполнять другие опасные работы без изолирующего противогаза и резиновых перчаток не разрешается;
• в процессе эксплуатации холодильных установок необходимо поддерживать герметичность всех элементов аммиачной системы;
• при внезапном появлении стука в цилиндре или других частях компрессора, машинист должен остановить его работу, зарегистрировать в журнале причину остановки и вызвать механика;
• в случае аварийной утечки аммиака, машинист должен надеть противогаз, выключить электропитание всех электродвигателей, включить аварийную вентиляцию, перекрыть вентили для прекращения поступления аммиака в помещение и, при необходимости, помочь людям выйти из помещения и оказать первую помощь пострадавшим;

- холодильное оборудование должно быть оснащено обратными и предохранительными клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматической защиты;

• в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.13-71 и ГОСТ 12.2.016-81 ремонтировать аммиачную арматуру обслуживающему персоналу не разрешается;
• входить помещение, где присутствуют пары аммиака выше предельно допустимой концентрации, без изолирующего противогаза не разрешается;
• аварийная работа в загазованных помещениях разрешается только при участии в ней не менее двух человек, обеспеченных спасательными гидрокостюмами (УСГК) и аппаратами сжатого воздуха (АСВ).
• 1. Требования безопасности при эксплуатации печей с газовым нагревом:
• эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должна соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.20-98 и ДНАОП 0.00-5.11-85;
• печи должны быть оборудованы автоматическим контролем и сигнализацией предаварийного или аварийного состояния объекта (возможная утечка газа и образование его взрывоопасной концентрации на рабочем месте);
• при обнаружении запаха газа не разрешается включать и выключать электроосвещение, вентиляторы, электроприборы и пользоваться открытым огнем.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации электродвигателей:
• в сырых помещениях электродвигатели должны устанавливаться только закрытого типа;
• корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены (соединены с общей сетью заземляющего контура), а места соединений скреплены болтом (приваривать заземление к корпусам электродвигателей и пусковых устройств не разрешается);
• до полной остановки электродвигателя не разрешается снимать и устанавливать ограждения на ремень, муфту, цепь и т.д., тормозить и останавливать руками вращение шкива или ремня, натягивать ремень путем подтяжки кулачковых болтов, отсоединять заземление, смазывать подшипники.
• 1. Требования безопасности при работе с переносным электроинструментом:
• электроинструмент и ручные электрические приборы должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.21-98, ГОСТ 12.2.013.0-91 и ПУЕ.

- включать в электросеть инструмент, приборы электроосвещения и другие токоприемники по временными схемами через автотрансформатор, дроссельную катушку, резистор или потенциометр не разрешается;

• применять электроинструмент и ручные электрические приборы разрешается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;
• к работе с электроинструментом и ручными электрическими машинами класса I, в помещениях и вне помещений с повышенной опасностью поражения электрическим током, допускаются лица, которые прошли производственное обучение и имеют группу с электробезопасности не ниже II;
• в зависимости от категории помещения (степень опасности поражения электрическим током) при выполнении работ должен применяться электроинструмент и ручные электрические машины не ниже следующих классов:

- класс I - в помещениях без повышенной опасности (при работе с электроинструментом и ручными электрическими машинами классу I необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты);

• классы II и III - в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений;
• класс III - в особо опасных помещениях, а также при неблагоприятных условиях работы (в котлах, баках и т.д.);
• электроинструмент и дополнительные приспособления должны подлежать проверке не реже одного раза в 6 месяцев;
• подключение, техническое обслуживание машин и вспомогательных устройств и их проверка должна проводиться электротехническим персоналом, имеющим группу по технике безопасности не ниже III.
• 1. Транспортирующее оборудование
  2. 1. Требования безопасности при эксплуатации транспортеров:
• все механизмы привода транспортеров (шкивы, барабаны, шестерни) должны быть ограждены;
• края ленточных и пластинчатых транспортеров должны иметь боковое ограждение высотой не менее 0,1 м, пусковые устройства транспортеров должны быть расположены в непосредственной близости от рабочего места, кнопки "СТОП" должны быть расположены через каждых 10 м, а также непосредственно возле приводной и натяжной станций;
• в местах перехода людей через транспортер должны быть устроены переходные мостики с перилами высотой 1 м, нижняя часть которых должна иметь сплошную обшивку высотой 0,2 м;
• места управления транспортерами, а также места прохождения транспортеров должны быть освещены естественным или искусственным светом;
• транспортеры, которые проходят сквозь стену или через ряд смежных помещений, а также выходят на перрон или рампу, должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией;
• перед пуском транспортера необходимо убедиться в отсутствии на нем людей и посторонних предметов;
• во время работы транспортера не разрешается внезапно изменять его ход с прямого на обратный (в случае необходимости перевода необходимо дать условный сигнал), превышать установленную нагрузку, укладывать груз один на другой, проводить ремонтные и профилактические работы.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации подвесных конвейеров:
• конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80;
• в местах, где перемещаемые грузы проходят над головами людей, цепь конвейера, на случай ее разрыва, должна иметь автоматически действующие улавливатели, связанные одновременно с выключателем питания электродвигателя;
• в местах пересечения подвесным конвейером проходов, проездов и рабочих мест под конвейером должны быть установлены сплошные ограждения, предохраняющие рабочих от случайного падения предметов и задевания транспортируемыми деталями.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации цепных конвейеров:
• наклонные цепные конвейеры на участках подъема и спуска должны иметь ограничители, препятствующие отрыву цепи от направляющих и ловители, вступающие в действие в случае обрыва цепи;
• скорость движения цепных конвейеров должна быть:
• при транспортировании штучных грузов стопками от 0,10 до 0,15 м/с;
• при транспортировании отдельных штучных грузов (ящиков) от 0,30 до 0,50 м/с.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации винтовых конвейеров (шнеков):
• шнеки и транспортные желоба должны быть закрыты сплошными кожухами, а отверстия для загрузки - предохранительной сеткой с ячейками не более 60 х 60 мм;
• течки шнеков должны быть герметизированы, а шиберы, перекрывающие течки, должны находиться в доступных местах для закрывания и открывания;
• крышки люков и предохранительные сетки над загрузочными отверстиями должны иметь блокировку, отключающую привод вращения шнека при их открывании;
• винтовые конвейеры, перемещающие пылящие (сыпучие) материалы, должны быть герметизированы.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации бочкоподъемников:
• крестовины бочкоподъемников должны быть закреплены, обеспечивать захват и исключать падение бочек;
• бочкоподъемники должны быть оборудованы пусковым устройством, находящимся у приводной станции, остановочными кнопками, а также световой и звуковой сигнализацией в местах загрузки и выгрузки;
• при пуске бочкоподъемника в работу должно включаться автоматически световое табло "РАБОЧИЙ ХОД";
• в местах выгрузки бочек подъемник должен быть оборудован ограничителем, автоматически останавливающим привод, если при подходе к нему очередной бочки, предыдущая еще не сошла прорезей наклонного роликового спуска.
• 1. Требования безопасности при эксплуатации элеваторов:
• ходовая часть и оборотные устройства элеватора должны быть помещены в металлический кожух;
• для предупреждения образования пыли при загрузке сыпучих материалов, места выгрузки элеватора должны быть закрыты кожухом и, при необходимости, иметь вытяжное устройство;
• элеваторы должны быть снабжены автоматически действующими устройствами, выключающими при обрыве ленты или цепи электродвигатель привода;
• рабочие места у загрузки и выгрузки элеватора должны иметь сигнализацию для предупреждения о пуске элеватора;
• у башмака и головки элеватора должны быть установлены кнопки "СТОП" красного цвета;