Подготовка покрытия «Полан-М» под футеровку

1.12. К футеровке следует приступить после выдержки покрытия при температуре не менее +25??С в течение 2 сут после окончания нанесения композиции «З» и проверки покрытия на сплошность.

1.13. На время производства футеровочных работ во избежание механического повреждения покрытия «Полан-М» днище, люки и лазы следует укрыть эластичным материалом (полиизобутиленом, резиной и т.д.).

2. Контроль качества покрытия «Полан-М»

2.1. Покрытие проверяется на сплошность, внешний вид и толщину.

2.2. Сплошность покрытия контролируется электроисковым дефектоскопом при напряжении 4000 в.

2.3. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н, при его отсутствии - по контрольному образцу, на который в процессе производства работ последовательно наносят все требуемые слои, одновременно с выполнением основного покрытия.

Допускаются контрольные вырезы покрытия, нанесенного на поверхность аппарата, с возобновлением его в строгом соответствии с пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.4. На готовом покрытии допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см2 на 1 м2 поверхности, но не более 5% общей площади покрытия.

2.5. При обнаружении незначительных повреждений в покрытии необходимо нанести слоями композицию «З» согласно требованиям п. 1.8 настоящей инструкции. При сквозных повреждениях покрытия необходимо вырезать ножом дефектные места, устранить причину повреждения, зачистить металл, нанести грунт и латексные композиции «П» и «З» согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.6. Наплывы, превышающие допустимые, срезают острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла.

При появлении в этом случае повреждений они должны быть отремонтированы согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

3. Временные нормы расхода материалов на 1 м2 поверхности, кг:

клей 88-Н или 78-БЦС-П                            0,6

композиция «П»                                          0,6

композиция «З»                                           6,5

ИНСТРУКЦИЯ 8 ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С МОНОЛИТНЫМИ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ БЕТОНАМИ

В инструкции приведена технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами, в том числе: в разделе А - с кислотоупорным бетоном на жидком стекле и кислотоупорным бетоном с полимерными добавками (силикатполимербетоном); в разделе Б - полимербетоном; в разделе В - приведен контроль качества работ.

Технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами включает следующие операции:

изготовление и монтаж опалубки и при необходимости установку арматуры;

подготовку материалов и приготовление бетонной смеси;

укладку и уплотнение бетонной смеси;

сушку или тепловую обработку;

распалубку и контроль качества.

Общие положения

1. Температура окружающего воздуха при работах, а также температура применяемых материалов должна быть не ниже +10С для кислотоупорного бетона и силикатполимербетона и +15С для полимербетона.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 23.

3. Указания по технике безопасности при производстве кислотоупорных работ содержатся в инструкции 14 данного сборника.

4. Перечень оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых при работах, приведен в приложении 4 к данному сборнику.

Таблица 23

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

Молотый кислотостойкий наполнитель - минеральный порошок, изготовляемый из природных или искусственных кремнеземистых материалов (андезит, диабаз и т.д.). В качестве молотого наполнителя рекомендуется применять:

 

 

 

андезитовую муку

ТУ 6-12-101-77

См. табл. 3

См. табл. 3

порошок кислотоупорный

ТУ 21-РСФСР-695-76

См. табл. 7

См. табл. 7

Щебень из естественного камня

ГОСТ 8267-75

Транспортируют навалом

Транспортируют и хранят раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязнения.

Пластификатор - дибутилфталат

ГОСТ 2102-67

См. табл. 7

См. табл. 7

Бензолсульфокислота - кристаллическая масса темно-серого цвета

ТУ 6-14-25-79

В стальные барабаны

Транспортируют любым видом транспорта. Хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Полиэтиленполиамин

ТУ 6-02-594-80

См. табл. 3

См табл. 3

Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 - прозрачная жидкость от темного до темно-коричневого цвета

ТУ 6-01-450-76

См. табл. 7

См. табл. 7

Мономер ФА

ТУ 59-02-039-07-79

См. табл. 3

См. табл. 3

РАЗДЕЛ А. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С КИСЛОТОУПОРНЫМИ БЕТОНАМИ

1. Подготовка материалов

1.1. Кислотостойкий бетон представляет собой бетон, приготовленный на основе натриевого жидкого стекла, кислотостойких наполнителей и заполнителей, инициатора твердения, добавки ингибитора коррозии стальной арматуры.

Силикатполимербетон представляет собой кислотоупорный бетон с добавлением полимерной уплотняющей добавки.

Таблица 24

Составляющие

Кислотоупорный бетон на жидком стекле, кг/м3

Кислотоупорный бетон на жидком стекле с полимерными добавками (силикатполимербетон), кг/м3

состав 1

состав 2

состав 1

состав 2

состав 3

состав 4

Щебень фракций, мм:

 

 

 

 

 

 

андезитовый 5-10

370

150

160-200

170

-

-

кварцевый 10-20

680

300

280-320

340

-

-

гранитный 20-40

-

660

520

510

800

1200

Песок кварцевый фракции 0,15-5 мм

525

525

630

560

600

570

Тонкомолотый наполнитель - андезитовая мука (тонкого помола менее 0,15)

525

525

400

500

400

360

Жидкое стекло

удв. 1,4 - 1,42104 Н/м3

300

300

230-250

215

300

280

Кремнефтористый натрий

45

45

35-37

31

50

42

Фуриловый спирт

-

-

8-14

-

10

8,4

Полимерный компаунд

-

-

-

13

-

-

Сульфенол

-

-

-

-

-

0,56

ГКЖ 10(11)

-

-

-

-

2

-

Катапин

-

-

-

-

-

0,84

Примечания: 1. Состав бетона определяется проектом.

2. Составы даны ориентировочно, их следует уточнить при пробных замесах.

3. Составы 1 и 2 силикатполимербетона приведены на основании данных ВНИИК.

4. Составы 3 и 4 силикатполимербетона приведены на основании данных НИИЖБа.

1.2. До начала производства работ должны быть проверены исходные параметры всех составляющих компонентов бетонной смеси на соответствие требованиям действующих стандартов или технических условий.

Составы кислотоупорных бетонов и силикатполимербетонов приведены в табл. 24.

1.3. Подготовку жидкого стекла и кремнефтористого натрия выполняют в соответствии с инструкцией 4, раздел А.

1.4. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя (щебня) не должен превышать 1/4 наименьшего сечения конструкции.

Щебень следует сортировать на фракции размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм.

1.5. По гранулометрическому составу песок должен содержать фракции от 0,15 до 5 мм. Песок и щебень не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ. В случае влажности более 2% песок и щебень следует дополнительно просушить.

1.6. Вид и марки материала, используемого для армирования, должны быть указаны в проекте.

Способы приготовления, стыковки и установки должны соответствовать указаниям СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции».

2. Приготовление бетонной смеси

2.1. Бетонную смесь следует готовить в специально оборудованном помещении, расположенном вблизи места производства работ.

2.2. Уточнять, подбирать окончательный состав бетонной смеси по ее удобоукладываемости, а также определять физико-механические свойства и марки получаемого при этом кислотобетона следует приготовлением пробных замесов и на контрольных образцах. На контрольных образцах проверяют также схватываемость бетонной смеси. Подвижность смеси подбирают в зависимости от типа и конструкции сооружения.

2.3. Дозировку материалов следует производить по массе с точностью для всех составляющих ??2%. При приготовлении кислотобетонов на жидком стекле дозирование жидкого стекла в отдельных случаях допускается по объему с помощью специального мерника.

2.4. Тонкомолотый кислотоупорный наполнитель просеивается через сито 015 (1600 отв./см2). Остаток на сите при производстве работ можно не отсеивать: его следует взвесить и использовать как мелкий наполнитель. Сушку тонкомолотого наполнителя следует производить при температуре 110С.

2.5. Кислотоупорный щебень подвергается дроблению в щековых и других дробилках с наименьшим зазором 40-20 мм, а затем подается на грохот с набором сит 40, 20, 5 и 015, который сортирует щебень на фракции и ссыпает в отдельные бункера. Крупный щебень, не прошедший через сито, направляется в дробилку на дополнительное дробление.

2.6. Кремнефтористый натрий предварительно смешивается с тонкомолотым кислотоупорным наполнителем (фракция менее 0,15 мм) в соотношениях, требуемых для изготовления данного состава бетона. Полученная в ситосмесителях смесь хранится в специальных бункерах.

2.7. Мерные емкости, бункер, дозатор, барабан бетономешалки должны быть тщательно очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона.

2.8. Чистку бетономешалки необходимо производить после каждого замеса и в конце смены во избежание загрязнения ее затвердевшим бетоном.

Для приготовления бетона в зимних условиях наполнители бетона и жидкое стекло должны иметь в момент загрузки в бетономешалку температуру не менее +10°С.

2.9. Материалы следует загружать в бетономешалку в следующем порядке: сначала щебень всех фракций и песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием.

Перемешивают эти составляющие не менее 4-6 мин, после чего добавляют требуемое количество жидкого стекла и снова перемешивают массу 3-5 мин до получения однородной смеси.

Кремнефтористый натрий вводят только в тонкомолотый наполнитель, вводить его в жидкое стекло не разрешается.

2.10. Полимерный компаунд для составов 1 и 2 (см. табл. 24) приготавливают заранее для всего объема бетонирования, для чего дозируют 70 мас. ч. фурилового спирта и 30 мас. ч. смолы ФРР, полимерные композиции сливают в одну емкость и тщательно перемешивают до достижения смесью однородности.

Перед дозировкой полимерного компаунда для использования его в разовом замесе заранее приготовленный полимерный компаунд необходимо перемешать.

2.11. При использовании для армированных конструкций ингибитора коррозии - комплексной добавки катапин+сульфонол, первоначально приготовляется раствор сульфонола в соотношении 1:2 (сульфонол : вода) и добавляется к нему катапин, после чего приготовленную смесь заливают в жидкое стекло и перемешивают.

2.12. По окончании перемешивания подвижность бетонной смеси должна соответствовать выбранной.

Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель запрещается.

2.13. Замес бетона следует готовить в количестве, необходимом для укладки в конструкцию.

3. Технология укладки бетонной смеси

3.1. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность установки опалубки и надежность крепления ее элементов. Опалубка должна быть более прочной, чем для обычного бетона, так как при укладке, стыковании и трамбовании жесткой смеси кислотоупорного бетона на жидком стекле опалубка воспринимает большие механические воздействия. Доски опалубки должны быть гладкими, чистыми и со стороны соприкосновения с бетоном обмазаны составами, предохраняющими от сцепления бетона с опалубкой (известковым молоком, минеральным маслом и др.), или обложены толем, рубероидом или полиэтиленом.